Флешбэк, градусник, снежинка, обратная сторона медали, Ceramические шестерни. (45 фото)

Странное название поста, не правда ли? И что может быть общего у снежинки, градусника, медали и шестерни и причем тут флешбэк? Все просто - пластик для творчества от Filamentarno.

Первый Filamentarno, что у меня появился, был T-SOFT Прозрачный, с него и начну.

1. T-SOFT Прозрачный.

1.1 'Градусник'

Давно у меня была идея установить дополнительное освещение на велосипед, и не просто дополнительный фонарик, мне нужно было организовать широкую засветку у переднего колеса, чтобы видеть ямы, которые объезжаю. Параллельно с этим у подруги появилось желание на байк добавить поворотники. И зародилась идея сделать некий прозрачный корпус, туда вставить светодиодные ленты или платы с припаянными диодами. Питание сделать от литиевой сборки, к ней же прицепить и основной фонарь, чтобы не было 10 блоков с аккумуляторами. Для изготовления прозрачного корпуса стал присматривать акриловые трубки, но все было не то, формы простые и купить надо было либо много, либо очень дорого, даже думал из гирлянды сделать. И как-то я подзабил на это устройство.

Прошло время, читая 3dtoday, увидел пост, о волшебном пластике, который после обработки сольвентом становится прозрачным, вот оно, подумал я, и заказал катушку, конечно еще прикинул куда применить, если что, например на плафоны, их еще не делал.

Итак, встречайте, 'Градусник' версия 2.3. 'Колба' распечатана в режиме вазы, толщиной 1.2мм.

Параметры печати:

- температура сопла 235 градусов;

- температура стола 70 градусов;

- сопло диаметром 0.4мм;

- слой 0.16 мм;

- толщина стенки 1.2мм;

- дно выполнено в 4 слоя с шириной экструзии 200%, так же использовался брим 3мм, на всякий случай, деталь имеет малое основание, а высота 200мм;

- в качестве адгезива пленка Lomond;

- обдув стоял на авто.

Фото выше конечно красивое, а более реальный вид изделия передает фото на мобильник, царапки в верхней части фото, это я ногтем по слоям провел, несколько мягковат пластик для моих целей.При печати пластиком каких то неожиданностей не было, выставил параметры что на сайте указаны, несколько тестов с низкими 'колбами' и вперед. Больше было проблем с кинематикой принтера, выше 100мм уже появляются проблемы с воблингом, у меня правая шпилька кривая немного, и от разматывания катушки с пластиком идет волна, я специально ставил опыты, сидел и рукой раскручивал пластик, получалось значительно ровнее.

Обработку я производил методом погружения в сольвент. Пробовал делать в два этапа, первый этап заливка внутрь, потом обливал снаружи, не понравилось, много действий, и много тары.

Сольвент использовал нефтяной, марки Нефрас А 130/150, производства Арикон, брал его в Леруа Мерлен, его там валом, и недавно купил в Кастораме Сольвент нефтяной Экономь, вроде тоже работает. Думал, что в автозапчастях можно его покупать, но у нас с этим проблема, там 5 растворителей с наименование Сольвент, а ниже написано 646, 650, Р-12 и т.д., и ни одного с нужным ГОСТом, зачем производители так делают, зачем писать солвент на не сольвенте??

Я -Мне Сольвент!

Продавец - какой вам сольвент?

Я - Сольвент нефтяной!

Продавец - у меня их 5 разных, выбирайте.

Я (нагибаюсь, смотрю где там нужный, а его нет) - ДозвиданьяКолбы печатаю с дном, чтобы за него держать, раньше в него вкручивал саморез, сейчас делаю два отверстия, через них входит и выходит воздух, и вставляются проволочки-ручки.

Так же дно помогает, когда размягчается пластик, оно держит форму, думаю надо еще сделать на свободный конец насадку-распорку с отверстием, из пластика устойчивого к сольвенту.

Чтобы поменьше тратить солвента и не жалко было выкинуть посуду, изготовил тару из бутылки от минералки с помощью газовой горелки, бутылка уменьшилась в диаметре, и из полторашки стала поллитрой, на погружение 200мм заготовки надо теперь заливать всего 0.4 литра.Это не ваза из T-SOFT Синий, а всего лишь скукожившаяся бутылка от минералки.

