Мини Двусторонняя Шлифовалка Для 3D-мейкеров.

Ruvim
Идет загрузка
Загрузка
22.04.2020
9292
112
Разное

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

49

Всем привет! По многочисленным просьбам подписчиков и друзей сделал Мини Шлифовлку на два диска 75мм и 50мм

Было потрачено много сил, дней и пластика, но результат превзошел все ожидания. Получилась очень мощная шлифовалка на все случаи жизни. Лично я  делал ее для обработки напечатанных моделей из ABS пластика. С чем она справляется на ура. Сердцем всего механизма служит 775 Мотор. Он работает в плоть до 36В и способен выдавать около 15т оборотов в минуту. С учетом шкивов скорость будет немного меньше. Для первой, грубой затирки пластика это избыточная скорость и ABS будет плавится. Поэтому установил Шим регулировку скорости и с ней уже можно задавать любые обороты. А вот для финальной шлифовки войлоком, который придает блеск модели, высокие обороты самое то! Так же она с легкостью может точить ножи, снимать заусенцы с металла и вообще все зависит от установленного круга, мощности у нее полно.  По цене  вышло не дорого, сначала заказал мотор с доставкой из Китая за 480р, прождал 3 месяца, открыл спор и заказал с Русского склада, за 600р, на следующий день мотор принесли домой, не смотря на карантин). Вал диаметром 8мм взял из старого лазерного принтера, подшипники, ремень и шкивы стоят не дорого.

Сначала я думал, что это избыточно сложный механизм, тут и мощный мотор, и два диска 50мм, 75мм. Но по завершению проекта поработал на ней несколько дней и понял, что это офигенный инструмент, максимально универсальный и прост в изготовлении. Столик можно снять, или в любой момент напечатать под другим углом или шире. В общем тут все зависит от задач.

Будут вопросы пишите, с радостью отвечу. В комментариях на ютуб отвеваю быстрее. Если не срочно можете писать люда. Всем хорошего дня!

Как всегда ссылка на все модели и компоненты

Подробное видео по сборке.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

49
Комментарии к статье

Комментарии

22.04.2020 в 14:58
0
22.04.2020 в 15:04
0

На Авито такое видел за 500 руб, как раз цена движка с алиэкспресс 

22.04.2020 в 16:05
0

serega2009 Дайте пожалуйста ссылку мне. Уж больно хочется посмотреть.

22.04.2020 в 16:04
6

Если уж вы не научились отличать Наждак от Шлифовки. То я вам сочувствую. Явно вам это повторять не стоит)

23.04.2020 в 11:53
1

Согласен зачем вообще наждачку мельче 80 придумывали и пасты шлифовальные ни к чему, драчевый напильник 👍самое то. А гвоздь пусть и мелкий забить надо если, то возьмём кувалу кило на 5. 

24.04.2020 в 04:06
0

И давно вы дома бензопилой хлеб режет???)))

Каждый инструмент под определенные задачи. Точило, от слова точить, тут даже название другое, как и цели применения.

22.04.2020 в 15:01
0

А струбцина на фото откуда? вот это да очень заинтересовало, поскольку надо периодически такое.

22.04.2020 в 15:06
0

Струбцина в качестве демонстрации качества шлифовки. Она выглядит монолитной и даже в жизни вы не заметите слоев. Только внутри где недостать шлифовкой. 

22.04.2020 в 16:40
0

я обычно совмещаю химию и шлифовку.. но девай интересный

22.04.2020 в 16:45
0

Для химии тоже желательно сначала отшлифовать. И после неё Деталь слишком глянцевая. Мне больше нравится отполировать. Более естественно выходит. Но некоторые детали я тоже обрабатываю в ацетоновой бане. Барашки там всякие )

22.04.2020 в 15:03
0

Это конечно круто что можешь так сделать... Но для этого есть нормальные недорогие решения, в крайнем случае есть авито и прочее с б/у товарами... А пластик на таком нельзя шлифовать. Он будет перегревается и забивать наждак... И уж точно у каждого мейкера есть бор машинка типа дремеля. Уж лучше к ней насадок на алике купить... 

