Сверлильный станок "своими руками" теперь 3D!

Подписаться на 3Dtoday
mister Magomedov
Идет загрузка
Загрузка
17.12.17
11896
62
печатает на ZAV-MAX-PRO
Применение
92
Статья относится к принтерам:
ZAV-MAX-PRO
Приветствую всех!

3d печать настолько удивительная технология, что ей восхищаешься и поражаешься каждый раз, когда на печатном столе твоего 3d принтера появляется то, что до сих пор было на экране монитора. Единственное ограничение это материал-пластик)).

Не так давно мне очень понадобился сверлильный станок, которого у меня к сожалению не было.... а покупать не хотелось, тем более стоит не копейки):
cb203716d4b36a3a1facec49c96ef3d6.png
Насмотревшись в сети роликов, про создание станка "своими руками", где главным материалом креплений и основания станка являлась фанера, у меня возникла мысль собрать свой станок, но в качестве креплений использовать пластик, точнее напечатанные из ABS пластика, детали креплений.

Целью проекта было создание сверлильного станка из того, что имелось под рукой!

Подходящая дрель для этой цели у меня уже имелась:
6b65c2a704cfee17d9f75d625d6ae747.jpg
Этой дрелью я практически не пользовался, так как у меня была еще одна дрель побольше и получше)).

После создания настольной лампы, у меня оставалась металлическая никелированная труба диаметром 16 мм, которую я также решил пустить в дело, и сделать из нее валы, по которым вверх-вниз будет двигаться дрель.
Основанием в данном проекте будет служить плита ДСП, которая была извлечена из старого шкафа за ненадобностью).
Схема станка проста и понятна, L-образная стойка, на которой вертикально установлены два вала, по которым будет ездить дрель на креплениях. Ничего нового я абсолютно не открыл).

Основным механизмом в данном станке выступали подшипники скольжения и шестерня, которые я решил выполнить из триммерной нейлоновой лески. На эту мысль меня подтолкнул мой друг.
Тут показан и рассказан весь процесс создания данных подшипников и шестерни.
fe17562b316191ec6961795109e3c151.png
9db28db1750a9eb6ad387f33eb955273.png
Вот такие в итоге получились подшипники скольжения, чем тоньше слой тем лучше. Данные подшипники идеально скользят на металлических трубках.

Основной проблемой для меня оказалось создание механизма спуска и подъема дрели, в сети многие в основном используют рычаг. Для меня рычаг показался неприемлемым решением, хотя может и подошло бы, но я решил сделать зубчатую рейку и шестерню, тем более что вес дрели был не маленький - 2 кг! Нагрузка на портал будет не хилая.

Проведя в Solid-е некоторое время, появилось на свет эдакое:
6dd967090964d5f4bb571137e28c2c2a.png
15fdf197ceddb2c5fc040d1a007fa807.png
Скажу заранее, моделить я только учусь...так что критика будет к месту).

Вот детали в разборном виде, из которых должен получиться станок (шурупы и болты М5 не в счет)):
388dbf809e8a0bae481085b5a8d5590e.png
Дополнительные боковые крепления для жесткости были напечатаны после:
053dc979a8f697d48bea2937b02f838f.png
Вот что получилось в итоге:
PREVIEW
Где - то откопал две черные пружинки, которые были установлены на портал (на верхнем плане фото видны).
А вот сам процесс сборки:

Печать осуществлялась на принтере ZAV, пластик FDPlast ABS. Печать особо не настраивалась.
Печаталось на скорую руку, лишь бы детали были крепкие.
Забегая вперед скажу, что вертикальная стойка из ДСП слегка слабовата, металлические уголки не справляются, так что при первой возможности она будет укреплена боковыми стойками!))

Детали для печати выложены здесь.