После окунания сушу обычным феном, и оставляю вонять и досыхать на балконе. По таймингам, на сколько замачивать и сколько греть феном, пока не скажу, еще маловато опытов. Приблизительно окунаю секунд на 10-15. Зато могу сказать по температуре замачивания. Пробовал делать зимой на балконе, сольвент размягчает пластик, и он волнами застывает, обрабатывать нужно при температуре выше +10, в идеале в теплом помещении. Пробовал кунать 3 раза, получается прозрачная пленка, слои рассасываются полностью, но ее ведет несчадно, и можно сразу выкидывать. Верхняя часть и нижняя с наплывами срезаются перед установкой.

Техника безопасности.

При работе с Сольвентом и другими химическими веществами для постобработки не забывайте про собственную безопасность.

Для защиты рук используйте перчатки, медицинские хотя бы, от хлористого метилена (дихлорметана) они правда не помогут, он не только латекс, но и разные резины разъедает, правда это при долговременном контакте. В любом случае перчатки удержат растворенный пластик, и его не надо будет отрывать от кожи, и если оставите отпечаток на детале, то он будет не так заметен, перчатки же чистые.

Для защиты дыхательной системы хотя бы респиратор с картриджами от тех веществ, что используете, мечтаю купить противогаз с панорамным стеклом, желтый, к нему желтый костюм и черные перчатки, и соседей пугать.

Для защиты глаз купите очки, можно и не такие модные, при работе бывает капля отскочит в глаз, или пот вытирать будете со лба, и растворитель с перчатки может попасть в глаз, да мало ли как, стоят копейки, уберегут от прямого попадания.

Заключение про 'Градусник'

Ниже будет куча фоток, как оно смотрится на байке, и как светит ночью.

Фотографии получились светлыми, из-за большой выдержки, зеркалка стояла на штативе и фоткал в полуручном режиме, на самом деле было темно. Для тестов запитывал от аккумулятора шуруповерта, попадается на некоторых фото. В пути уже следующая версия 3.1, когда будет что-то уже вырисовываться сделаю пост отдельно.

Пока надо решить вопросы: на чем собирать мигание и переключение режимов, ардуино? или что?, подобрать черные провода, и решить делать разьемы или кабельные ввода из гибкого пластика, делать на лентах светодиодных или белые платы заказать, ну и потом уже питание делать.1.2. Снежинки.

На работе я с коллегами делюсь тем, что увидел и прочитал на 3Dtoday и предлагаю чего-нибудь распечатать, в подарок, а мне для тренировки. И среди различных моделей, что можно распечатать на Рождество/Новый год/Елку были модели 'Отличных снежинок', за авторством Saamec . Архив со снежинками можно скачать ТУТ .

Скинул коллеге архив, выбрать какие распечатать, а мне надо было выбрать из чего их распечатать, в наличии был T-SOFT Прозрачный и натуральный PLA. Сейчас я уже четко знаю из чего и как, а тогда призадумался. Тут пожалуй надо сравнительную картинку.Рыба, напечатаная из PLA, имеет желтый оттенок, что никуда не годится. И поставил я на печать из T-SOFT. После печати показал сестре: 'как изо льда, напечатай мне таких'. У меня уже не возникает вопроса из чего их печатать, ведь из одного пластика, варьируя заполнение и толщину, можно получить белые с искрой, с белой окантовкой и полупрозрачные в середине, и прозрачные снежинки, с загадочным узором, в чем вы убедитесь ниже. Снежинки я печатал толщиной как у модели, так и в 1 и два слоя. Толстые снежинки идеальны для украшения елки, а тонкие для наклеивания на окна, прозрачным клеем. Толстые тоже можно на окно прилепить, но тонкие почти прозрачные, и смотрятся, как морозные узоры.

Для фотографий, чтобы удобнее было сравнивать режимы, все снежинки распечатаны с одной модели, под номером 27.