В целом подача материала и качество съёмки и прочее довольно не плохое... Но вот жизнеспособность самой идеи довольно сомнительная.... 

22.04.2020 в 15:55
0

Не обижайтесь на меня, но похоже что вы вообще не понимаете о чем говорите. Я уже год пользуюсь такой же шлифовалкой только без корпуса. Ее там на видео видно. ОБОРОТЫ У НЕЕ РЕГГГГУЛИРУЮТСЯ! А наждак оно не забивает, так как вылетает мелкой пылью. Да и я специальные насадки использую, на видео их тоже видно. И вообще я вам четко от начала до конца в том же видео показал как все прекрасно шлифуется, вы же приходите и говорите мне "Оно не будет работать. Я же лучше знаю. У меня образование Гуманитарный! Еще Пушкин сказал,работать не будет!" Да и какая альтернатива? лично я ничего не нашел. Дремель он слшком высоко оборотистый и абсолютно не заточен под это.

22.04.2020 в 19:36
0

Хорошая, но дорогая альтернатива - гриндер. И, кстати, DIY проектов гриндера я не видел. Все какие то супер сложные. 

22.04.2020 в 19:47
0

Гриндер, он больше для обработки дерева. Если им обрабатывать пластик то остаются полоски, сложнее менять ленту да и нету подходящей для шлифовки пластика. Если уж делать проект Гриндер,  то узкий которым можно шлифовать труднодоступные места )

23.04.2020 в 07:54
0

Был на www.thingiverse.com , но как детский...

23.04.2020 в 11:27
1


23.04.2020 в 15:11
0

Ух ты) Для квартиры не маленький агрегат конечно) Покажите пожалуйста результат обработки. Интересно что на выходите получается.

23.04.2020 в 16:03
0

А там как скорость поставишь и какую ленту по зерну.

Типа аналог гриндера, которые у нас не продаются.

На самом деле они не большие и вполне уживаются в одном месте с торцовочной пилой, виброшлифовкой, электролобзиком и циркулярной пилой. Да и наждак штука нужная в народном хозяйстве. Часть его работ может болгарка заменить но это не удобно.

Кстати к наждаку камни сменные разной зернистости и алмазные тарелки под заправку резцов.

23.04.2020 в 16:00
0

Да если надо плоскость на наждачке я просто прикрепляю машинку также кверх ногами. Для этого там даже штатные фиксаторы есть :)

23.04.2020 в 19:37
0

За них и закреплено к задней стенке. =)

22.04.2020 в 15:13
0

С учётом ременной передачи можно было и более крупный сделать, чтобы уже и кухонный нож можно было заточить. А так он чё-то совсем ювелирный.

22.04.2020 в 15:19
0

75мм это достаточно крупный! Возьмите линейку и увидите.  Нож 🔪 им можно с легкостью точить. Но я все же предпочитаю механическую точилку. Там угол заточки фиксированный. Но тут тоже  можно распечатать приблуду для заточки ножей. 

22.04.2020 в 16:18
0

Ну необязательно кухонный нож - это я для примера сказал. Это может быть и стамеска или какой - либо другой домашний инструмент. Да и принтеры сейчас довольно большие области печати имеют. Другое дело - мотор потянет-ли?

А ещё из него можно сделать стапель.

22.04.2020 в 16:20
0

Напишите мне в инстаграмм ruvim.com.16  пришлю вам видео.

22.04.2020 в 16:31
0

Соцсетями не пользуюсь. Есть только эл.почта

22.04.2020 в 15:47
0

насчитал около 1500 рублей за запчасти из китая и наверное еще столько же уйдет на насадки.

Главный вопрос: придет ли оно нынче и когда?

