Корпус для контроллера LERDGE-S – 32 в кубе
Я намеренно разнёс по разным публикациям эту, богатую на технические существительные и прилагательные, тему – корпуса для плат LERDGE. Уж очень тяжело много читать, представляя КАК должен винт стойки пронзить резьбой все составляющие конструкции. Б-р-р-р… Хочется чего-то повеселей.
Потому, постараюсь максимально упросить повествование и показать историю в картинках.
* * *
Итак, помимо корпуса для дисплея мне необходимо было иметь монтажное шасси для платы контроллера. И прежде, чем начать моделировать проект любому дизайнеру нужно ответить хотя бы на несколько банальных вопросов.
Чего мы хотим?
Что нам нужно получить и чего стоит опасаться?
Что нужно учесть?
Мы точно хотим, чтобы не было преждевременной беды, поэтому электрические контакты и контактные площадки печатной платы должны быть защищены от случайных соприкосновений с металлическими предметами. Потом, лично мне нравится, когда провода от коннекторов к периферии уложены и струятся в нужном направлении, а не торчат взлохмаченной мохнаткой в разные стороны, мешая всему прогрессивному человечеству делать своевременный апгрейт.
Ещё нам нужна принудительная вентиляция. Она просто жизненно необходима при существующей компоновке платы и плотности наполнения объёма теплоизлучающими компонентами. Потому требуется крепление для вентилятора, да такое, чтоб в случае чего, он быстро не мешал, ибо «валидольные» пусконаладочные работы у нас никто не отменял. Вдобавок, необходимо иметь удобный, и в полном объёме, доступ к основным компонентам. Хотя бы отверткой и пинцетом.
Теперь нужно, чтобы у пользователя была возможность производить, хоть редкую, но замену TF карты с конфигурационным файлом. Из-за этого закапывать плату в глубокие недра принтера нельзя – фиг потом эту карту вынешь, и два фига потом вставишь…
Необходимо также принять во внимание характеристики инструмента (принтера), которым изделие будет воплощаться в реальности. И максимально снизить затраты на изготовление, и сложные настройки печати.
Вдобавок инженеры-проектировщики с модульным мозгом при разработке комплекта LERDGE воссоздали его, мозга, структуру в гипертрофированном виде. Материнская плата увешана «ентими модулЯми» як ёлка перед Рождеством. И торчат они, как небоскрёбы на Манхеттене, совершенно неприлично мешая друг другу, и не позволяя гармонично распределить себя в нужных конструктору-проектировщику местах. Из-за такой компоновки вертикальные габариты устройства требуют немало места «под капотом». Надо выбрать, куда его пристроить, с учётом максимальных допусков по длинам проводов и других критических параметров.
Комплексное проектирование задачка не из тривиальных. Это только на первый взгляд кажется, что сделать универсальный корпус для электронных компонентов просто – прикрутил плату на фанерку, крышечку напечатал и всё - работает. Я, конечно, не сноб и признаю – такой приём тоже имеет право на существование, но это из «оперы» с другим либретто.
* * *
Вобщем изначально, какого-то однозначного композиционного решения явно не просматривалось и начал я городить свой огород в потёмках.
Сначала я решил загнать под одну крышу контроллер LERDGE и MOSFET, но им там стало тесно, и проводами они поссорились. Потом припомнил я советы бывалых «тудеевцев» про то, что силовая проводка к столу хороша своей великой толщиной и незначительной длиной, и решил МОСФЕТу отдельную конуру сделать. О ней в другой статье. К тому же большой размер крышки с вентилятором не позволял обеспечить её комфортное открывание в пространстве моего принтера.