Всем спасибо за проявленный интерес, удачи и беспроблемной Вам печати!
Подписаться на 3Dtoday
92
Комментарии к статье

Комментарии

17.12.17 в 13:54
4
Отличная работа!
Удобна ли рукоятка с двумя рычагами?
Перехватывать не очень наверное удобно?
17.12.17 в 14:04
11
спасибо!
неудобств не вызывает!
Думаю если кто захочет, может переделать под себя) можно и колесо напечатать))рулевое
17.12.17 в 16:11
5
Удобна ли рукоятка с двумя рычагами?
Философско-экономический вопрос рациональной эксплуатации.

В 80-е, будучи на практике на заводе в слесарном цеху, видел стандартный советский зелёный сверлильный станок с тремя рычагами конструктивно,
и - с одним - физически.

Мне мастер пояснил, что всё уже настроено, и лишние детали - демонтированы.
Шарик правильного диаметра на конце рычага - обязателен!.

С Уважением,
Ski.
18.12.17 в 05:23
1
2m112 нибось
18.12.17 в 09:56
0
Похож...

1b73095c138ae08d1a0a92cf77cd879d.JPG


У современных - другая опорная станина,
регулировка по Z,
да и форма кожуха - более рубленая...

c5b4327879f7d836fb0ae09fe35507dc.jpg
17.12.17 в 14:46
2
То чувство когда у меня такая же дрель( от бати досталась) ;)
17.12.17 в 17:04
1
и у меня от деда досталась один в один, тоже не пользуюсь ей =)
17.12.17 в 15:01
2
2 уголка для вертикали как то маловато, ненаходите?
17.12.17 в 15:08
6
Да согласен! Крепления будут ещё дополнительные)
18.12.17 в 05:38
1
Косынки поставить надо.
Типа таких.
17.12.17 в 15:03
2
Плюсую.
И да, для вертикальной доски распорку надо. В задней части места мало конечно, но думаю туда можно под углом дощечку поставить.
17.12.17 в 15:09
6
Совершенно верно
17.12.17 в 15:58
2
Кстати. Можно же шпильку поставить (М10 и выше), и будет регулировка вертикали. Примерно так:
c86ffbb60832f89542b00eef2c880d64.png
17.12.17 в 16:10
6
Отличная идея кстати
17.12.17 в 16:34
3
Не шпильку, а ещё одну деревяшку на ребро к первой прикрутить. Крепче конструкции для ДСП не придумаешь.
17.12.17 в 18:26
0
Шпилька хороша тем, что можно вертикаль регулировать, а деревяшку нужно будет считать.
17.12.17 в 18:41
3
А зачем ее регулировать, вертикаль то? Вырезать перпендикулярную деревяшку и всё само отрегулируется ;) Деревяшку сзади ребром надо, как ребро жёсткости, а не как шпильку нарисованную.
17.12.17 в 19:54
0
Деревяшку нужно точно отрезать, затем в ней точно насверлить отверстия и при этом результат заранее неизвестен. А со шпилькой заранее знаешь результат - перпендикуляр точно будет.
17.12.17 в 20:11
5
Зачем так сложно? Ножовка, угольник, карандаш, пять-шесть длинных шурупов, шуруповёрт, ВСЕ! Минут десять все вместе. Ну а если хочется фэншуя - тогда сверлить и конфирматы. Но и это гораздо проще, чем засверливаться под углом сверлом десяткой и думать как и во что упирать под углом гайки, чтоб они не мешались и в то же время хорошо держали. Попробуй сначала эту порнуху со шпилькой сам сделать, потом советуй.
17.12.17 в 20:29
0
Ножовкой??? Не смешите :) Или торцовка нужна или циркулярка.
Попробуй сначала эту порнуху со шпилькой сам сделать, потом советуй.
Я побоюсь советовать то, что сам не делал или не видел своими глазами.
Засверливаться под углом не обязательно. Я делал так:
68f78fce0a52ab5e7589353b5dad247d.png
17.12.17 в 20:47
3
Ну если от руки отпилить под 90* дощечку непосильная задача - тогда конечно да, лучше налепить два уголка, каждый на четыре коротеньких шурупчика и всю эту хлюпкость стянуть здоровенный 10мм шпилькой, чтоб шурупчики эти повыскакивали из ДСП после часа работы. Да, несомненно, это будет лучше.
17.12.17 в 20:53
7
Забегая вперед скажу, что вертикальная стойка из ДСП слегка слабовата, металлические уголки не справляются, так что при первой возможности она будет укреплена боковыми стойками!)
Я так и собирался сделать, именно по бокам прикрутить дополнительные стойки из ДСП) просто у меня сейчас нет в наличии ДСП, как будет я их установлю, конечно на данный момент конструкция хлипковата) и все это понимают. Но думаю суть проекта донесена, проект не финален, он будет доработан. :)
17.12.17 в 21:02
0
Ну если от руки отпилить под 90* дощечку непосильная задача
Покажите плиз торец дощечки, которую отпилили ножовкой.