22.04.2020 в 16:01
0

Сложный вопрос конечно. Особенно мне. У меня всегда посылок 50-100 в пути( Много приходит. Но есть и такие что по 3 месяца без движения. Тут как на какого Китайца попадешь. На счет цены. Тут уже смотрите сами. Я эту штуку увидел у Валерия Перинского, но он делал из принтера и таких деталей я не мог купить. Поэтому решил сделать свою. И скажу я вам это совершенно новый уровень. Особенно если вы делаете не Фигурки солдатиков а печатаете разные детали, прямоугольные и с возможностью шлифовки. То это не заменимый инструмент.

22.04.2020 в 15:55
-1

Комментарий скрыт

22.04.2020 в 17:24
4

Комментарий скрыт

22.04.2020 в 19:40
-2

Комментарий скрыт

22.04.2020 в 19:02
1

Спасибо за работу, отлично получилось! 

22.04.2020 в 19:03
0

Всегда пожалуйста!)

22.04.2020 в 19:16
0

Скажите с какой минуты видео работа агрегата, процесс сборки меня не интересует, хочу просто посмотреть работу прибора.

22.04.2020 в 19:19
-2

Не скажу. Это секретная информация. !

22.04.2020 в 19:36
2

Отличная работа! И при этом агрегат довольно стильный получился, смотреть приятно. 

22.04.2020 в 19:39
0

Благодарю) У меня просто Хороший учитель)

22.04.2020 в 21:00
0

Подскажите, как называется и где купить инструмент с оранжевой ручкой, для обрезки заусенцев с прямых углов. Для отверстий у меня есть, как у вас. И нет ли подобных для круглых СНАРУЖИ?

И одно замечание- делал себе на таком моторе микрогриндер для ножей. Сначала кожух делал подобный вам, но мотор СИЛЬНО ПЕРЕГРЕВАЕТСЯ при закрытых отверстий спереди и сзади. Переделал с дырками, стал холодным. Дырки только сбоку для ВЫДУВА, отдельно они не спасают.


22.04.2020 в 21:11
1

Deburring tool, али

22.04.2020 в 21:42
0

это общее название ВСЕХ инструментов против заусенец. я в курсе. но меня КОНКРЕТНЫЙ интересует

22.04.2020 в 21:44
0

Скинул вам ссылку в личку.

22.04.2020 в 21:45
1

Увидел, спасибо!

22.04.2020 в 21:36
0

Понимаю ваши опасения. Но тут нету большой нагрузки и внутри корпуса достаточно много воздуха который немного охлаждает мотор. А температура градусов так 35 ему не страшна. Сильнее он не греется. Думаю урон будет больше если туда будет попадать пыль и металлическая стружка.

22.04.2020 в 21:52
1

http://ali.pub/4ok8ch Вообще в этом наборе много всего. У меня оранжевая ручка это из другого набора но функционал тот же.

Обалденный инструмент. Пользуюсь им всегда.!

23.04.2020 в 04:02
0

Тоже хотел за инструмент спросить, спасибо за ссылку.

23.04.2020 в 02:16

Комментарий удалён

23.04.2020 в 04:04
0

Прикольный инструмент. Погляжу, может и себе сделаю.

По видео только показалась что при сборке неудобно немного провода подсоединять к плате.

А мини сверлильного станка на подобном моторе у Вас нет случайно? :)

23.04.2020 в 07:30
0

Провода немного не удобно, но это один раз. И еще это можно решить с помощью быстросъемных коннекторов. Открутил крышку разъединил коннекторы, чтобы не откручивать все разъемы и все.

Станок у меня то есть) но он был сделан лет 5 назад и с дерева в основном) да и честно говоря для станка это избыточная мощь. Там можно мотор и по проще ставить.

23.04.2020 в 08:10
0

Ну я имел ввиду - может есть конструкция станочка, по типу такого как этот. Понятно что в сети их полно. Я даже себе делал, но так он и стоит без ручки для поднятия-опускания мотора :), не доделал.

23.04.2020 в 05:26
1

Замечательно, отличная работа и видео супер. 