Переделал концепт.Продолжая соблюдать стратегическую линию - из простого сложное – и мыслить функциональными блоками потихоньку собрал общий конструктив. Что-то начало вырисовываться и я приступил к проработке отдельных деталей. Как правило, это самое занудное, но в тоже время, важное дело. Порой из-за нестыковок плоскостей, диаметров, микронов и ограничений по печати рушится вся идея, весь «концепт». Но в этот раз обошлось. Говоря по совести, тратить много творческой энергии и накручивать электросчётчик мне не хотелось – надо было быстрее монтировать и запускать электронику в работу. Поэтому детальной проработки каждого элемента не выполнял - денег за это не платят, для моих задач подходит, да и всё равно надо тестировать «отлитое в граните» изделие…В результате остановился на композиции из двух рам, скреплённых функциональными боковыми панелями. Дизайн этих панелей и их назначение могут быть уникальными для каждого конкретного случая, а также способа монтажа в тот или иной принтер. Можете придумать свой дизайн «боковушек». Если не боятся заломов на шлейфе дисплея и формовать его под 90º, то корпус с платой можно позиционировать внутри принтера практически в любых подходящих положениях. На своём RepRape «Striped orange» я побоялся.Итог. В результате выполненных работ по проектированию и моделированию получилась конструкция, состоящая из двух рам – верхняя и нижняя, двух боковых панелей, трёх стоек с кабельканалом, крышки блока с монтажными отверстиями под крепления вентилятора и двух угловых петель для крепления крышки к стойкам. Крышка вентилятора фиксируется защёлками. Потянешь «ушки» в стороны – крышечка откроется. В дополнение сделал 3 монтажных кронштейна для крепления блока к корпусу принтера. Хотя можно обойтись и без них, если использовать удлинённые винты крепления платы к нижней раме. Кронштейн можно позиционировать произвольно для верхнего или нижнего способа крепления корпуса к поверхностям принтера. Для уникальных случаев придётся разработать свой вариант.
* * *
В моём LERDGE-наборе присутствовал модуль разветвителя USB. Вещь полезная, если нет желания перезаряжать шнуры и флэшки, а есть необходимость держать принтер на привязи у компа. Этот модуль инженеры LERDGE выполнили в виде переходника. Я бодро намоделил и напечатал для него корпус. Заодно сопло 0,2 впервые протестировал – пазовые буртики с его помощью великолепные вышли. Со второй попытки получился прикольный брелочек в стиле позднего «огрызка» (Apple Co.). Сам по себе симпатичный, но совершенно неудобный в реальной жизни, ибо торчит как «тополь дрожащий» посреди вокзальной площади. Того и гляди снесёшь его какой-нибудь сильно выступающей частью тела, рукой, например. Это я потом уже прочуял… Вобщем, правильнее будет соединять его с платой контроллера переходным шнуром и монтировать, разъёмами заподлицо с фасадом, внутри корпуса принтера в удобном месте. Для этого монтажа придется ещё один кронштейн разработать, но не сегодня.
* * *
В рамах шасси предусмотрено множество технологических отверстий для установки дополнительных приспособлений или опционного монтажа. Диаметр отверстий 2.8 мм, что позволяет завинчивать стандартные М3 винты или болты без предварительного нарезания резьбы – PLA это допускает. ABS и другие пластики ещё не пробовал.
Одну сторону корпуса-шасси пока оставил открытой с расчетом, что когда доделаю внешний кожух, на это место установится декоративная панель. Либо фальшпанель, в случае использования провода-удлинителя для монтажа блока USB разветвителя в другом месте..
* * *
Разложил детали в Симплифае – «мелочь» скопом, «крупняк» отдельно - и приступил к печати. Процесс печати не снимал, некогда было. Боролся с недоэкструзией – чтоб ей туды-сюды… В результате качество исполнения при тестовой печати вышло в этот раз не очень симпатичное. Это от экспериментов с новым старым пластиком FDplast. Как сейчас становится ясно, переборщил с температурой и не перекалибровал термистор после замены термоблока головы. Печатал PLA соплом 0,2 мм, слой 0,1, стол 50ºС, экструдер 215ºС (надо бы 195-205ºС). Средняя скорость печати 80-100 мм/с.Сборка проблем не выявила – все посадочные места совпали, все отверстия подошли. Подпиливать, высверливать и «шаманить» не пришлось. Винты М3 длиной 6-8 мм - 20 шт. Для кронштейнов длина тоже 6-8 мм – 6 шт. Результаты собранного изделия в фотогалерее в финале поста.
Файлы для печати тут.
Если кто сподобится повторять, напишите о результате, не сочтите за труд. Может появятся пожелания что-либо подправить. Будет интересно.
Благодарю за внимание и понимание.:)
Еще больше интересных статей
Быстрая печать ажурных стенок в Ultimaker Cura
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
duet web control не регулируются обороты вентилятора обдува детали на BTT SKR V1.4
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
принтер у меня самодельно переделанный из ки...
Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Долго смотрел в сторону электр...
На айли, 3 день выставлены по....
Пины и ласточкин хвост тема. У...
Или же будут ли они вообще, т....
Нужна помощь. Не получается по...
Может есть у кого модель адапт...
Всем привет, может кто знает п...