Про шурупчики согласен, хлипко будет. Винтиками насквозь. При этом абсолютно ничего не надо вымерять.
17.12.17 в 22:28
6
Покажите плиз торец дощечки, которую отпилили ножовкой.
Я чет не понимаю, мы мебель собираем или станок укрепляем? То, что ламинат будет сколот - несомненно. То, будет ли этот кусок ДСП отпилен ровно - зависит от кривизны рук и ножовки, но никак не от самой технологии. Торцовка, если обычная, тоже без сколов не отрежет. Если вирус перфекционизма вдруг укусил - то можно и на форматнике отрезать, и фрезером торец пройти, и кромку поклеить. чего уж там. Вопрос - нахрена? Нахрена цеплять какие то уголки со шпильками, если решение проверено тысячами мебельщиков, и оно состоит в том, что прямоугольная деревяха, вставленная перпендикулярно в угол из двух других деревях, образует прямой угол, прочность которого обусловлена только прочностью скрепления этих деревях.
А насчет "не надо вымерять" - неправда. Вымерять нужно еще больше. И соосность кронштейнов. И сверлить отверстия под шпильку - тоже вымерять. И длину шпильки вымерять. И потом перпендикулярность всей системы по угольнику все тому же вымерять-регулировать. Так что "вымерений" еще больше.
С дощечкой же можно вообще ничего не вымерять. Найти любой огрызок с заведомо прямым ОДНИМ углом (проверить угольником, если что), откочерыжить его как захочется: хоть по дуге, хоть по диагонали, и прикрутить. ВСЕ!
17.12.17 в 23:01
0
Да причем тут сколы на ламинате? Я про сам рез говорю, вот такой рез вы ножовкой сделаете? Торец то должен быть плоский и под 90град. Ну не сможете вы такой торец ножовкой сделать.
27babe7529828a3912adc1f44098833a.jpg

А насчет "не надо вымерять" - неправда.
Что там вымерять? Уголки можно как угодно поставить, шпильку длина плюс минус сантиметр. Перпендикуляр, да, угольником. Я же не настаиваю на своем решении, просто предложил, а вы в штыки.
17.12.17 в 23:19
2
Ну не сможете вы такой торец ножовкой сделать.
Ну ну. За всех не надо отвечать. Такой срез никаких проблем сделать нормальной ножовкой. Не такой гладкий, это да. Но такой же ровный - это без проблем. Я ножовкой колонки себе в школьные годы из старого шкафа пилил, предмет отлично представляю. Слова "форматник" тогда никто даже не слышал, так же как и "торцовка". Самым режущим инструментом была обычная "циркулярка", но кто ж в здравом уме к ней школьника пустит? И ничего: напилил, собрал, загерметизировал эпоксидкой, оклеил пленкой "под дерево". Неплохо для тех времен играли, даже не стыдно было друзьям показать.

