Пермский разработчик технологии 3D-печати композитами победил в сколковском конкурсе стартапов

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
29.05.2020
2100
17
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

4

Компания «Ф2 Инновации», резидент пермского технопарка и инновационного центра «Сколково», победила в индустриальном треке конкурса Startup Village Livestream’20 с проектом «F2 Composite – 3D-печать высокопрочными композитными материалами». Компания получит три миллиона рублей на развитие проекта.

Компания «Ф2 Инновации» занимается разработками в области промышленной 3D-печати и производством 3D-принтеров. Флагманская разработка компании, получившая признание жюри конкурса высокотехнологичных стартапов, позволяет значительно повышать скорость печати за счет инновационного метода нагрева сопла, а также разработанных алгоритмов управления процесса нагревания и печати.

В этом году компания участвовала с новым проектом F2 Composite — технологией 3D-печати термопластичными высокопрочными композитами, армированными непрерывным углеродным волокном. 3D-печать цельным углеволокном высоко востребована в авиастроительной, промышленной, автомобильной и других отраслях. Напечатанные детали могут быть прочнее и легче авиационного алюминия, а также выдерживать агрессивные среды и температурные нагрузки. 

Экструдер собственной разработки мощностью 700 Вт с жидкостным охлаждением и соплами из карбида вольфрама ориентирован на рабочие температуры до 600ºС с полным разогревом в течение трех-пяти секунд и позволяет работать с тугоплавкими конструкционными термопластами, такими как полиэфирэфиркетон (PEEK, ПЭЭК) или полиэфиримид (PEI, ПЭИ), а также композиционными материалами, включая угленаполненные пластики. Компания предлагает две двухэкструдерные аддитивные системы с подогреваемыми столиками и конвекционными термокамерами: F2 Lite с областью построения 350х450х600 мм и промышленный вариант F2 Pro, способный печатать изделия размером до 1000х600х1000 мм.

«У нас реализуется несколько кейсов по изготовлению конечных высокопрочных композитных деталей для применения в авиации, медицине и машиностроении. С помощью этой технологии можно создавать высокопрочные крепления крыла, кронштейны и другие изделия. Разработанные нами технология и материал позволяют делать детали, которые будут в два-три раза прочнее, чем алюминий, быстрее в изготовлении и дешевле, чем классическая композитная технология», — рассказал генеральный директор компании «Ф2 Инновации» Евгений Матвеев. 

С 2018 года компания выиграла конкурсы стартапов «УМНИК», «Большая разведка», StartUp Village 2018 и 2020, GenS TechNet и другие, а в 2019 году стала резидентом Сколково и получила мини-грант в пять миллионов рублей. Офис компании находится в Перми, в работе задействовано двенадцать человек.

«В Пермском крае сегодня более 200 компаний, развивающих проекты в логике НТИ. Все они — потенциальные лидеры мирового уровня, формирующие технологическое будущее Пермского края. Именно поэтому мы поддерживаем развитие высокотехнологичных проектов с помощью акселерационных программ, помогаем привлечь финансирование на развитие инновационных проектов. Очень надеюсь, что продукция таких компаний станет всемирно известной, а Пермь во всем мире будет считаться родиной высокотехнологичных инноваций», — прокомментировал министр экономического развития Пермского края Максим Колесников. 

Конференция Startup Village впервые прошла в онлайн-режиме. Региональные этапы конкурса стартапов прошли в семи городах, в том числе в Перми. Две пермские компании-победители регионального этапа получили путевку в финал. Конференция собрала более двухсот международных экспертов и свыше тысячи инвесторов. Финалисты конкурса стартапов получили шанс представить свой проект экспертам мира технологий и бизнеса, найти инвесторов и бизнес-партнеров, а также побороться за призовой фонд в 24 миллиона рублей. Российские и международные команды подали 795 заявок на участие в конкурсе, эксперты отобрали 130 из них для очного участия. За участие в виртуальной выставке боролись 345 претендентов, из них были отобраны 150 экспонентов.

В списке резидентов центра «Сколково» уже числится предприятие, создавшее собственную технологию 3D-печати полимерными материалами, армированными непрерывными волокнами: компания «Анизопринт» предлагает линейку настольных 3D-принтеров Composer и специализированные филаменты. Работы над оборудованием и материалами ведутся в России, однако весной 2018 года предприятие перенесло штаб-квартиру в Люксембург с расчетом на привлечение дополнительных инвестиций и расширение рынка сбыта. Осенью прошлого года компания «Анизопринт» анонсировала 3D-принтер промышленного класса ProM IS 500, также предназначенный для 3D-печати армированными полимерами, в том числе тугоплавкими конструкционными термопластами, усиленными базальтовыми или карбоновыми волокнами. 

Дополнительная информация о разработках компании «Ф2 Инновации» доступна на официальном сайте по этой ссылке.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

4
Комментарии к статье

Комментарии

29.05.2020 в 14:49
0

700 ватт для 0.45 сопла? Точность температурного режима 1-2 град? Вот бью себя по рукам, отечественные разработки редки, надо поддерживать друг друга, но коллеги, зачем же так? 

p8u
01.06.2020 в 23:33

Комментарий удалён

p8u
01.06.2020 в 23:33
0

Думается, что это все только для быстрого нагрева...а потом работает только 1-2 зоны нагрева...ну по крайне мере я так надеюсь =)

02.06.2020 в 09:37
0

Да беда в том, что такое читают и на подкорке откладывается. А если учесть, что зона нагрева от силы 10мм, то это где-то 50 вт/мм2. Как они такую мощность закачают в пару кв.см?

Вот паяльник на 50 вт. Конечно, можно уменьшить нагревательную часть, но...


p8u
02.06.2020 в 09:40
0

Вы размер нагревателей для хотэндов видели вообще? )))

02.06.2020 в 09:49
1

А Вы их мощность знаете? И сколько %% этой мощности попадает на филамент? Паяльник показан, чтобы "экспериментаторы" понимали какая конструкция позволяет "затолкать" почти 100% мощности в жало, по размеру сопоставимое с соплом. Так, ничего личного, только теплотехника. 

p8u
02.06.2020 в 10:16
0

Да я знаю их мощность, а теперь раскажите что вы рассичатали и сколько же этой мощности попадает на филамент?

02.06.2020 в 17:19
0

))) Есть такое понятие: теплоемкость процесса. Т.е. сколько нужно джоулей для того, чтобы нагреть  массу на один градус. Джоуль - это ватт в секунду. У пластиков нет теплоёмкости перехода агрегатного состояния (плавления, как у льда или металлов), поэтому там можно базироваться на теплоемкости до точки стеклования и после. 

p8u
03.06.2020 в 01:00
0

:) Я что то не очень понял, что вы всем этим хотите сказать ??

Что 40-50Ватт мало для пластиков, а 700Ватт слишком много?? )))) Какой у вас стоит нагреватль? Его хатает для ппечати?)

03.06.2020 в 11:00
1

Вы мясо когда-нибудь жарили? Увеличение мощности огня не ведет к быстрому приготовлению, мясо начинает пригорать. Потому-что в процессе кроме теплоемкости, важен еще один признак - теплопроводность. А у пластиков он достаточно низкий. Если у алюминия (это из чего крепление нагревателя к соплу) не менее 200 вт/(м*град), то у АВС - 0.12. Т.е. если бухнуть такую мощность, то внешний слой обуглится, а середина даже не прореагирует. Я понимаю, тут все любители спорткаров, но тепло - это не мех.работа. Тут по другому всё идёт. И заявление в динамических системах о стабильности 1-2 град. - достаточно смелое утверждение. 

А Ваше предположение о зональности нагрева вполне рабочее. 

p8u
03.06.2020 в 12:55
0

И стоило все так растягивать?)))

Я вроде достаточно доходчего написал свою мысль ) и так понятно, что 700ватт много для пластика будет. И я с вами на этот счет вроде не спорил, а вы полезли в дебри теплотехники...не надо так)

03.06.2020 в 13:03
1

Ващето, это основы. Вы же сами предположили, что супермощность для быстрого разогрева. Я объяснил, почему рост мощности не ведет к повышению скорости расплава. Мы с Вами живем в новой реальности: если нет в интернете, значит это нет. Надеюсь кто-то найдёт эту выкладку и очередным строителям Нью-Васюков объяснит, что к чему. Прошу прощения, что сложно и без комиксов.


p8u
03.06.2020 в 13:21
0

Похоже это мне придется рисовать комиксы для вас, где будет обяснено...что быстрый разогрев сопла и и повышение скорости расплава - это совершенно разные темы. И про вторую я НИГДЕ не писал.

03.06.2020 в 14:17
0

Ладно. Вы правы.

30.05.2020 в 14:31

Комментарий удалён

02.06.2020 в 10:00
0

соплами из карбида вольфрама ориентирован на рабочие температуры до 600ºС

карбид вольфрама уже от 450С  начинает окислятся и терять все свои свойства, лично в печке жарил. Так что, что то не вяжется. 

25.06.2020 в 11:24
0

Кстати, спасибо за ваш комментарий. Прекрасно показывает уровень грамотности как самих инноваторов, которые, похоже, только на википедию заглянули в температуру плавления, так и тех экспертов, что оценивали их "потуги".

Даже в интернетах, оказывается, есть соответствующее исследование, где указано что он окисляется от 450 градусов. http://www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2015/C08/059.pdf Просто погуглить надо :-)

25.06.2020 в 11:19
0

Я только одного не понял - а кто будет резать непрерывную нить? Или всё надо печатать в режиме вазы? И всё равно - в конце-то как поступают с филаментом? Или сопло напечатав детальку застывает рядом?

Ну и их страничка с их "изобретением" в виде нового хотэнда выглядит очень "по сколковски". http://fdm2.com/tech Бог с ним, с их чудо-юдо хотэндом, который умудряется 700Вт в 1.1грамм материала закачать. Зачем они стандартный хотэнд обидели, написав что на нём нельзя печатать ASA, PC/ABS (вообще-то придуманным для того чтобы печататься не просто с e3d v6, а с его версией где трубка до сопла), PA6, PA12, зато написав что на нём можно печатать PC.

Вес нагреваемых частей указали в 20 гр. Вот только столько весят вулканы, а не то, что у них изображено.

Ну и самый главный вопрос - а как они планируют делать ретракт при такой зоне нагрева в полкилометра длинной, как у них? А ну-да, ну-да. О ретракте они не думают у них же неразрывным филаментом идёт печать...

Kickstartуer'овский тест они бы не прошли с таким подходом к ретракту. А в Сколково - прошли, прикинь :-)

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

DIY беспроводной электропривод для окна со штатным запиранием на рукоятку

эл. привод вертикальных штор

Longer 30

Заднее крыло для сяоката.

Эксперименты с печатью адресных табличек

RepRap 4ever