23.04.2020 в 19:20
1

Блин, сколько критики и ненужной информации в комментариях...
Автор, спасибо за труды! Я смотрю очень проработан материал, приятно смотреть на крутые проекты и видно, что человеку не безразлично то, чем он занимается. Чувствуется стиль, и посты Ruvim всегда можно отличить от других по первым фото.

Еще раз, спасибо за качественную подачу материала.

23.04.2020 в 19:34
1

Спасибо, Добрый человек)! На этом ресурсе вы единственный кто не доказывает мне, что оно работать не будет) не смотря на то, что я каждый день им работаю :) Сразу видно, что вы тоже пишете посты и знаете как это, по ту сторону статьи))

24.04.2020 в 15:24

Комментарий удалён

24.04.2020 в 18:14
0

Интересный проект! Я использую ленточную шлифовалку на маленьких оборотах и дремель, но ваше устройство тоже заинтересовало.

24.04.2020 в 19:07
0

Для всего есть свой инструмент. И эта штука заточена специально под обработку пластика. Тут и Габариты удобные и быстросменные диски и обороты идеально выставить можно. Я просто раньше тоже обрабатывал тем что под руку подвернётся. Не передать на сколько это удобнее. Знаю из уст автора звучит не убедительно. Но если вы обрабатываете пластик больше чем раз в месяц, настоятельно рекомендую. Будете ещё благодарить :) 

24.04.2020 в 23:11

Комментарий удалён

25.04.2020 в 06:03
1

Автору жму руку за отличную работу. Маленький и компактный. То что и нужно для обработки пластиковых деталей на кухонном столе. 

25.04.2020 в 11:39
0

Благодарю! 

25.04.2020 в 10:26
1

Хороший проект) А можно по подробнее про круги, какие используете, где покупаете, сразу в размер или режете сами? И что за лента на которую круги крепятся?

Сейчас доделываю похожий проект, сделал заточку сверел, теперь надо так же столики сделать, что бы шлифовать можно было, ну и может что еще добавится потом)

Но я не стал делать ременную передачу, 775й мотор и так мощный.

группа в вк там еще немного фото)

25.04.2020 в 11:36
0

Здравствуйте, круги покупаю готовые. Резать нет смысла да и аккуратнее уже готовые. Все ссылки на thingiverse в моем проекте на АлиЭкспресс только там модно затариться дёшево ) 

Согласен, движок то мощный и там даже один шариковый подшипник спереди стоит. Но всё-таки он больше рассчитан на боковую нагрузку, а вы при шлифовке будете давить на него. Да и у меня была идея с двумя кругами, так сказать на все случаи жизни. И ещё снизить немного обороты За счёт шкивов тем самым можно шлифовать на оочень низких. 

26.04.2020 в 02:09

Комментарий удалён

26.04.2020 в 05:03
1

Тот кто работает своими руками и мозгами знает какой труд суда вложен. Лайк под видео и подписка. Заходи ко мне тоже, интересно мнение профи)

01.05.2020 в 15:08
1

Молодец! Умница! Прекрасная вещь прекрасно сделана. С удовольствием посмотрел на твой подход к творчеству и на твою мастерскую. Удачи!

01.05.2020 в 15:11
0

Благодарю!

03.05.2020 в 08:28
0

Рувим, глядел и не понял, как крепятся шлифовальные круги к двигателю ? На двусторонний скотч, на липучку?

И стоит ли использовать ременную передачу? недостаточно ШИМа?

03.05.2020 в 08:31
0

Я в видео очень подробно показал. Липучку приклеил эпоксидкой, и потом все круги просто на липучку клеишь. Получается очень легко и быстро их можно менять.

03.05.2020 в 08:33
0

Понятно,, значит , липучка. Я не разглядел структуру ткани на видео. Спасибо.))

03.05.2020 в 08:46
0

Пожалуйста. В проекте если что, есть все ссылки на компоненты которые я использовал. Может это поможет вас сэкономить время.

03.05.2020 в 10:54
0

Здравствуйте Ruvim!

