В 2020 году СИБУР изготовил более 14 000 деталей с применением технологий 3D-сканирования и 3D-печати

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
16.03.2021
1791
2
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5

За прошлый год нефтегазохимический холдинг «СИБУР» изготовил свыше четырнадцати тысяч 3D-печатных деталей с целью сокращения сроков ремонтных работ и экономии на приобретении и доставке запасных частей, превысившей пятьдесят миллионов рублей.

В 2020 году СИБУР изготовил более 14 000 деталей с применением технологий 3D-сканирования и 3D-печати

Как сообщает пресс-служба нефтехимического комбината «ЗапСибНефтехим», первый корпоративный центр по развитию аддитивных технологий появился в СИБУРе в 2018 году на «Воронежсинтезкаучуке». Сегодня в компании создано восемь аналогичных центров на базе предприятий в Воронеже, Томске, Нижневартовске, Балахне, Благовещенске и Тобольске.

«Корпоративные центры по развитию аддитивных технологий укомплектованы оборудованием, исходя из тех задач, на решение которых направлена их работа: 3D-сканерами, программным обеспечением и 3D-принтерами. В семи из них применяется «классическая» FDM-технология 3D-печати, которая предусматривает изготовление детали методом послойного нанесения заранее расплавленного материала, и только в одном — расположенном на крупнейшем нефтехимическом комплексе России «ЗапСибНефтехим» — установлен высокотехнологичный 3D-принтер, работающий по технологии селективного лазерного спекания (SLS)», — поясняет начальник отдела развития аддитивных технологий «Воронежсинтезкаучук», руководитель экспертной сети «Аддитивные технологии» СИБУРа Роман Тихонов.

В 2020 году СИБУР изготовил более 14 000 деталей с применением технологий 3D-сканирования и 3D-печати

В числе прочих деталей для промышленных установок в 2020 году центром по развитию аддитивных технологий «ЗапСибНефтехима» изготовлено уплотнение для клапана оборудования некритичных технологических процессов. Отдельно такие детали не продаются, только в комплекте с клапаном, стоимость которого превышает тридцать тысяч евро, а срок срочной поставки составляет около полугода. Чтобы не допустить простоя промышленного оборудования и, как следствие, финансовых потерь, компания приняла решение напечатать уплотнение на 3D-принтере. Испытания показали соответствие износостойкости 3D-печатного изделия предъявляемым требованиям. Успешный опыт изготовления уплотнения для клапана впоследствии тиражирован на аналогичное оборудование предприятия.

Еще один пример — 3D-печать уровнемеров вентиляторных редукторов для градирни пиролизной установки «ЗапСибНефтехима». Стоимость одного редуктора — более €21 000, оригинального уровнемера — сто евро, а затраты на изготовление 3D-печатного аналога — всего 150 рублей. Лабораторно-технические испытания подтвердили возможность использования изготовленных с помощью 3D-печати уровнемеров на пиролитическом производстве. В 2020 году изготовлено более двух десятков таких деталей. Третий пример — 3D-печать защитных крышек для приборов измерения давления в промышленных установках «ЗапСибНефтехима».

«Заводская комплектация оборудования не предполагает наличие вышеуказанных крышек, но на производстве они незаменимы, поскольку влияют на обеспечение надежности работы высокочувствительных приборов и дополнительно защищают от воздействия внешних факторов при эксплуатации. С 2020 года данные изделия изготавливаются в корпоративном центре по развитию аддитивных технологий «ЗапСибНефтехима» без привлечения подрядных организаций», — рассказывает инженер ремонтного производства «ЗапСибНефтехима» Алексей Леликов.

В 2020 году СИБУР изготовил более 14 000 деталей с применением технологий 3D-сканирования и 3D-печати

В 2021 году компания продолжит развитие корпоративных центров аддитивных технологий согласно стратегии комплексной цифровой трансформации производств, а также изучение возможностей 3D-печати композиционными инженерными материалами и влияние их состава на физико-механические свойства получаемых изделий.  

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5
Комментарии к статье