Сверлильный станок в моём исполнении...

Подписаться на 3Dtoday
Dron17
Идет загрузка
Загрузка
23.02.18
16128
33
печатает на Prusa i4
3D-печать
107
Статья относится к принтерам:
Prusa i4
Вот уже более года я являюсь счастливым обладателем 3D принтера Prusa i4. Если честно, я сегодня не представляю, как раньше справлялся без него. Кстати, это подарок моей любимой супруги!
Но оставим лирику. Сегодня я представляю Вашему вниманию свой вариант сверлильного станка для печатных плат. Всем радиолюбителям хорошо известно, что сверлить плату, держа мотор с патроном в руке дело, как минимум хлопотное. Тут не годятся твердоспланые свёрла из-за их хрупкости. Чуть перекосил и сверло пополам. А обычные свёрла быстро тупятся. Да и ещё входное отверстие получается не ровное, а выходное рваное. Если дорожки на плате тонкие это совершенно не допустимо. От этих проблем избавит-сверлильный станок.
На просторах интернета имеется много готовых проектов. Но все они казались мне (да простят меня их авторы) примитивными игрушками. Один из достойных кандидатов для повторения я нашёл вот здесь: https://www.youtube.com/watch?v=xlxfG9IEH7Y&t=34s.
Однако царапала эстетика. Ведь на принтере можно напечатать всё, что угодно. Так почему бы не сделать это красиво? Я плотно засел Solid Works, а потом и за печать. Ошибки исправлял по ходу дела. И так это третий вариант:
PREVIEW
b8f3292831a09f94820f773a31b2a1f7.jpg
5d3aa7ca8c7aba5102bab8ed01e62539.jpg
9345a054ec52dca3b5e68828b53117a6.jpg
Я разработал несколько вариантов кожухов для различных двигателей. Сразу скажу, что не все движки, что продают на АллиЭкспресс здесь годятся. Вот этот например не пойдёт:
12a92ff77ea6c3295c75bc5530f82da1.jpg
А вот это то ,что надо. Движок- 775. Надёжная ось. Передний подшипник. Отсутствие биений.Мощность.
5bce7eceab04ee8ae4ce0fc5067ab1a7.jpg
Нужно уточнить у продавца установлен ли подшипник? Двигатели идут в разных исполнениях, в том числе и на втулках.
843a88cb0873f509ecdf31caf1d496a5.jpg
Верхняя и нижняя крышка легко накручивается на несущий кронштейн и надёжно фиксируют мотор внутри.
44dd2d6ec401a64130903e81cec35bba.jpg
9345a054ec52dca3b5e68828b53117a6.jpg
bde191ca260073cb463fe38dd31cfa15.jpg
Подвижная часть осевого кронштейна собрана на двух продольных подшипниках, которые обеспечивают лёгкость скольжения по осям и закрыты сверху и снизу декоративными накладками:
3793a878c640a06c0144992329586d04.jpg
Кстати на тягах тоже стоят маленькие подшипники.
82a5637b906c2ed8cf2d48c10823cd3e.jpg
Станина алюминиевая. В новом очередном варианте станину сделал наборную из оргстекла. Выглядит лучше на мой взгляд. Резал на лазерном станке. Пластик ABS. Печатал слоем 0.1мм. После печати все детали обработаны нулёвкой и тетрагидрофураном.
Ну а это станочек в работе:
https://drive.google.com/file/d/1eVnMHNLl5y7OgC58LfgzOF5cP6kgi_jb/view?usp=sharing
Проект продолжает жить. В следущей модификации я хочу отказаться от рычага. Заменю его шаговым двигателем и беспроводной педалью для управления станком. Всех парней с наступающим Праздником!
Подписаться на 3Dtoday
107
Комментарии к статье

Комментарии

23.02.18 в 01:28
11
За дизайн десять балов !
Отличная разработка!
23.02.18 в 04:28
3
Добротный станочек. А файлы в общий доступ выложите?
23.02.18 в 12:19
6
Выложу чуть позже. У меня сейчас много модификаций. Надо разложить по папкам. А там выложу
23.02.18 в 04:32
6
Вполне грамотно с инженерной точки зрения!
Но ШД на подачу не советую, ощущение на руке очень важно.
Ну и нижнюю плиту потяжелее лучше, сталь самое оно.
Удачи!
23.02.18 в 09:01
1
Красиво и очень эстетично.
Понравилось.

В следущей модификации я хочу отказаться от рычага.
Никогда этого не делайте.
Сделайте лучше - рычаг(и пружину) - "съёмным", а привод на шаговике - "отключаемым".