Хотел задать вопрос по причине отсутсвия нескольких STL-моделей в Вашем архиве с thingiverse.com и с удивлением обнаружил что архив уже поменялся. И недостающие модели появились. Неужели в самом деле никто не заметил????  А обсуждают, обуждают.

C 27.04.2020 архив моделей другой, если кто качал раньше то перекачайте заново.

03.05.2020 в 11:17
0

Да! Это забавно. Уже многое мне писали. Дело в том, что когда я оформлял страницу на thingiverse там очень много материалов. Все ссылки найти, картинки, описание, все красиво оформить. Иногда на это уходит несколько дней. И не заметил отсутствия двух моделей. После первого замечания обновил архив и продолжаю получать сообщения о том, что моделей не хватает) вы первый кто сам посмотрел :) водно все скачали в первые дни. 

Хочу у вас попросить если вы повторяете проект, потом по завершению прикрепить несколько фото на thingiverse там есть такая кнопочка. Интересно что у кого получится. Ещё интересно каким пластиком вы печатаете такие достаточно большие модели. Как вы уже заметили я делал это АБС 

03.05.2020 в 11:29
0

Я тоже печатаю АБС. Уже практически все напечатал за выходные. У меня нет проблем с печатью АБС. Принтер позволяет не задумываться над этим.

На thingiverse я ничего пока не отправлял и там не зарегистрирован. Без регистрации можно прикрепить фото распечатанного?

03.05.2020 в 11:34
0

Ну тогда хотя бы здесь в комментариях поделитесь. А разве можно с thingiverse скачать без регистрации)? 

03.05.2020 в 11:46
0

Так который год качаю без регистрации :) И поиск у меня работает.

В браузере стоит uBlock Origin и NoScript чтобы резать все лишнее. Может кому поможет.

Вот сечас посмотрел на https://www.thingiverse.com/thing:4304240 uBlock Origin заблокировал 197 ссылок и NoScript 6 скриптов.

03.05.2020 в 11:33

Комментарий удалён

06.05.2020 в 07:35
1

Вот сделал несколько фоток напечатанного.

06.05.2020 в 07:35
0


06.05.2020 в 07:45
0

Я его напечатал как временную замену для примерки пока из китая нормальный не приедет. А так да, из PET-G будет лучше.

Что-то пропал мой комментарий по крепежу. Напишу еще раз. Крепление мотора двумя винтами М4х6 с потайной головой. У Вас Ruvim они вообще не упоминаются. Крепление каретки мотора 6 винтов М3х8, те что М3х12 упираются в мотор. Остальное пока не пробовал собирать, оказалось что у нас и таких винтов не купить. Буду ждать от китайцев.


06.05.2020 в 07:57
0

Здорово, благодарю за отклик, принтер у вас хорошо справляется с АБС. Единственное замечание, это один шкив тоже из АБС (насколько я понял). Я бы советовал напечатать его из пластика который не так поддается износу. На шкиве не должно быть высокой температуры поэтому, я ечатал такие шкивы пластиком PETG, после пол года на старой шлифовалке износа замечено не было. Скорее всего АБС будет стираться. Расскажете потом, интересно.

07.05.2020 в 18:06
0

Когда пишите мне ответ в комментариях, нажимайте на кнопочку (ответить) иначе мне не приходит уведомление о том, что кто-то написал. Проектов много могу не заметить ваш комментарий.

 У меня дома  полно М4х6 я их взял и совершенно забыл дать ссылку на них. Исправлю этот косяк. Скажите как у вас дела с подшипниками? они стали соосно с отверстиями на накладках боковых? Вижу вы тоже шайбы подложили. Я так и не понял в чем была проблема. У меня с одной стороны только одна шайба, а с другой две подложил. Толи подшипники не ровные или принтер косячит. Я вам советую зайти на Алик и купить много разных винтов М3. Они самые ходовые  и если вы частенько что-то делаете то потом не придется ждать несколько месяцев.

09.05.2020 в 12:42
0

Добрый день!

