Прокачка обдува на Ultimaker 2

Подписаться на 3Dtoday
Gelroff
Идет загрузка
Загрузка
04.03.15
21921
20
печатает на Ultimaker 2
Техничка
10
Статья относится к принтерам:
Ultimaker 2
Сегодня я расскажу, чем закончился мой эксперимент по замене крепления вентиляторов на Ultimaker 2. Для владельцев этого принтера не секрет, что стандартная конструкция расположения вентиляторов обдува далека от совершенства (во многом из за того, что конструкция предусматривает установку второго экструдера)
Безымянный.png
Наглядно проблема видна на стандартной модели Ultimaker_Robot:
Speed-_-Accuracy.jpg
gallery_67_16_3326293.jpg
Обратить внимание стоит в первую очередь на правое "ухо" и правую руку. Легко можно видеть насколько они отличаются от левой стороны.
Происходит эта беда из за недостаточного охлаждения верхних слоев пластика. Навесные части при охлаждении начинают загибаться вверх, ломая геометрию и конечный результат модели.
Curling.jpg
На просторах интернета и всем нам известных сайтах www.youmagine.com/ и http://www.thingiverse.com/ есть множество вариантов альтернативных креплений, но решился я на этот шаг только после того, как увидел вот это решение
large_IMG_5084.jpg
от пользователя Spirit. Красивый дизайн, достаточно толково сделана модель. Единственное, бросилось в глаза странная фраза в описании

"Parts have been designed to be 0.3mm larger. This should be taken taken into account when printing." 

Ну 0.3 мм не много подумал я и в целом все должно быть ок. Но все оказалось не ок. Да основные посадочные размеры совпали, но места крепления вентиляторов оказались несколько дальше, чем в оригинальной сборке, в связи с чем провода питания выше упомянутых вентиляторов натягивались, что не есть хорошо. Плюс ко всему, отверстия под саморезы (да, да оказывается именно на них крепятся вентиляторы на Ultimaker 2) оказались не просто большими, они были огромными. Естественно гештальт надо было закрывать, поэтому

Было принято решение создать крепление своими руками опираясь на реальное расположение комплектующих в оригинальной сборке.

На сайте https://grabcad.com/ была найдена CAD'овская модель Ultimaker 2 в формате STEP. Сборка оказалось очень качественной, спасибо создателю. Опираясь на реальные размеры и расположение комплектующих в SolidWorks была создана похожая модель крепления (прямо как Samsung и Apple:D)
Безымянный.png
Когда разбирал стандартное крепление, в голову пришла мысль:

а не окажется ли, что новое крепление будет тяжелее, нежели стандартное и я выиграв в одном, потеряю в другом?

В итоге решил взвесить стандартное крепление, первое крепление от Spirit'a, ну и свою hi-end разработку. Вот результаты:
2015-03-04 14-09-30.JPG
2015-03-04 14-18-12.JPG
2015-03-04 14-09-44.JPG
Получилось, что пластиковая деталюха почти в 2 раза легче, чем стандартное решение, и немного тяжелее чем решение Spirit'a. Но выглядит мое намного массивней.

Перед установкой необходимо обязательно проклеить внутреннюю поверхность крепления термостойким скотчем!

А вот так это выглядит теперь:
2015-03-04 14-16-36.JPG
В качестве теста, я нагрел сопло до максимальной температуры 260С. Появился неприятный запах горелого пластика. Тут я было второй раз расстроился, охладил сопло, снял крепление. Но никаких намеков на плавление я не заметил. Отсюда я сделал вывод, возможно так пах при первом нагреве скотч, либо пах пластик который был загружен в сопло (там стоял как раз красный ABS от Innofil3d). После этого я заменил катушку ABS на PLA и сделал тестовую печать робота:
Безымянный.png
Безымянный.png
Параметры печати:
Скорость: 50мм/с, внешняя граница 25мм/с
Толщина слоя: 0.1мм

Да, ушки все равно немного поползли вверх, но при наблюдении за печатью эффекта загибания и "мягкого пластика" не наблюдалось. Слой за слоем рисовалось как будто на твердой поверхности.

