Самарские ученые осваивают 3D-печать персонализированных протезов суставов

Разработкой методики аддитивного производства кастомизированных металлических имплантатов занимаются специалисты Самарского государственного медицинского университета (СамГМУ) и Самарского национального исследовательского университета имени академика С. П. Королева. Эндопротезы изготавливаются из порошков титановых сплавов с учетом индивидуальных особенностей пациента. Изготовлением протезов занимаются специалисты лаборатории аддитивных технологий Самарского университета при содействии медицинских экспертов СамГМУ. На моделирование и выращивание каждого имплантата из мелкодисперсного порошка на лазерном 3D-принтере уходит около двух суток.«Данная методика протезирования была нами запатентована. Сейчас у нас завершены доклинические испытания на лабораторных животных, и мы вплотную приступаем к клиническим испытаниям. Подобные титановые протезы были созданы с помощью технологии 3D-печати и могут использоваться у пациентов с артрозом или если сустав утрачен в результате травмы», – рассказывает заведующий отделом проектного менеджмента, производства и инжиниринга Института инновационного развития СамГМУ Сергей Чаплыгин.Особенность методики заключается в варьируемых свойствах отдельных участков эндопротезов. Например, внутренние элементы могут быть более плотными для повышения прочности, а покрытие – пористым ради улучшенной остеоинтеграции. Контактные участки подвергаются дополнительной обработке для получения гладких суставных поверхностей со сниженным трением. После завершения клинических испытаний ученые планируют выйти на коммерческий рынок. Средняя стоимость одного персонализированного эндопротеза предварительно оценивается в 50 тысяч рублей.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.