Подшипники у меня тоже из китая, давно покупал. Теперь вот как взялся собирать эту шлифмашинку так и обнаружил что во всех втулках KP08 подшипники посажены криво! У меня было 4 шт, из них только одна более или менее нормальная, остальные на длине 95мм давали отклонение от центра в 6-7 мм.

Пришлось вооружиться молотком и зубилом. :)

Аккуратно постукива молотком по краям подшипника я выровнял его посадку во втулке до нормальной.

У меня шайбы М5 увеличенные подложены под обе втулки, только тогда вал находится ровно на середине отверстия в боковой стенке каждой стороны. Это и логично, ведь нет смысла делать стойки под втулки разной высоты. У меня принтер печатает очень точно, например калибровочный кубик 20х20х20 мм измеренный штангенциркулем имеет отклонение размера +-0.02мм. Тот же АБС от Бестфиламент имеет усадку ровно 0,5% и для каких-то точных вещей легко учитывается в слайсере.

Витнов М3 я уже закупил на алике и ebay наверное килограмм, а вот именно таких как сюда нужно и не оказалось. Я практически не использую винты с такой головой. Теперь заказал конечно, но будут через месяц примерно.

09.05.2020 в 12:48
0

Этот подшипник самоцинтрующийся, и его можно легко поворачивать. Если вы не понимаете о чем я, напишите мне в телеграмм, я вам покажу. Винтики на крайний случай можно обрезать.

09.05.2020 в 14:04
1

Я понимаю что такое самоцентрирующийся подшипник. Мне ничего обрезать не надо, теперь подшипники посажены как надо и c ними проблем нет.

07.07.2020 в 08:49
0

День добрый. А ремень 158 из Китая ждать не очень хочется, есть 156 или 160. Какой брать? Свободный ход я так понял для натяжки ремня есть?

07.07.2020 в 17:56
0

Здравствуйте, дело в том что 158 это количество зубов. GT2 значит, что один зуб  имеет 2 мм, а 160 эта на 2 зуба больше соответственно на 4 мм. Ну и тут мне сложно сказать на думаю что 160 скорее всего должен подойти. (Но это не точно) Место для натяжения там еще оставалось. Пробуйте)

25.08.2020 в 09:15
0

Отличный проект, спасибо! Решил повторить, так как шлифовать Дремелем действительно хорошо не получается, малые обороты он тянет плохо. Собираюсь печатать всё из PETG. По нагрузкам на детали, какое заполнение рекомендуете для стола и прочих опорных деталей?

Диски под шлифовку думаю печатать со 100%, а как с остальным?

25.08.2020 в 11:57
0

Думаю 🤔 диски стоит напечатать из АБС. Если нужно будет шлифонуть какой-то болтик металлический то так будет надежнее. Сложно сказать тут нужно печать так как вам нравится. Ибо особых нагрузок там нету. Ну думаю если вы печатаете соплом 0.4 то ставьте стенку 3 слоя, а дно и крышку 7. Это думаю будет достаточно. Но я советую доверится вашему  опыту :) 

я все печатал из АБС  но если принтер открытого типа то будет сложно напечатать большие детали. 

В общем шлифовала реально оправдала все мои Надежда и даже больше. Поэтому у меня все детали теперь красивые :) 

Удачи вам и по возможности присылайте фото готовой работы. 

25.08.2020 в 13:19
0

Спасибо за быстрый и подробный ответ! Буду потихоньку печатать, комплектующие заказаны и едут со среднекитайской скоростью, так что месяц-полтора есть ))

Наверное всё же поначалу напечатаю тарелки petg, потому что abs у меня нет и даже не пробовал. Но abs под это дело прикуплю, надо же когда-то попробовать.

