Итальянские инженеры вышли на рынок с технологией 3D-печати армированными реактопластами

Итальянская научно-инженерная команда +Lab разработала методику 3D-печати фотополимерами и реактопластами, армированными непрерывными волокнами. Возможности технологии продемонстрированы в новом проекте – велосипеде с легкой 3D-печатной рамой. Рассказываем, как это работает. +LAB – это название лаборатории аддитивных технологий при Миланском политехническом университете. Сотрудники лаборатории уже несколько лет работают над собственной технологией 3D-печати, разработанной в рамках исследовательской программы Atropos и основанной на построении объемных композитных изделий с помощью промышленного многоосевого робота-манипулятора. В качестве базовых материалов используются различные варианты фотополимерных смол и реактопластов. Особенность технологии заключается в усилении распечаток непрерывными волокнами, например стекловолокном, углеволокном или кевларом. Армирующие нити пропускаются через связующее вещество и укладываются в слои. Использование многоосевого манипулятора позволяет наносить материалы в направлении распределения нагрузок, тем самым достигая максимальной прочности при минимальном весе. Новый пример практического применения – 3D-печатная рама велосипеда для велосипедного мотокросса (BMX).Рама спроектирована с применением технологии Autodesk Monolith – программного обеспечения для воксельной топологической оптимизации. Печать осуществлялась виниловым эфиром, армированным стекловолокном. Рама состоит из трех частей, соединенных металлическими креплениями, опять-таки смоделированными с использованием топологической оптимизации. Итогом стараний стало 40-процентное сокращение массы рамы в сравнении со стальным аналогом – с 3 кг до 1,8 кг. О прочности подобных изделий говорит тот факт, что стопа бегового протеза на иллюстрации ниже, выполненная из аналогичных материалов, выдерживает нагрузки до 150 кг.В марте прошлого года команда +Lab удостоилась награды за лучшие инновации в области 3D-печати на церемонии JEC Innovation Awards, а затем взялась за коммерциализацию технологии и запустила стартап Moi, предлагающий услуги по проектированию и 3D-печати с использованием фирменной технологии CFCSM (Continuous Fiber Composites Smart Manufacturing). Текущий вариант аддитивной системы позволяет выращивать детали размером до 0,8x1x1,2 м. Дополнительная информация доступна на официальном сайте стартапа по этой ссылке.А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.