Следующее фото, для тех кто не поверил еще, что снежинки выглядят, как снег и/или лед.Первый вариант печати

Параметры печати:

- температура сопла 235 градусов;

- температура стола 70 градусов;

- сопло диаметром 0.4мм;

- слой 0.2 мм;

- заполнение 40%;

- в качестве адгезива пленка Lomond;

- обдув стоял на авто.

При печати T-SOFT обычными режимами, не вазы, между слоями и периметрами остается воздух и пластик становится холодно-белым с искрой, за счет с заполнения в 40%, так же получаются белыми и участки между вертикальными периметрами, но нижние и верхние слои по-прежнему остаются прозрачными, как дно у вазы.Второй вариант печати

Параметры печати:

- температура сопла 235 градусов;

- температура стола 70 градусов;

- сопло диаметром 0.4мм;

- слой 0.2 мм;

- заполнение 100%;

- в качестве адгезива пленка Lomond;

- обдув стоял на авто.

Всего лишь поменяв заполнение, уже получается полупрозрачная снежинка, больше похоже на настоящую, не правда ли? За счет применения пленки Lomond задняя сторона получается зеркальная, предпочтительнее выставлять ее вперед, когда делал фото, забыл про это. На фото верхняя сторона, на ней присутствуют неровности от заливки верхнего слоя.

Третий вариант печатиПараметры печати:

- температура сопла 235 градусов;

- температура стола 70 градусов;

- сопло диаметром 0.4мм;

- слой 0.2 мм;

- заполнение 100%;

- в качестве адгезива пленка Lomond;

- обдув стоял на авто;

- брим 3 мм.

Это всего 2 слоя, 0.4мм толщиной в центре, и 0.2 по краям. В один слой не получается оторвать от стола, рвется или снежинка или прорезается пленка. И в один слой она не смотрится. Я нашел компромисс, добавил брим 3 мм, и просто прерываю печать на начале 3-его слоя, пару минут и снежинка готова. И еще одна особенность, забыл упомянуть, для красивого узора используется концентрическая заливка.

И несколько красивых фоток со снежинкамиесли видео не вставится нормально, вот ссылка .

1.3. Ваза.

Когда встает вопрос о печати полупрозрачной или прозрачной вазы, то это однозначно Filamentarno T-SOFT. Помимо широкого выбора цветов пластика, возможности получения прозрачных изделий, возможности сочетать разные цвета в одном изделии, немаловажными являются пластичность пластика, позволяющая печатать толстые стенки небольшими соплами, а так же устойчивость пластика к воде, можно изготавливать не только декоративные вазы, как из PLA.

Из T-SOFT я печатал 7 ваз и все одной модели. Первая была к 8-марта и был коротенький пост.

Потом пошли запросы и мне такую, и мне, спрашивал, нужно ли ее сделать прозрачную, ответили: 'она и так супер'. Так я и не попробовал замочить вазу в сольвенте. Параметры печати:

- температура сопла 235 градусов;

- температура стола 70 градусов;

- сопло диаметром 0.4мм;

- слой 0.16 мм;

- толщина стенки 1мм;

- дно выполнено в 4 слоя с шириной экструзии 200%;

- в качестве адгезива пленка Lomond;

- обдув стоял на авто.

Первую такую вазу я печатал с шириной экструзии на стенке 100% т.е. 0.4 мм и получилось на грани, ваза была мягкая, и при печати стенка изгибалась за соплом, но все получилось. Последующие уже печатал со стенкой 1мм. И все же на самом верху, где нависает профиль, еле хватает толщины, надо печатать еще толще.Фото первой вазы, с тонкой стенкой, она ушла в подарок и в ней стоят цветы из серебра с эмалью, очень неплохо вместе смотрятся, фото не покажу.

1.4. Разное

Кроме всего перечисленного из T-SOFT можно делать стеклышки для индикаторов, и под ними уже размещать светодиоды, это задел на будущее, когда у 'градусника' появятся мозги.На примере стеклышки толщиной 1мм, их не нужно обрабатывать сольвентом, полупрозрачные они скрывают внутренности прибора. На фото я привел только пару примеров, можно еще сделать значок батареи и перечеркнутой батареи для индикации заряда, или любую другую форму, распечатать и вклеить в корпус.