И я не в штыки, а про то, что не надо усложнять то, что просто изначально. Если б станина была из металла сделана - да, предлагать прикрутить дощечку было бы глупо. Но когда человек изначально начал станину из ДСП собирать - зачем туда металл, он ничего не решает уже. А из того же ДСП и логично и просто и быстро. У меня все.
17.12.17 в 16:39
2
места мало конечно
Зато спереди много ;) можно чутка и подвинуть.
17.12.17 в 15:12
0
если эту дрель не использовали, то зачем корпус с ручкой оставили?
и валы внизу я бы упер в основание
17.12.17 в 15:29
6
Так у нее ж "несущий" литой корпус. Если только ручку отпилить, дырку затнуть, кнопку с конденсатором вынести в более удобное место. Но тогда обязательно припрет воспользоваться именно этой дрелью по прямому назначению.
17.12.17 в 16:09
6
Точно:D
17.12.17 в 18:34
3
кнопку с конденсатором вынести в более удобное место
Из нашей мастерской как вариант, для многих устройств небольшой удлинитель с двойным включателем.
Т.е фиксируется либо циркулярка, либо дрель, приспособа под токарку и т.д. и пользуешься устройством (станком) через данный включатель
(включатели соединение последовательное) в целях техники безопасности, чтобы включить устройство надо включать оба, чтобы разорвать цепь питания достаточно выключить хотя бы один из двух.