25.08.2020 в 13:42
0

АБС это наше все. Он прекрасен. И клеить и обрабатывать его одно удовольствие. Да ещё он к отсуженные более термостойкий. Короче я пользуюсь АБС в 95 % люблю тоже ПЭТГ но весовое АБС более универсален) это вам для размышлений :) 

25.08.2020 в 14:46
0

Насчет ABS меня напугали всякие рассказы про его ядовитость. Принтер у меня сейчас рядом с рабочим столом, (хорошо когда конструкторское бюро и опытное производство рядом), поэтому есть опасения. Кстати, пока я на даче, тут рядом и диван, на котором сплю. Возможно, что эти слухи несколько преувеличены, не знаю, тут нужно мнение опытного человека, то есть Вас. ))

Кстати, прочитал, что Вы собираете ульти стил, поздравляю! Я как увидел его на фестивале в ноябре, так продал всё и купил готовый, о чем пока ни разу не пожалел.

25.08.2020 в 14:53
0

У меня принтеры в другой комнате. Поэтому меня это не парит. У меня знакомы уже 3 года день в день во 8-12 часов возле принтера проводит и чувствует себя норм) Но все-таки конечно не стоит спать возле АБС и прям сутками возле него находится. Думаю бывают дни когда дома никого да и пару часиков не навредит. Поэтому можно балансировать. Ибо не представляю жизнь без АБС

06.09.2020 в 18:41
0

Ruvim, а почему передняя, средняя и часть задней стоек мотора не сделаны как одна деталь со станиной мотора? Есть какие-то обоснования по прочностным соображениям или что?

06.09.2020 в 18:51
0

Ну да, есть. Так прочнее! Иначе закручивая болтики под тай вы бы просто раскололи детали.

06.09.2020 в 19:55

Комментарий удалён

06.09.2020 в 19:55
0

Ага, спасибо, как-то так я и думал. Ну значит как говорится, дихлорэтан - это моё всё! Детали немножко толще пазов, видимо под предварительную шлифовку заточены. Мотор садится в отверстия на тугую?

Напечатал все детали, пока жду железяки, хочу склеить.

06.09.2020 в 20:06
0

А вы каким пластиком печатаете? АБС? Может просто фаски  снять и все зайдёт. Мотор... уже и не помню. Лучше видео посмотрите, а то много проектов после неё было) не хочу соврать)  

06.09.2020 в 20:17
0

Я печатаю ПЕТГ. Видео давно не смотрел, сейчас пересмотрел, действительно всё стало ясно, спасибо!

Инструмент для снятия фасок тоже пока жду, но замена найдется.))

07.09.2020 в 09:45
0

Станину склеил, мотор сел нормально после легкой проточки посадочного отверстия в передней панели, снятие фасок не помогло. Зато мотор садится довольно туго, не болтаясь. Обнаружил, что при склейке пружинные струбцины, аналогичные тем, что на видео, слегка перекосили среднюю стойку, видимо надо было лучше центрировать при зажиме.

Сегодня напечатал планочки для прижима станины мотора. Обнаружил, что глубина ниш под гайки разная, в обеих напечатанных деталях одна гайка сидит чуть глубже. В этом есть какой-то смысл или это просто огрех модели?

(Склоняюсь ко второму варианту)

07.09.2020 в 09:57
0

Ахаха. Да это мой просчёт. Где-то я упустил тот момент когда все пошло не так и у них вышла разная глубина. Я закрутил так и забыл  о нем. Но если вам это важно могу поправить потом модель. Сейчас просто в аэропорту. 

07.09.2020 в 10:25
0

Да нет, не нужно ничего, просто было неясно. Это не очень принципиально, закручу также, как и Вы. )) На крайний перфекционистский случай можно сделать свою модель, делов на 5 минут максимум. )

Извините, что отрываю от дел (перелетов?)

07.09.2020 в 12:13
0

Еще вопрос. Не горит, будет время, ответите. ))

У меня создалось впечатление, что часть крепежных винтов М2,5. Например крепление защитных кожухов к боковым стенкам. Там вроде бы и отверстия потоньше, да и "зенковка" под потай поменьше, чем надо под М3.

Или я ошибаюсь и там должны быть М3?