В общем я доволен результатом, можно попробовать посравнивать одинаковые модели с навесными частями, чтобы точно понять насколько лучше стало или наоборот не стало:)
Подписаться на 3Dtoday
10
Комментарии к статье

Комментарии

04.03.15 в 22:19
0
После этого поста еще больше зауважал Сергея Колесника! Действительно мастер! ;)
04.03.15 в 22:53
0
Поясните пожалуйста, что вы имели в виду;)
04.03.15 в 23:02
0
Как то на глазах U2 из "иконы" домашнего 3D принтера превращается в "гадкого утенка" и для того чтобы он стал действительно "прекрасным лебедем" нужен настоящий мастер ( в его роли как раз Сергей ). Я только это и хотел сказать ;)
05.03.15 в 14:30
0
нужно уметь отличать зерна от плевел. машина всегда всего лишь машина. Роль играют руки и голова оператора.
05.03.15 в 19:23
1
:))) спасибо,просто это моя творческая кисть которую я долго искал...да он далеко не утенок, для работы с ним нужен опыт определенный :).
04.03.15 в 22:34
0
Там же есть модель с жестяным забралом, которую все хвалят....
04.03.15 в 22:37
0
Ссылку дайте:) я не видел например.
05.03.15 в 00:10
0
Там в док-тах чертеж забрала
https://www.youmagine.com/designs/ultimaker-2-fan-mount-dual--2
Я делал из жести вырезанной из консервной банки
05.03.15 в 05:37
0
Значит видел:) ну мне изначально показалось, что он конечно лучше того что было, но не настолько хорош чтобы бросится его печатать (отверстия для обдува почти такие широкие, как и в оригинале и находятся достаточно далеко от сопла). Хотелось более концентрированного обдува.

На счёт забрала, минут 5 пытался въехать зачем оно нужно))) потом понял что это замена скотча оказывается)))
05.03.15 в 06:35
0
При печати без обдува такой пластиковый воздуховод долго не протянет. Постарайтесь термоизолировать нагревательный блок.
05.03.15 в 14:32
0
Ну я потестирую:) Если скотч не будет справляться, буду думать как решить эту проблему:)
05.03.15 в 19:14
2
молодец :) на самом деле можно обойтись и без смены я тестил, тоже думал делать свой, правда подачу от внешний источника кулера с высоким давлением,через патрубки для охлаждения миниатюрных принтов. но в итоге для хорошей печати освоился так наблюдая тесты,нужно очень жестко знать температуры минимальные которые выдает пластик и соотношения скорости печати. и температура стола влиять может и общая в комнате, это приходит с опытом.
05.03.15 в 19:48
0
Ну то, что надо хорошенько играться с температурой для каждой катушки пластика даже одного производителя я осознал месяца полтора назад:) Я просто подумал, что возможно это решение избавит меня от такой ювелирной настройки каждый раз:)
05.03.15 в 19:52
1
избавит на ряд процентов больших, но потом пла проше, ниже температуры все же и обдув дольше проживет
26.03.15 в 01:01
0
Поделитесь впечатлениями по прошествии времени , все еще используете его , со временем не начался ли деформироваться пластик, как с качеством печати, может?
14.09.15 в 22:09
0
Сергей, а свою модельку модифиированного обдува вы не выкладывали?) А то я новичок на форуме)
14.09.15 в 22:29
0
Приветствую, не выкладывал. Но теперь она появилась тут!
14.09.15 в 23:18
0
спасибо!)
14.09.15 в 23:20
0
у меня ещё есть мысли по этому поводу, а что если печатать его нейлом, у него же температура плавления выше чем у абс и пла
14.09.15 в 23:44
0
Попробуй, на тот момент. У меня не было нейлона. Да и в конечном итоге я вернулся к оригиналу :) Не такой уж сильный эффект он дает) Улучшения конечно есть, но реально печатать им только PLA, начинает подплавляться понемногу, а это приводит к тому, что дует прям на сопло и отсюда теряется температура. Ну это после долгого использования конечно:)

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

XpreSki-11.8: Про Octoprint 2.0.0 - из первых уст Джины, с приветом от Томаса

Компания HRE Wheels занялась 3D-печатью титановых автомобильных колес

История одной вывески

Новинки XYZprinting на IMTS 2018: 3D-принтеры и роботы

Вернули голову на место: новосибирские хирурги провели уникальную операцию

АО «Полема» получило серебряную медаль отраслевой выставки «Металл-Экспо 2018»