Сверлилка и CNC - это немного разные вещи, и одно в другое очень редко когда "перетекает", а вот сверлилка "с рычагом" - чаще нужна именно в критических ситуациях.
23.02.18 в 10:03
1
Даже текст не читал, смотрел только фотки. Очень понравилось, плюсую!
23.02.18 в 10:24
1
Станочек супер. Приятно когда и внешний вид и функционал соответствует.
По поводу шаговика - тоже внесу свои 5 копеек:
Шаговик будет самое то, если сделать его полностью ЧПУ. Поставил платку, загрузил задание, снял готовый результат, а так, это излишне.
23.02.18 в 12:30
1
Ну чтобы делать сверлилку ЧПУ шасси должно быть другое. Это практически 3D принтер только вместо экструдера мотор с патроном. А по поводу шаговика мысли такие: Педаль под ногу.Управление беспроводное. И движение сверлилки двухскоростное. Сперва быстро подводим сверло к плате и ждём более глубокого нажатия на педаль.За это время можно плату установить точно. дожимаем педаль и сверлим.
23.02.18 в 12:41
3
Шасси примерно такое:


Простенько и при доработке вашего станка - получится отличный микрофрезер для плат :) А уж с Вашим подходом должно получиться в несколько раз лучше чем оригинал :)
23.02.18 в 13:50
1
от блин хорош ..... и как смотрится ! красотень !

я б два раза + поставил ;)
23.02.18 в 13:55
1
красиво и со вкусом...
23.02.18 в 15:16
1
плюс пять:D
23.02.18 в 15:17
2
Да. Станочек красивый. Я бы от такого не отказался. Буду ждать модельку.
25.02.18 в 00:47
3
Ну как и обещал модель выложил на сайт в раздел "Хобби", "Сделай сам". Там три папки. Фотки собранных узлов приложил . Сразу прошу прощения за экзотические названия деталей.Например: нижняя накладка верхнего кронштейна.:D:D:D. Имеется ввиду декоративная накладка которая клеется на верхний кронштейн снизу. ну и т.д. Цвета выбирайте сами. Печатайте и пользуйтесь на здоровье!
01.03.18 в 13:48
0
BOM делали?
23.02.18 в 16:16
1
Красивый станочек. Видно, что сильно заморочался.
Не сильно понимаю, зачем столько корпусов для разных моторчиков... Какой в них смысл? Поставил один и работай.
И еще, если позволите, ставить автоматику на подъем-опускание (шаговый двигатель) имеет смысл только в случае работы с фрезами или точностью сверления. А так лучше рычажного варианта ничего нет - контролируешь точность и силу нажатия.
А так молодец, что сделал не только функционал, но и на дизайне заморочался!
23.02.18 в 18:42
1
Прекрасный экземпляр. Видно, что потрудились на славу и вложили в этот проект много сил и времени. Обычно, когда доработаешь функционал, до эстетической доработки руки не доходят. Снимаю перед Вами шляпу! Очень впечатлен!
23.02.18 в 19:57
0
Отличный станок получился.
А какие обороты у 775 мотора? Я купил на али с оборотами 12000, для сверлилки показалось многовато, сверла 3-4мм перегреваются. Хочу из него отрезной станочек сделать для пластика и алюминия. Видел на али еще моторы с оборотами 3500 при 12В.
23.02.18 в 20:24
0
12к оборотов для твердосплава - это еще и маловато. Для обычного сверла - таки перебор.
23.02.18 в 20:29
0
Я его для сверления алюминия использовал, сверла обычные были.
25.02.18 в 00:58
0
По оборотам не скажу. как то не интересовался. Станок работает от 5В 2А. Мне пока хватает. Но если собираетесь сверлить дюраль или сталь то движок придётся стабилизировать по питанию по-серьёзней. Я тут в Ютубе смотрел микросхемка у китайцев есть. через неё не только регулируются обороты но и при нагрузке на движок скорость вращения остаётся стабильной. Подключение простое.
23.02.18 в 23:33
0
Я зубной техник. У меня вопрос! Почему мотор сверху?! Можно поставить жестко мотор снизу, а сверху лазер. Чтобы видеть куда сверлить :) Столик сделать подвижным, как у вас мотор со пружиною . Мы так разборные модели делаем. :)
25.02.18 в 01:19
0
Мотор сверху потому что я так захотел). Конечно можно и снизу и даже с боку.:).Это ведь как кому удобно. Можно и Ваш вариант воплотить. Было бы желание исвободное время. На то оно и творчество. Я за это 3D моделирование и уважаю. Пословица : "Что нам стоит дом построить? Нарисуем - будем жить! " уже не прикол!!! Я просто прусь от возможности, что то начертить в Solide и тут же распечатать.Раньше весь инструмент валялся по я
щикам теперь всё под рукой. И удобно и глазу приятно.
af91837aef109619f160c13564749171.jpg
23.02.18 в 23:43
2
И педаль на стол прикрутите. Чтобы каленом можно было нажимать. Скажу по 7- ми летнему опыту сильно лучше. На полу пока найдешь, и убирать неудобно. А например справа на стенке стола очень удобно. Правая нога сразу привыкает. И педаль всегда на одном месте, а не скачет где не попадя ;)
25.02.18 в 01:53
4
Файлы , как и обещал выложил. Их много. Если чего не будет хватать пишите, поправим это дело. Мой канал в YouTube об этом проекте: https://www.youtube.com/watch?v=1Itfej3v-rk
01.03.18 в 14:34
0
Добрый день! Не получилось найти ссылку на файлы. Подскажите, пожалуйста, маршрут ))
01.03.18 в 15:27
1
01.03.18 в 16:29
1
Железо покупал тут:
Двигатель 775: https://ru.aliexpress.com/item/1pc-High-Speed-775-Motor-Low-Noise-DC-12V-24V-Large-Torque-Motor-Ball-Bearing-Tools/32789953830.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.IfHL4Z&af=1673677&cv=25560886&cn=41p4wxfu8y5pxr5hw8c4haduo6nw52pq&dp=v5_41p4wxfu8y5pxr5hw8c4haduo6nw52pq&mall_affr=pr1&aff_platform=default&cpt=1519909194575&sk=jqf2Rf6&aff_trace_key=09b5f6d36c054679b06b5db9d6abdaca-1519909194575-06195-jqf2Rf6&terminal_id=97a57230a0684a42b15e51f5d6a6cc98
Это двигатель с патроном и прибамбасами. Но патрон мне попался не качественный : https://ru.aliexpress.com/item/High-Quality-Double-Ball-Bearings-775-Motor-Large-Torque-Drills-Grinders-Fan-Cooling-Hand-Drill-Jewelcrafting/32801076517.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.CumpOQ
Линейные валы диаметром 8 мм: https://ru.aliexpress.com/item/3D-printer-rod-shaft-WCS-8mm-linear-shaft-length-250mm-chrome-plated-linear-guide-rail-round/32692845006.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.IfHL4Z
Линейные подшипники: https://ru.aliexpress.com/item/8pcs-Lot-LM8LUU-8x15x45-mm-Long-Linear-Ball-Bearing-Bushing-Linear-Motion-Bearing-For-3D-Printer/32503093670.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.ozVh03
Подшипники для шарнира рукоятки: https://ru.aliexpress.com/item/Hot-Sale-10-Pcs-16mm-x-8mm-x-5mm-Steel-Shielded-Deep-Groove-Ball-Bearing-688ZZ/32545084785.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.2Dobgb
Хорошие патрончики. Указывайте при заказе диаметр вала двигателя: https://ru.aliexpress.com/item/Mini-Electric-Drill-Chuck-0-3-4mm-JTO-Taper-Mounted-Lathe-For-3-17-Motor-Shaft/32737021165.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.5rrspc
Это по-меньше цанга: https://ru.aliexpress.com/item/New-Arrival-Copper-Keyless-Chuck-for-3-17mm-Electric-Motor-Shaft-Mini-Chuck-Capacity-0-3mm/32741951449.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.5rrspc
С пружинами вопрос открытый. Внутренний диаметр должен быть около 9 мм. Мне повезло . От токосъёмных щёток электродвигателя валялись на всякий случай. От какого не спрашивайте . Не знаю. Вот как раз тот случай и наступил.
В линейных валах с торцов просверлины отверстия диам. 2.6 мм. на глубину 20 мм. И нарезана резьба M3. Иначе валы будут болтаться в станине.
01.03.18 в 23:28
1
d6edea23e234a2c753f5e909fa368175.jpg
2e084c0ee5db4ce1d7c4117f45d674b3.jpg

