Простая модернизация Micromake D1, рабочий стол и автокалибровка.

Подписаться на 3Dtoday
pl777
Идет загрузка
Загрузка
07.08.18
419
5
Личные дневники
0
Есть две проблемы у 3D принтера Micromake D1.
1-ая проблема связана с отсутствием теплоизоляции рабочего стола снизу, которая приводит к излишнему нагреванию материнской платы и шаговых двигателей при включенном подогреве рабочего стола, что может теоретически сказать на надежности принтера.

2-ая проблема связана с низкой точностью датчика автокалибровки. Что плохо влияет на качество печати.

1-ую проблему решено было исправить с помощью поднятия рабочего стола с помощью 6 таких деталюшек из ABS:
4e7c9531e48b654ee1872068a95228a6.JPG
Нижний диаметр 20 мм, верхний 8 мм, внутренний 3,6 мм, высота 15 мм.

Подогрев старую нерабочую материнскую плату над газовой плитой, и освободив ее от всех сокетов и деталей с помощью постукивания я получил стеклотекстолитовую плату соразмерную с рабочим столом.

Обрезал ее по размеру рабочего стола и сделав в ней соответствующие отверстия, я сделал следующий бутерброд:
d6f51bf0f55d21d3a63e3ca98928e47b.JPG
Внизу свободно лежит тесктолитовая плата от бывшей PC материнской платы, сверху жестко закреплен рабочий стол. Пространство между ними заполнил обычными бумажными салфетками. Температура рабочего стола недостаточна для воспламенения салфеток, это ввиду отсутствия более стойких к температуре материалов. В принципе достаточно будет пары листов из гофрокартона вместо нижней платы и салфеток, но они будут от температуры деформироваться.

2-ая проблема была решена помощью более чувствительного датчика, я его взял от кнопки мышки. Это точно такой же микрик, только поменьше и меньшим ходом. Вырезал небольшую плату из фольгированного текстолита, припаял к ней микрик от мышки и установил вместо штатного:
fd4ee974143758669a046a38bd4657af.JPG
После всех этих операций последовала автокалибровка штатными средствами и установка нуля Z-уровня.
Автокалиброку проводил со следующими параметрами:
eb8f7e3ec1f34eb7a1c7cfff6d17212c.JPG
На четвертой итерации принтер достиг Current tolerance 0.09

И о чудо!!!
Которого не было ранее, практически идеальный TestLeveling :
0b80197062c900c7b984f5c9ba663603.JPG
На просвет видны дефекты, конечно:
bdd481f67b62a50200464f5ab26052ee.JPG
Но по сравнение с тем, что было ранее, это заметный прогресс.
Подписаться на 3Dtoday
0
Комментарии к статье

Комментарии

07.08.18 в 23:43
0
Первая проблема "по уму" :) решается вот так:
http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/novyy_nizhniy_uglovoy_element_osnovaniyadlya_delty/
Вторая, тоже "по уму" :) , вот так:
http://3dtoday.ru/questions/nastroyka-anycubic-kossel-delta/?commentId=249626#249626
Дело в том, что вся эта дурацкая затея китайцев с реагированием на нажатие соплом на стол дико огрубляет результаты замеров.
Без обид? :)
08.08.18 в 10:34
0
Без обид.
Тратить кучу времени на подобные переделки это слишком для хобби.
Я потратил минимум времени и усилий, и получил вполне нормальный результат.
Хотя конечно микрик висящий на соплях пайки по колхозному выглядит.
Если соберусь продавать сделаю что-нить более изящное.
08.08.18 в 21:20
0
Интересный момент, за пределами 150 мм зоны начинается резкая зона нарушения плоскости печати:
2d3c13214989bc5b86047b3118f06d96.JPG

9a729b05e26c48553283c8701b81661d.JPG


С чем это связано может быть?
08.08.18 в 23:17
0
pl777, Не хватает хода шарниров, или длин тяг
15.08.18 в 21:37
0
Сделал датчик как советовал Wmzsoft, но то-ли повредил что-то у принтера , т.к. голова врезалась несколько раз в стол, то ли еще что-то, но не достиг я мега-префекционистских результатов.
Максимальное значение Current tolerance - 0.08 .
Как выглядит датчик в сложенном состоянии:
fbb35d4e8580e617f2e2fbdd50a858f3.JPG


Вот так в разложенном:
3ac125ecff84e12310dfb72d7ea3b59a.JPG


Состоит из двух частей, верхняя часть которая крепиться к кожуху:
a66c879fbed1e480a09c3195e1e01a0e.JPG


Нижняя подвижная , к которой крепиться микрик, есть две защелки, которые фиксируют в двух положениях:
49177fcf5db59bc7a5e1e6f57a53c4b7.JPG


Вот результат теста печати, диаметр увеличил до 140 мм , пришлось заменить винты крепления стекла , т.к. головка из задевала, печатал в один слой 0.2 из PLA , есть огрехи, по Х явно мало прижима, в очерченной красным зоне все четко:
cb1cd122a70c67b4c4f34117180b692e.JPG

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Строим термобашню в слайсере Simplify3D.

32 бита для самых маленьких

Основы работы с Tinkercad или видео часть курса по аддитивным технологиям Виртуальной школы Тульской области

Компания Victrex представляет новые PAEK-материалы для 3d-печати

Ростех инвестирует три миллиарда рублей в центр аддитивных технологий

Как поменять тефлоновую трубку на Hercules и Hercules Strong