Корпус принтера, выбор материала.

Подписаться на 3Dtoday
Yuferss
Идет загрузка
Загрузка
21 Декабря 2017
2001
22
Вопросы и Ответы
День добрый. Принтер Ультитумбочка. Какой материал выбрать для корпуса? Поликарбонат или дибонд(композит) панель. Поликарбонат 6мм найти не проблема, 6мм композит сложнее, 4мм проще. Фанера, это уже на крайний случай. Если не сложно посоветуйте фирму или человека в Украине, у кого уже заказывали. Поиском пользовался, обзванивал, или за единичные не берутся или заняты на пол года вперед, или порежем, везите свой материал. Заранее спасибо за ответы.
Ответы на вопрос

Ответы

21.12.17 в 12:12
печатает на RepRap
1
Я, конечно, извиняюсь, но что не так с фанерой или МДФ?
21.12.17 в 12:20
1
Нашел одну фирму, которая взялась за разовый заказ, и не "перезвоните через месяц друго" цена была впринципе адекватной, я уточнил что из фанеры первого сорта, вырезали прислали, стенки кривые, причем хорошо кривые, болтами не утянеш, торцы в нескольких местах расслоены. Теперь к фанере доверия нет, хотя если ничего не найду, буду рассматривать опять это вариант.
21.12.17 в 13:04
0
Ну не вся же фанера одинаковая, разные породы дерева, разная склейка. Это всё очень влияет. Я сам собираюсь делать из фанеры, но чисто по своей задумке и чертежам :)
21.12.17 в 13:45
печатает на RepRap
0
Затолкать такое обратно тому, кто резал.
Три фанероида (сейчас два), еще один в проекте - все порезано идеально из нормальной фанеры.
21.12.17 в 13:59
0
Пытался, сказали что на почте погнули. Я стал доказывать что фанера не лист металла.... Вобщем булки они сжали крепко, затолкать не получилось.;)
21.12.17 в 16:44
печатает на Prusa i3 Steel - DIY
0
Какая фанера???
Только металл. Поликарбонат почему вдруг? Поведёт его, как и любой полимер. Вопрос времени.
Дешевле всего сталь. Наверное, лучше комбинировать - рама стальная, а подвижные панели из алюминия.
И не факт, что сталь обязательно лазером резать. Полагаю, если проявить смекалку, то можно и грубо напилить, а потом валы выставить в пазах и зафиксировать как надо.
21.12.17 в 16:54
0
Спасибо, смекалку уже проявлял, когда делал корпус для чпу гравера из советского текстолита 6мм, когда выставлял валы, были использаваны бубны, маракаси, кастаньеты, барабан, разве что в дудку не дул, обесчали на время гармошку дать, но не дали и проэкт пока стоит недоделаный. Криворуким себя не считаю, хотя это+неточный инструмент и желание сделать побыстрее не хороший помошник в таком деле.:)
21.12.17 в 21:37
печатает на Prusa i3 Steel - DIY
0
Вместо бубна лучше взять в аренду лазерный построитель плоскостей ;)
21.12.17 в 21:23
печатает на RepRap
0
От лазерной резки сталь тоже прекрасно гнёт и крутит. Разница в том, что сталь жёсткая, если она решила погнуться, то хрен ты её обратно выправишь. Фанера же относительно гибкая, и в грамотной коробчатой конструкции выровняется сама.
И конечно, никаких валов в пазах, только прикрученные к корпусу рельсы.
21.12.17 в 21:41
печатает на Prusa i3 Steel - DIY
0
Вы считаете словосочетания "гибкая станина" и "точная печать" как-то коррелируются?
Станина должна быть тяжёлой и жёсткой.
Использую лазерную резку на производстве - ничего там не крутит. Может, конечно, у меня просто смежники хорошие:)
21.12.17 в 22:05
печатает на RepRap
0
Жёсткая станина — из гибких деталей. Также 6 мм фанера ЖЁСТЧЕ 1.5 мм стали.
Тяжёлой же станина должна быть только у нерадивого конструктора. Вот НГФ например.
Может смежники хорошие, а может сталь подходящая. Вообще прекрасно если даже края не подкаливаются. Только вот стальной лист в любом случае стабильность своей формы не гарантирует. В отличие от прессованной сразу целиком фанеры он катаный же.
21.12.17 в 22:29
печатает на Prusa i3 Steel - DIY
1
А влагу фанера не впитывает? Плюс не грех вспомнить про пожарную безопасность.
Масса станины нужна для стабильности станка в целом. Если станина лёгкая, то её необходимо намертво прижать к массивному основанию/столу.
У принтера приличная инерция. Так что масса станины важна.