07.09.2020 в 18:08
0

Там все под М3, зинковку я обычно поправляю уже зенкером. Все потому, что винты бывают с разной шляпой и так получается более аккуратно. В видео о Циркулярке я рассказывал об этом и ссылку даже на зенкер оставил. Стоит копейки, а выручает часто. 

13.09.2020 в 13:30
0

А каким сверлом Вы проходите отверстия под саму резьбу М3, то есть то, куда вкручивается винт?

14.09.2020 в 05:01
0

Делаю это в один проход вот таким  мечиком  http://ali.pub/4usjr5

14.09.2020 в 16:53
1

Классная штука, не знал о таких, сразу заказал М3 и М4 на пробу.

15.09.2020 в 03:13
0

За счёт спиральной канавки старушка от пластика очень хорошо отводится и за счёт этого не портит резьбу как это бывает с обычным мечиком. В общем для пластика это самое то!

26.09.2020 в 19:21
0

Если использовать все ваши комплектующие, мотор 12-36V, контроллер скорости двигателя. То какой использовать блок питания? 12-24-36В и сколько ампер? А то у меня есть блок питания на 3-12В 2А с регулировкой и не знаю, хватит ли его?

28.09.2020 в 13:33
0

Будет работать но при малых оборотах и сильной нагрузке легко остановится. Я питаю все это дело 10а лабораторным блоком питания. Но это совершенно не обязательно. . 

06.09.2020 в 18:41

Комментарий удалён

25.08.2020 в 13:16

Комментарий удалён

26.09.2020 в 15:20
1

Здравствуйте, Ruvim! Пытаюсь напечатать и собрать Вашу минишлифовалку. Правда не все получается хорошо напечатать, да и комплектующие удалось достать не все, приходится немного перерабатывать Ваши модели. Если не затруднит, не могли бы Вы поделится редактируемыми файлами моделей.  ниже фотка того, что получается.

26.09.2020 в 17:31
0

Получается здорово. Каких деталей не хватает и какие файлы вам нужны ? 

26.09.2020 в 17:47
0

На самом деле не так все хорошо. Видно что кожух немного деформироваться при печати, наверное слишком большая температура стола. При сборке образовались щели. Небольшие, но они есть. Пока наверное оставлю так, уж слишком долго печаталось.

Не смог заказать двигатель. Теперь уже вообще не получается (работаю в Крыму). Раздобыл движок послабее и поменьше в размерах. В принципе детали под его установку уже перерисовал.

Пустил на печать. Посмотрю что получится. Фотки скину по результату,

26.09.2020 в 15:23
0

И еще, расскажите пожалуйста (можно в личке), как на thingiverse, загружаются и откуда берутся ( в какой программе делаются) скриншоты моделей в пред просмотре. Типа этого.

26.09.2020 в 17:30
0

Эти рендеры делает сам сайт. Хотя и не всегда. Это все зависит от настроение самого сайта :) Я предпочитаю сам рендерить и загружать красивые рендеры. 

26.09.2020 в 17:50
0

Услышал. Т.е. достаточно загрузить stl файлы, а сайт их отрендерит?

26.09.2020 в 21:07
0

Совершенно верно 

28.09.2020 в 20:25
0

Ну вот, практически закончил. Типа контрольную сборку произвел. Осталось липучку наклеить , второй разъем поставить и что то придумать вместо винтов 3*6 без шляпки, которые на валу диски фиксируют.

28.09.2020 в 20:38
0

Если есть дремель и тоненький круг. Просто отрежте обычный М3 болтик и сделайте в нем прорез для плоской отвертки. Ну и закажите себе штук 50 с алика. Пригодятся. 

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Ликвидация видимости слоёв при фотополимерной DLP LCD печати.

3Д-даль...

Печатаем "Дом на дереве" из Лего совместимых кубиков

Форумчане, нужна помощь в заполнении таблицы))

Возможен ли дешевый и простой "двойной хотэнд"?

Добрался таки до сравнительных тестов механических характеристик разных фотополимеров. Небольшой анонс :)