9c6290d31640583da4c281de517a7aaf.jpg
18.12.17 в 07:08
0
Если только ручку отпилить
Отпилить, что за крамола :D
Смоделировать и распечатать новый корпус! только 3d, только хардкор!
17.12.17 в 16:40
1
хороший станочек всю жизнь мечтал . поэтому закрыл глаза , резко опустил руку и почти 10 000 руб за это . но у меня еще принтера не было . а вертикальную стойку обязательно укреплять надо ее отгибать будет при сверлении .
8d3708565bae2525f6af34fa3b2b6c02.jpg
17.12.17 в 18:31
2
то есть потратить кучу времени на изготовление, кучу пластика, проще чем заплатить два с половиной рубля за готовую фабричную станину с механизмом? откуда вы берётесь таки умники?)) совсем своего времени не жалко? тут блин поесть иногда некоггда))
17.12.17 в 18:49
12
ну почему сразу кучу)? Пластика не много потрачено, если бы не было собрано, взвесил бы. Время я потратил свое, зато сэкономил Ваше! Приятного Вам аппетита) Качайте, слайсите и печатайте)!;)
17.12.17 в 20:38
4
А Вы ту фигню китайскую пользовали? Когда при мало-мальском усилии на рычаг дрель отклоняется от оси.... Я такое купил лет 15 назад и почти не использую... В итоге купил сверлильный станок недавно...
А автор молодец. Не стал копировать ширпотреб. Сделал свой вариант. Да. есть недочеты. Но все приходит с опытом.
17.12.17 в 19:07
2
Попробуйте установить пружину, чтобы дрель сама поднималась вверх. И ещё я для своей стоечный дрели сделал выключатель-педаль - очень удобно.
17.12.17 в 20:40
1
Усилие пружины нелинейно от ее растяжения. В идеале противовес сзади на тросике (или двух) через блок сверху.
18.12.17 в 20:37
0
Видел сколько угодно "неидеальных" настольных сверлильных станков с ленточной (спиральной) пружиной, подымающей пиноль. И ни одного идеального с грузиком на тросика. Вай?
19.12.17 в 09:10
1
Копировали друг у друга, очевидно
Прогресс в том и заключается, чтоб сделать то, что не делали другие или сделать лучше других
19.12.17 в 10:21
0
:D:D:D:D:D
17.12.17 в 19:30
0
Что то мне сдаётся, что порвёт эту пластиковую стойку при работе... Под дремель, Я, ещё поверю, а под полкиловатную дрель.... Травмоопасно, всё, это...
17.12.17 в 19:41
6
Не соглашусь... Но время покажет)
17.12.17 в 19:51
0
У Меня фабричную стойку с силуминовым литьём порвало!!! Так что ждёмс...
17.12.17 в 20:03
7
Что-же вы с ней делали?!
Ну и самый главный плюс в напечатаном сверлильном станке, это то что вы за час можете напечатать новую деталь, в отличие от силум инового литья)
17.12.17 в 20:16
2
Сверло на ходу в заготовке заклинило. Много не надо. Если ченить мягкое тонким сверлом сверлить - то поживет. А если 8-ку в сталюге на выходе зажмет (обычное дело) - разворотит и "станину", и "станок".
17.12.17 в 20:32
8
ну от такого случая, никто конечно не застрахован, раз и фабричные стойки рвет, пластик конечно разворотит. Думаю надо быть предельно осторожным и соблюдать технику безопасности. На кухне тоже можно ножом порезаться. Элементарно контролировать прижим сверла, и смазывать место сверления.
17.12.17 в 21:10
1
Ну такими темпами мы скоро от вас и токарного станка дождемся)
И я даже не верю, что всего лишь год назад вы ничего не знали о 3д печати.
17.12.17 в 21:24
7
Александр, это все благодаря Вам!)
18.12.17 в 01:09
0
Ну Моя история, выходит не оригинальна... Дедушка бабушку опередил...
18.12.17 в 04:35
2
Молодец! Хорошая работа!
В таких проектах самое важное - суметь добиться жесткости конструкции и ровно 90 градусов сверления.
Если у вас это получилось, то я очень за вас рад, если еще чем-то не очень довольны, то тут вам целый полигон для дальнейшей самореализации!
В любом случае круть!
18.12.17 в 10:08
1
Отлично получилось!!! Едиинственно наверно надо было саму дрельку как можно ближе к вертикальным направляющим делать, так вылет был бы меньше относительно основания.
18.12.17 в 15:33
6
Если честно думал наоборот подальше от основания, на тот случай, если заготовка широкая будет...
18.12.17 в 15:38
0
Тогда основание укреплять надо. Тут то получается что сама дрелька тяжелая и все тянуть на себя будет, плюс к этому еще и усилие на сверление.
18.12.17 в 16:15
6
однозначно дополнительное крепление поставлю, я хоть и написал это в самой статье, все равно все об этом говорят)):D
срочно надо сделать и фотки прикрепить!))
18.12.17 в 16:24
0
Да, нет. Наверно надо было изначально что то с центром тяжести делать :) Просто высока вероятность что вперед заваливать начнет и уголки вырвет, как то там они дюже хлипко смотряться.

з.ы
Я бы наверно поставил 4-е уголка, из того же ДСП, два сзади и два спереди.
18.12.17 в 16:35
7
повторюсь, станок делался из подручных средств, в ход были пущены имеющиеся под рукой средства, дополнительно куплено ничего не было....как говорится слепил из того что был)))
18.12.17 в 16:48
1
Тады чуть долепить из того что есть или осталось и будет шик :)
18.12.17 в 23:05
1
Классная работа! Надо еще станину сделать с профилем чтобы можно было тиски вставлять и будет как настоящий)
23.01.18 в 23:37
0
А с каким заполнением печатали детали?
26.05.18 в 22:45
0
Нормалная приспособа :), а трубы не гнуться? может на 25е перейти?
27.05.18 в 00:27
0
Не гнуть ся

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

3D Bioprinting Solutions готовит новый 3D-принтер для отправки на МКС

Распаковка - Сборка - Первая печать на A6

Нидерландские исследователи отправятся к Южному полюсу на 3D-печатном солнечном вездеходе

Барселона готовится принять форум аддитивных технологий IN(3D)USTRY 2018

Результаты конкурса фотожаб

По итогам выставки 3D EXPO