Как я печатал леской для триммера
Рыболовная леска диаметром 1.3 мм и триммерная 1,6 мм совершенно на протягивались механизмом подачи, пришлось купить триммерную леску, первую что попалась на глаза, диаметром 2 мм. Однако ее диаметр не позволял пройти через тефлоновую трубку хотенда. Ведь ее внутренний диаметр тоже 2 мм. Сделал следующее: отмерил кусок лески длиной, достаточной для печати нескольких образцов, и вытянул ее, привязав к жесткому кронштейну, усилием порядка 30 кг. Вначале материал испытывал сопротивление деформации, затем наступала текучесть, сопровождающаяся равномерным уменьшением диаметра по всей длине.
Таким образом, удалось уменьшить диаметр до 1.8 мм. , что вполне достаточно для нормальной работы подающего устройства. Надо сказать, что дальнейшее увеличение усилия приводило к разрыву с появлением местного сужения в месте разрыва. Температурная сушка лески не производилась, просто леска в течение дня лежала на окне под лучами солнца. Моделирование такой, казалось бы небольшой детали с исправлениями, заняло около 4 часов. Работа храпового механизма требует соблюдения точных линейных и углов ых размеров. Поэтому, моделирование сопровождалось пробной печатью из АБС пластика, прикладыванием к образцу, корректировкой, новой печатью, пробной установкой в механизм, новой коррекцией.
Было сделано 10 образцов вначале из АБС, затем из нейлона с последовательным приближением к точным размерам. Тем не менее, на финальной стадии пришлось доводить шкуркой некоторые поверхности. На фото: вверху- оригинальная деталь, в середине- деталь из АБС, внизу- из нейлона. Внешне лучше выглядит деталь из АБС. Моделирование: Autodesk Inventor
материал: триммерная леска 1,8мм
температура печати: 250
температура стола: 110
покрытие стола: стекло 2 мм+клеящий карандаш 'каляка-маляка'
Неплохие результаты дала печать на листе обычной писчей бумаги, наклеенном на стол дешевым клеящим карандашом. Но тут случайно в процессе работы купил рекомендуемую всеми каляку, теперь работаю с ней. Вследствие тепловых деформаций кончик зуба толкателя постоянно отклеивался, поэтому окончательный вариант печатал на платформе 0,5 мм., что дало хороший результат
Командоаппарат заработал, но к сожалению, в результате сборки в нем и самой машине обнаружились другие признаки старения. А куча нестираного белья за 3 недели изучения и неудачных попыток ремонта, стремительно нарастала. Было решено купить новую машину. А эту потихонечку восстановить и отправить на природу в деревню. Пусть стоит среди травки в огороде летом и стирает без заморочек со сливными ямами и прочими условностями.
Лучшие распечатанные модели
Чехольчик
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Дядя Лёня
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Масштаб 1:43....
Радиоуправляемая модель трактора ДТ-75
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Если я у себя дома сделаю тако...
Ну да, сначала "самый дешевый....
слой 0.05, общая высота 30 см,...
Доброго времени суток. Столкну...
Доброго времени суток,перекопа...
Добрый день. Кто пользуется сл...
Здравствуйте Попытаюсь ма...