В Университете Решетнева разработали более эффективные устройства для переработки нефти

Студенты и аспиранты Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева разработали и испытали 3D-печатные образцы усовершенствованных вихревых контактных устройств ректификационных колонн, повышающих эффективность нефтепереработки. Применение аддитивных технологий позволило быстро и недорого изготовить опытные образцы для гидродинамических испытаний.

Студенты и аспиранты Университет Решетнева под руководством преподавателя Дениса Земцова разработали и испытали новые вихревые контактные устройства для ректификационных колонн, применяемых в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Благодаря оптимизации геометрии каналов удалось расширить диапазон устойчивой работы оборудования. Проанализировав существующие разработки, инженеры выбрали для углубленного изучения три типа моделей — с прямыми, тангенциальными и кольцевыми каналами — ранее спроектированных на кафедре машин и аппаратов промышленных технологий, сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу Университета Решетнева.

Ректификационные колонны используются для разделения жидких смесей на фракции, например нефти на бензин, керосин и дизельное топливо. Эффективность процесса напрямую зависит от конструкции контактных устройств (ступеней), внутри которых происходит взаимодействие паров и жидкостей. Традиционные решения часто страдают от застойных зон, пульсаций и брызгоуноса, что снижает качество разделения. Все опытные образцы нового устройства напечатаны на 3D-принтере, что позволило быстро и с минимальными затратами изготовить ступени для гидродинамических испытаний.

«Мы спроектировали и испытали модель с двусторонними каналами и кольцевыми завихрителями. Оказалось, что в определенных режимах она показывает максимальную эффективность по сравнению с другими образцами. Такая конструкция уменьшает застойные зоны, снижает металлоемкость и увеличивает межфазную поверхность. В перспективе это позволит сократить количество ступеней в колонне и увеличить межремонтный период оборудования. На основе полученных данных мы спроектировали контактную ступень для промышленной ректификационной колонны, способную работать при нагрузках, характерных для нефтеперерабатывающих заводов» — рассказал Денис Земцов.

Команда планирует продолжить испытания и подготовить документацию для внедрения разработки в производство. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru