Сопло из титана – революция в мире настольных 3D-принтеров?

Когда дело касается печати композитными нитями на FDM-принтере, для последнего это все равно, что суицид замедленного действия. Хорошо еще, если при этом закончить работу удастся, но высок риск того, что устройство выйдет из строя прямо во время печати. В таком случае возникает вопрос – что делать? Ответ на него предоставила Extrusion in Motion. Специалисты этой компании разработали и реализовали идею, которая позволит работать с композитными нитями (например, СolorFabb-XT-CF20) без вреда для самого принтера. Подробнее об этом 23 марта на своем мастер-классе рассказал Олег Киреев – учредитель и главный инженер Extrusion in Motion.

Что представляет собой идея?

Специалисты создали новый тип сопла для экструдера. Внешне он практически не отличается от тех, которые применяются в принтерах нидерландского производства Ultimaker. Разница состоит в материалах изготовления. Новое сопло выполнено из титана – прочного и твердого металла. Именно этот факт является решающим в вопросе печати композитными нитями.Обычно сопла производят из латуни, олова, бронзы или смеси этих металлов. Все они довольно мягкие и легко подвергаются деформациям, а печать композитными нитями как раз и провоцирует эти деформации. Это происходит потому, что в составе таких нитей присутствует не только пластик, но и примеси в виде других веществ – пыли карбона, стали, меди и т.д. Все эти вещества характеризуются высокой абразивностью, поэтому логично, что смешиваясь с пластиком даже в незначительных количествах, они передают ему часть своих свойств. Композитная нить в итоге становится высокоабразивной и при печати сильно деформирует сопло изнутри, нарушая его внутреннее сечение и структуру. Например, для стандартного оловянного сопла при печати карбоном (XT-CF20) для выработки ресурса работы достаточно пропечатать 1/3 стандартной 750-граммовой катушки. После этого сопло непригодно для дальнейшей печати. На рынке уже существуют решения из стали, но Extrusion in Motion поставила цель: чтобы у сопла был практически неисчерпаемый ресурс работы, был выбран титан.«Мы предлагаем альтернативное решение – так называемый блок из трех сопел диаметром 0,4, 0,6 и 0,8 мм, выполненный из титана. Одно из этих сопел можно устанавливать вместо обычного оловянного сопла в экструдер тогда, когда возникает потребность в печати композитными нитями», – рассказывает Олег Киреев. «Титановое сопло отличается высокой прочностью, выдерживая давление большинства абразивных веществ с долей в полимере до 25%, включая карбон, медь, сталь (такие нити представлены у производителей ColorFabb и ProtoPasta)». Блок из трех сопел от Extrusion in Motion позволит существенно повысить потенциал домашних 3D-принтеров, в первую очередь Ultimaker, приближая их по характеристикам к промышленным. Теперь осталось придумать решение, которое позволит нагревать нить выше 300 градусов, и тогда можно рассчитывать на революционные изменения в мире настольных FDM-принтеров.

Когда появится на рынке

На данный момент сопла проходят финальные испытания в лаборатории Extrusion in Motion. Ожидается, что к окончанию апреля 2017 года данные сопла будут представлены сообществу 3D-печати и будут доступны к покупке.

Материал для публикации предоставлен порталом Robohunter