Системы постобработки 3D-печатных изделий от компании PostProcess Technologies

3D-печать зачастую представляется широкой публике, как некая волшебная технология, способная выдавать готовые изделия. На самом же деле, практически все методы аддитивного производства требуют постобработки печатаемых деталей. В частности, в полимерной печати нередко приходится удалять опорные структуры и сглаживать слоистые поверхности моделей.Для печатника-энтузиаста отделение поддержек, шлифовка и обработка парами растворителей быстро становятся обыденным делом, требующим немалой ручной работы. Но как быть, если вы не любитель, а вполне себе серьезный предприниматель с собственной 3D-печатающей фермой, выдающей один свисток за другим? Для обработки больших объемов напечатанных моделей просто необходима автоматизация.Другими словами, требуются устройства, способные удалять мусор и доводить поверхности изготовленных моделей до лоска. Производством таких аппаратов занимается стартап PostProcess Technologies, зародившийся в Университете штата Нью-Йорк в Буффало. Компания предлагает целый модельный ряд обрабатывающих систем размером от тостера до шифоньера. Самые большие версии способны обрабатывать модели размером до трех метров, а стоимость варьируется от $1 500 до $150 000, в зависимости от размера и конструкции.«У нас сейчас огромный хвост из-за обилия заказов. Это та «проблема», которую желает видеть любая устоявшаяся компания, а для стартапа это просто мечта», – потирает руки Даниэль Хатчинсон, главный конструктор и основатель компании PostProcess Technologies. Как говорит генеральный директор Джефф Майз, три главных составляющих – это железо, программное обеспечение и расходники. Судя по всему, системы для очистки полимерных изделий представляют собой вариант ультразвуковых ванн. Движение растворов в емкостях управляется специальными алгоритмами, учитывающими состояние изделия и подстраивающими потоки соответствующим образом в режиме реального времени. Интенсивность обработки строго регулируется с тем, чтобы не повредить деликатные модели. После удаления опор начинается этап полировки за счет более плавной и медленной циркуляции раствора. Кроме того, обработка поверхностей возможна и механическим путем с помощью специальных барабанов, наполненных абразивными гранулами. Что интересно, технология подходит для обработки как полимерных, так и металлических изделий, и в настоящее время ожидает подтверждения заявки на патент.Особым спросом такие аппараты пользуются со стороны лабораторий, обслуживающих стоматологические клиники. Стоматология – своего рода ювелирное дело, а фотополимерные 3D-принтеры находят в этой области все более широкое применение. Хотя технологии фотополимерной 3D-печати и отличаются высоким разрешением, его зачастую бывает недостаточно. Характерный пример – изготовление прозрачных пластиковых капп. С помощью интраорального сканера можно получить трехмерную модель ротовой полости, а по ней получить виртуальную заготовку зубов, нуждающихся в коррекции. Напечатать такую модель несложно, но для изготовления капов методом вакуумной формовки она не подойдет из-за наличия неровностей. Для этого 3D-печатный «слепок» необходимо сгладить, что чрезвычайно трудоемко, если это делать вручную. Крупная стоматологическая клиника может обслуживать по несколько сотен таких пациентов в день, а потому автоматические системы обработки шаблонов приходятся весьма кстати.

ИсточникА у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru