Немецкие ученые разработали методику 3D-печати аналога дамасской стали
Группа ученых из Института исследований железа и Института лазерных технологий Общества Макса Планка сумела изготовить подобие дамасской стали с помощью лазерного 3D-принтера за счет регулировки температурного режима наплавления.
В своих опытах ученые использовали специальную разновидность стали (Fe19Ni5Ti), созданную с расчетом на использование в процессе 3D-печати методом селективного лазерного наплавления металлопорошковых композиций. Сложная внутренняя структура, определяющая свойства готовых образцов, создается за счет никель-титановой нанопреципитации и формирования мартенсита, причем при достаточно низких температурах, от 200ºС. На выходе получается подобие дамасской стали — чередующиеся слои разной твердости.
Конкретные свойства достигаются регулировкой температуры в процессе лазерного наплавления. В случае с образцом на иллюстрации слои повышенной твердости получены периодическим выключением лазера на несколько минут, чтобы свежий слой мог быстро остыть до температуры ниже 195ºС и кристаллизоваться. Затем процесс запускали снова, и температура кристаллизованного слоя вновь росла, вызывая образование никель-титановых микроструктур, повышающих твердость.
Исследователям пришлось определять опытным путем влияние разных факторов, начиная с толщины слоев и площади образцов и заканчивая температурой перехода в фазу мартенсита и длительностью периодов охлаждения. Ради сравнения ученые напечатали один образец в обычном, непрерывном режиме, а другой — по новой методике, чередуя твердые и мягкие слои. При испытаниях на разрыв 3D-печатная «дамасская сталь» выдержала усилие примерно на двадцать процентов выше, чем контрольный образец, и выше, чем традиционная дамасская сталь: предел прочности на растяжение составил 1,3 ГПа с максимальным удлинением при разрыве в десять процентов.
А вот уровня прочности привычных мартенситностареющих сталей добиться все же не удалось, по крайней мере пока, но исследователи обращают внимание, что в классической металлургии термическая обработка (отжиг и остаривание) мартенситностареющей стали — это длительный и дорогостоящий процесс, так что новая методика 3D-печати «дамасской стали» может в отдельных случаях стать более дешевой и быстрой альтернативой.
Доклад научной команды опубликован в журнале Nature по этой ссылке.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Еще больше интересных статей
Anycubic выпустила 3D-принтер Kobra S1 с системой автоматической смены филамента
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
На МКС может появиться оборудование для переработки пластикового мусора в филаменты
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Конкурс! Отдадим новенький 3D-принтер и ящик филамента в хорошие руки
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
второй подшипник на вал совссе...
Молодцы!
В качестве рабочей лошадки в х...
Здравствуйте! Подскажите, с по...
Добрый день! Есть ender3...
Возникла вот такая проблема. П...
У кого есть ender 3 v3 se вы п...