Новый 3D-принтер Arcam EBM Spectra H позволяет работать с тугоплавкими авиационными сплавами

Подразделение GE Additive корпорации General Electric презентовало новейший промышленный 3D-принтер Arcam EBM Spectra H, работающий по технологии электронного-лучевого наплавления металлических порошков (EBM) и оптимизированный для работы с тугоплавкими и склонными к образованию горячих трещин металлами и сплавами.Разработка принадлежит шведской компании Arcam AB, выкупленной американской корпорацией осенью 2016 года после долгих торгов с миллиардером Полом Сингером. Аддитивные установки Arcam остаются самими известными примерами 3D-принтеров, печатающих порошковыми металлами и сплавами, но не за счет более распространенного лазерного спекания или наплавления (DMLS и SLM), а с помощью электронно-лучевых пушек. Новейшее предложение шведских и американских разработчиков отличается повышенной производительностью и расширенным ассортиментом совместимых расходных материалов.Не секрет, что General Electric подмяла под себя Arcam AB и ведущего немецкого производителя SLM 3D-принтеров Concept Laser GmbH в первую очередь ради собственных нужд. Корпорация демонстрирует высокий уровень интереса к аддитивным технологиям и активно внедряет 3D-печать в производственные процессы. В частности, это касается изготовления и ремонта авиационных двигателей и газотурбинных генераторов, где применяются различные жаростойкие сплавы. В сравнении с предыдущей «аэрокосмической» моделью Arcam A2X, новый 3D-принтер отличается повышенной на 50% производительностью за счет целого ряда усовершенствований. Сюда входят мощные 6-киловаттные излучатели, поднимаемый и опускаемый тепловой экран, концентрирующий тепло в рабочей зоне, и улучшенный алгоритм построения слоев, снижающий время выращивания модели в «полный рост» примерно на пять часов. Объем рабочей области вырос на 39% и сменил форму на цилиндрическую – Ø250x430 мм против 200x200x380 мм у Arcam A2X. Система автоматической калибровки повышает точность позиционирования и фокусирования электронных пучков, при этом снижая время подготовки с трех-четырех часов при ручной калибровке всего до пятнадцати минут. Процедуры загрузки, разгрузки и просеивания максимально автоматизированы для снижения рабочей нагрузки и повышения безопасности операторов.Система позволяет работать с тугоплавкими металлами и сплавами при температурах свыше 1000°С. Специалисты GE Additive рассматривают различные варианты расходных материалов, включая 3D-печать никелевыми суперсплавами, вольфрамом, кобальт-хромовыми сплавами, нержавеющей сталью, металломатричными композитами и так далее. Пока же EBM позиционируется в качестве единственной аддитивной технологии, пригодной для работы с алюминидом титана – более легкой альтернативой высокопрочным и жаростойким никелевым сплавам, используемым в производстве турбинных лопаток. Кроме того, 3D-принтеры Arcam EBM Spectra H способны печатать никель-хромовым сплавом Inconel 719, а с 2019 года будет доступен расширенный ассортимент никелевых суперсплавов. Дополнительная информация доступна на сайте компании Arcam AB по этой ссылке.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.