Тоже себе сделал станочек для плат. Двигатель тихий и оборотистый, есть регулировка оборотов.
02.03.18 в 13:52
0
Солидно. Поздравляю!
02.03.18 в 19:37
0
d050b1d625db2e3151df069cee3d419b.jpg


Отличная работа!
Даже не сразу понял, что сделано своими руками.
Меня хватило только на модель держателя двигателя, а сам станок стянул из Thingiverse.
Без станка твердосплавы ломались. Ручная подача - идеальный вариант.
Я вот, пробовал сверлить платы на принтере, программно. На фото двигатель в держателе, который крепится вместо обдува на мой Мендель90.
Платы рисуются в SprintLayout, данные отверстий экспортируются, все это открываем в StepCam, она генерит G код.
Прога умеет все, если разобраться, даже делать паузы для замены разных сверел!
Платку крепим на пенопласт и в путь.
Для себя отметил две вещи:
- мое крепление слабовато и двигатель слегка отгибался;
- маловато оборотов, подачу нужно подбирать и делать медленной.
Эти две беды сломали мне сверло и опыт пришлось прекратить на середине работы.
Если бы я не перешел на SMD элементы то допилил бы приспособу, очень понравился результат.
02.03.18 в 21:16
0
Очень интересная информация по поводу генерации G кода в StepCam. Для меня это был открытый вопрос. Спасибо. По поводу отгибания осей. У меня то же такая бадяга была. Думаю третью ось поставить треугольником. Должно искоренить это дело.
03.03.18 в 08:52
1
Я StepCam векторы перевожу в DXF, далее привычная мне CAM и технологическая цепочка, а вот сверление сразу в Gcode.
Спасибо автору!
Удачи!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Hercules и Simplify3D. Настройки печати PLA

Siemens поглотила компанию Lightwork Design с целью развития технологий 3D-визуализации данных

АСКОН выпускает новую версию КОМПАС-3D v18

Обзор 3D-принтера PICASO 3D Designer X

Стрим совместного вебинара компаний «REC» и «IMPRINTA»

Как использование вторичного сырья влияет на свойства 3D-печатных изделий