Иркутские железнодорожники осваивают 3D-печать запасных частей из термопластичного полиуретана

Сотрудники центра аддитивных технологий Иркутской механизированной дистанции инфраструктуры (ПЧМ-4) освоили выпуск ряда запасных частей из термопластичного полиуретана. Резинотехнические изделия выращивают на экструзионном (FDM) 3D-принтере, последовательно расширяя номенклатуру.

Немалая часть продукции предназначена для подразделений службы пути Восточно-Сибирской дирекции инфраструктуры, сообщает отраслевое издание «Гудок». Например, для Зиминской, Черемховской и Горхонской дистанций изготовили двадцать комплектов симметричных и несимметричных патрубков рельсорезного станка РР-80 для подачи топливной смеси и отвода отработанных газов.

Готовится партия резинотехнических изделий ремонтных комплектов для путевых домкратов и разгонщиков. По заявке Иркутского центра диагностики и мониторинга устройств инфраструктуры изготовлены оригинальные держатели датчиков и защитные корпуса антенн дефектоскопов. Несколько прототипов резинотехнических изделий на днях отправят в подразделения Иркутск-Сортировочного участка ПЧМ-4, специализирующегося на ремонте средств малой механизации.

Новое аддитивное оборудование приобретено дистанцией и запущено в эксплуатацию в январе этого года по предложению работавшего в ПЧМ-4 в должности исполняющего обязанности главного инженера Андрея Дармодехина, сейчас инженера Восточно-Сибирского центра инновационного развития. Новая система снижает нагрузку на профессиональный FDM 3D-принтер F2 Lite производства пермской компании «Ф2 инновации», введенный в эксплуатацию годом ранее (на иллюстрации выше). Помимо 3D-принтеров в центре установлена самодельная сушилка филаментов, сконструированная оператором Виталием Болговым.

По словам главного инженера службы механизации Восточно-Сибирской дирекции инфраструктуры Павла Бондарчука, изготовленные методом 3D-печати запасные части сокращают время восстановления работоспособности оборудования механизированных дистанций и помогают экономить немалые деньги, с лихвой покрывая затраты на аддитивное оборудование. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru