Физики КНИТУ-КАИ изучили переработку металлических отходов в материалы для 3D-печати

Ученые кафедры технической физики Казанского национального исследовательского технического университета имени А. Н. Туполева разработали метод переработки отработанных 3D-печатных металлических изделий и отходов в мелкодисперсные порошки для повторного использования.

Технологии производства мелкодисперсных металлических порошков для аддитивного производства ориентированы на получение частиц с высокой сферичностью и и оптимальными физико-химическими свойствами. По мнению ученых КНИТУ-КАИ, оптимальный метод производства таких материалов — электролитно-плазменное распыление, сообщает пресс-служба вуза.

«Тема электролитно-плазменного получения металлических порошков для аддитивного производства привлекла мое внимание из-за ее высокого потенциала. Эта технология позитивно повлияет на аддитивное производство, предлагая способ создания порошков и переработки изделий, полученных с помощью аддитивных технологий. Это открывает возможности для производства высококачественных объектов с улучшенными механическими характеристиками и расширяет спектр материалов, используемых в аддитивном производстве», — рассказал доцент кафедры технической физики КНИТУ-КАИ Рушан Каюмов.

В основе технологии лежит применение низкотемпературной плазмы. Один из электродов — жидкость, солевой раствор. Другой — 3D-печатные изделия.

«Работа нашего коллектива направлена на изучение и оптимизацию этой технологии для достижения максимальной эффективности и практического применения. Исследование электролитно-плазменной обработки является моей основной областью деятельности на протяжении последних десяти лет. Несколько лет назад мы с коллегами начали заниматься также получением порошков для аддитивного производства», — рассказал Рушан Каюмов.

Высокое качество полученных в ходе экспериментов порошков упрощает процесс загрузки материала в 3D-принтер и обеспечивает равномерное распределение материала в слоях. Производство и эксплуатация электролитно-плазменных установок сложны и требуют значительных капиталовложений и высококвалифицированного персонала, но могут быть конкурентоспособными с другими методами, например газовым распылением. В частности, технология позволяет перерабатывать отходы процессов селективного лазерного спекания и сплавления обратно в мелкодисперсные порошки, тем самым повышая экономичность.

Результаты исследования опубликованы в журнале Metal Science and Heat Treatment.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.