Также из T-SOFT можно попробовать изготовить световоды, хотя на практике наверное не получит распространение. Световод можно делать как из прутка, так и из распечатанной сплошной заливкой детали. С прутком проблема в малом сечении, и он гибкий, нужно делать крепление с обоих концов, зато пруток максимально прозрачен.

Изготовить самонесущий световод можно, задав при печати большое количество вертикальных и горизонтальных периметров, чтобы все периметры были вдоль световода, т.е. количество периметров должно быть таким чтобы деталь печаталась без заливки, останутся только торцы, где периметры идут попрек, их нужно просто отрезать. В любом случае печатный световод будет плохим, из-за воздуха который будет как в расплаве, так и между линий пластика, и сам пластик при печати может стать менее прозрачным. Печатный световод на фото выше, бурсочек рядом с указателями поворота.2. M-SOFT Стальной металлик

Как я уже писал выше, печатаю я друзьям и коллегам за так, для тренировки. Захотел друг себе герб, условно назовем так изделие. И раз герб почти весь стальной, только несколько элементов другого цвета, решил я взять металлик, попробовать заодно новый пластик, а другие цвета или распечатать из других пластиков или покрасить. И вот уже несколько месяцев согласовываем, на подставке или магните, как будет выглядеть, и т.д.

Стало скучно уже печатать кубики, и занялся я брелочками, хоть и не было второго пластика из той же серии, чтобы свойства были одинаковые, т.е. и фон и буквы из одинакового пластика сейчас. В процесс попытки пихнуть мягкий пруток в сопло 0.2, 0.3, на стоковом 8-ом экструдере, перебирал и разные способы заливки, и надо еще добавить параллельно с этим прикупил пленку Lomond. И узрел я гладкие нижние стороны печатных деталей, без всякого клея, просто печать на пленку. И вроде бы все хорошо, да не хорошо.

У этого пластика есть интересная особенность, у него меняется оттенок, от темного к светлому. На большинстве заливок верхнего и нижнего слоев этот эффект не так выигрышно смотрится, как на заливке Hilbert Curve. Заливка Hilbert Curve - это заливка квадратиками, где каждый большой квадрат состоит из 4 меньших квадратов, а меньший квадрат заливается в два приема буквой Г, при этом при печати одна буква Г светлая, а заливаемая на встречу темная. Эффект одинаковый для нижней и верхней стороны детали. Подобное поведение пластика на боковых периметрах, и заполнении не отмечается, только на сплошной верхней и нижней заливке. Притом на нижней стороне получается зеркальная поверхность и под ней рисунок, как дамасская сталь. На верхней стороне рисунок получается выпуклым, и хорошо ощутимым на ощупь.

Лицевая сторонаОбратная сторонаОблой снимаю лезвием, не получается выдержать одинаковую фаску, с Nogoй было бы аккуратнее.

Параметры печати:

- температура сопла 235 градусов;

- температура стола 70 градусов;

- сопло диаметром 0.4мм;

- слой 0.2 мм;

- в качестве адгезива пленка Lomond;

- обдув авто

- ширина экструзии верхнего и нижнего слоев 100%;

- ширина экструзии периметров и заполнения 140%.

- подачу пластика не менял, оставил на 1, у меня принтер с рождения подает 0.97, согласно моих замеров.

Пробовал перебирать разные температуры, и включать-отключать обдув, с указанными выше параметрами получается стабильнее всего.

Еще пару фото с телефона, на нем получает снять поближе, на зеркалке зум сводится только с 40см.А теперь обратная сторона медали, если вы подумали, что это будет фотка обратной стороны медали, то ошиблись. Она в том, что пластик меняет оттенок при печати не только когда вам надо, и это выигрышно смотрится, но и когда не надо, стоит чуть неравномернее ему прилипнуть или толщина первого слоя будет непостоянной из-за кривизны стола, как появятся артефакты, да, нижняя сторона детали будет по-прежнему гладкой, как стекло, но на сплошной заливке появятся пятна другого оттенка. Если вы печатает на скотче или толстом клеевом слое, может даже и не заметите эффекта. Если вам нужно чтобы нижняя сторона детали была 'товарной', нужно приложить усилие, а в остальном пластик ложится ровно, без каких либо проблем.От центра слева сверху, видно изменение оттенка, и это не освещение, при любом повороте к свету, оттенок сохранится. От части тут проблема в слайсере, у него сначала идет заливка слева на право, а потом идет заливка левого верхнего уголка.