Сам недавно задумался над созданием принтера с подъёмным столом. Но пока приемлемую кинематику не нашёл и не придумал. Длинные ремни со множеством изгибов применять не буду.
Стол обязательно на 4 направляющих. Скорее всего валы с линейными подшипниками. А вот Х и У перемещение ещё не знаю... Хорошо бы ремни, но надо без изгибов и передач.

У меня ребята режут стали и алюминий просто отлично - края не нуждаются в обработке.8)
21.12.17 в 23:17
печатает на RepRap
0
Если вы полили станок влагой или подожгли — извините, вы добрый человек он в любом случае испорчен.
Масса нужна. Но масса вовсе не тождественна жёсткости. Также намертво прикручивать к основанию станину приходится лишь если жёсткости у неё нет. Достаточно жёсткий принтер же можно хоть подвесить на одной верёвочке. Или сунуть в рюкзак и пойти гулять.

4 направляющие тоже кстати не зашибись. Слишком много ограничения свобод, то есть возможностей подклинивать от малейшего перекоса. Идеально иметь жёсткую раму, жёсткий стол, и одну направляющую. Конечно, не вал и точно не с хипстерскими подшипниками.

Критерии ненуждания разные бывают. Кому и кобыла палец не царапает — уже хорошо.
22.12.17 в 01:42
печатает на Prusa i3 Steel - DIY
0
Одну направляющую? :D Забавно. Вы себе точно представляете нагрузки на подшипник в такой ситуации? Он просто разрушится.
Про станину - посмотрите на любой станок. Сильно принтер от него отличается? Клеящий пистолет с ЧПУ.
22.12.17 в 02:36
печатает на RepRap
0
Обычная каретка на несчастном 9 мм рельсе держит момент 2 кгс-м в любом направлении. Для стола с вылетом 40 см это 10 килограммов. Возьмите рельсу размером чуть больше и на столике можно будет кататься самому.
Что особенно забавно, если поднимать стол одним винтом в центр, то на подшипнике нагрузок вообще не будет.

Любые станки бывают разные. Любые станки также обычно не мотают рабочим органом со скоростью за сто мм/с. Также любые станки сделны именно что с минимальным количеством направляющих, и не нуждающейся для жёсткости в фундаменте станиной.
21.12.17 в 16:46
печатает на Ultimaker 2+
1
Ултитумбочка из фанеры (15мм), резалась эл.лобзиком, скреплялась саморезами (точнее евровинтами), фанера не очень хорошего качества, весь корпус собран за 1 день (вместе с резкой, без чертежей и прочее, за основу взял длинну валов (400мм (все и 8мм и 6мм и 12мм), резать в размер валы не хотелось, рабочее поле 297х307х350 как раз под стол 300х300), печатает скоро как уже год как, думаю что, ничем не хуже родного, весит правда больше 20 кг. На фото со столом 200х200 (сейчас стоит 300х300
2d88177b5297bb0be9e21994c80f64ef.jpg
21.12.17 в 16:56
0
Монументально, снимаю шляпу. Весьма качественно, если бы торцы покрасили черной краской, я рвал бы на себе волосы доказывая что лазерная резка. Один вопрос, использовали трафарет когда рисовали на фанере разметку?
21.12.17 в 17:10
печатает на Ultimaker 2+
1
использовал линейку, и рулетку, еще уровень длинный и 2 струбцины, что-бы лобзик не уводило. Изначально было 2 листа фанеры 750х1500мм (точнее 2 куска одного листа 1500х1500) далее только лобзик, дрель со сверлом, линейка, рулетка, 2 струбцины, уровень 1.5м (такой в наличии был) вот вроде и все что под рукой имелось, ах-да еще был принтер прусоподобный для печати пластиковых элементов.
21.12.17 в 17:27
печатает на Ultimaker 2+
1
Да сам вижу что не на той панели окно вырезал, красить (морилкой) летом буду, с пластиковой окантовкой (на нем же и напечатанной) , еще дверь из поликарбаната вырезана и крышка сверху, тоже поликарбонатовая, Высота принтера с крышкой 800мм. так что настоящяя тумбочка.
21.12.17 в 21:44
печатает на RepRap
0
Какой город? В Киеве есть варианты.
Или OLX окучивать на тему порезки фанеры/мдф.
Я резал из МДФ 6мм на лазере.
Есть вариант и с фрезером.
21.12.17 в 23:05
0
С ОЛХ и начинал, там как раз и откликнулась та то ли контора то ли частник. Перед НГ у них вообще завал, ответ в основном один, где то через пару недель после праздников, может будет окно. Что бы не ругались на рекламу ссылку с контактами если можно в ЛС. Буду признателен.
21.12.17 в 23:19
печатает на RepRap
0
В ЛС кину почту - тут в корень неудобно пользоваться этим делом.
Только в опере как-то могу зайти. В хроме не получается.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.