Пластик мне понравился, забавный, думаю еще других цветов взять, и все жду, когда попробую большую деталь из него сделать.

В следующем разделе, расскажу куда я применил вставки с заливкой Hilbert Curve.

3. Ceramo

Почитал посты, и загорелся тоже попробовать интересный пластик, приятный на ощупь, гладкий, и 'не пластиковый', хорошо шкурится, можно даже кружку CERAMическую распечатать, и ручку, а так еще бюстики Путина, а то все печатаю в 'афро-американском' цвете.

В итоге, всем нравятся черные бюсты, а пластик все лежит, ручка сходу не получилась, кружку пока не пробовал, надо что-то из него печатать, а то зачем купил то. Как раз у меня печатались брелки с шестеренками в подарок всем всем всем разных цветов, и поставил на печать из Ceramo шестерни, получилось не хуже чем из PLA, еще и цвет классный белый молочный.Параметры печати:

- температура сопла 250 градусов;

- температура стола 90 градусов;

- сопло диаметром 0.4мм;

- слой 0.2 мм;

- в качестве адгезива пленка Lomond;

- обдув и ретракт отключены;

- заполнение 100%.

С Ceramo у меня только одна проблема он ломкий, это не секрет, об этом сто раз писали, когда катушка стояла на столе рядом с принтером, то часто лопался пруток в экструдере, пришлось применить костыль.При таком угле входа печатает идеально )))) В стопке мало пачек Filamentarno, они в работе.

Решил добавить разнообразия в спиннер, сделал вставки из металлика.Параметры печати:

- температура сопла 250 градусов;

- температура стола 90 градусов;

- сопло диаметром 0.4мм;

- слой 0.2 мм;

- в качестве адгезива пленка Lomond;

- обдув и ретракт отключены;

- заполнение 100%.

Фигурные вставки выполнены с заливкой Hilbert Curve, вверх нижней 'зеркальной' стороной, она гладкая и отлично сочетается со шлифованным Ceramo. На центральном кольце вставка напечатана сплошными периметрами, получилось средненько, металлик не шлифуется, и не полируется, только на сухую нагревается и развозится. Склеивал Ceramo ацетоном, а металлик приклеивал сольвентом, сольвент Ceramo тоже растворяет, в результате местами он поплыл.Шкурил Ceramo шкуркой 320-ой, еще использовал разные надфили обычные и алмазные.

На фото размеры вставки еще не подогнаны, как это обычно бывает, внутренние размеры уходят, шлифовать тут нет смысла, проще подобрать размеры вставки. Под подшипник и гайки печатал отверстия в номинал, потом зашкуривал.

Изначально я брал Ceramo просто по отзывам, попробовав, убедился в правдивости описания.

После шлифовки поверхность становится очень гладкой и приятной на ощупь, и не сказать, что он прям прохладный, как керамика, но сравнивая с другим белым пластиком, который хорошо спаивается и шкурится, Ceramo на ощупь 'не пластиковый'.

Одно плохо он хрупкий и не дает детализацию, даже если и получится напечатать тонкую или маленькую деталь, она сломается в руках, зато толстые детали получаются прочными.

Пока из Ceramo печатаю игрушки для занятия рук, неплохо получаются просто пластинки разных форм с толщиной миллиметров 5, после зашкуривания, поверхность получается гладкой, пропадают следы печати, и догадаться что это не керамика, а напечатано - нереально.

На этом пожалуй все.

Спасибо за внимание.

З.Ы.

Если кто-то считает, что фотографий слишком много, так я получил одобрение:

KVshka Добрый день! Подскажите, сколько фотографий можно вставлять в пост? В справке этот момент не указан.

Sergey Добрый день. Сколько угодно

Такие дела.

З.Ы. №2

Внимательный читатель заметил, что я нигде не указывал скорость печати, она у меня черепашья, 40 мм/с, печатаю я на акриловой прюше в стоке.