Вокруг света с 3Dtoday: 3D-печатные газовые турбины Siemens, аддитивное производство полупроводников и кастомизация спортивного оружия на 3D-принтерах

В этом выпуске мы расскажем об испытаниях газотурбинных генераторов Siemens с 3D-печатными лопатками, новом проекте Nano Dimension по аддитивному производству керамики и применении 3D-принтеров в кастомизации профессионального и спортивного стрелкового оружия.

Siemens испытывает 3D -печатные детали турбин

Компания Siemens провела испытания 3D-печатных лопаток газовых турбин с внутренним воздушным охлаждением. Лопатки изготовлены из поликристаллического никелевого суперсплава, выдерживающего высокое давление, температуру и нагрузки. Опытные образцы выдержали вращение с частотой 13 000 об/мин при температурах свыше 1250°С.Испытательным стендом служил промышленный газотурбинный генератор Siemens SGT-400 мощностью 13 МВт. Угловая скорость лопаток достигала 1 600 км/ч, а нагрузка достигала 11 тонн. Изготовлением лопаток занималась британская компания Materials Solutions, выкупленная Siemens летом прошлого года.

Nano Dimension исследует 3D -печать керамикой

Израильская компания Nano Dimension, разработавшая 3D-принтер для печати многослойных плат, получила дополнительное финансирование от Министерства обороны Израиля на адаптацию процесса для печати керамических изделий с высоким разрешением. 3D-принтеры Dragonfly 2020 используют технологию послойной струйной печати с использованием чернил, насыщенных наночастицами. Технология все еще дорабатывается, а опытные аппараты испытываются несколькими производителями электроники, включая американские компании FATHOM и PHYTEC, неназванное предприятие военно-промышленного комплекса США, разработчика микропроцессоров из Германии и др.Керамические частицы уже применяются в диэлектрических чернилах для 3D-принтеров Dragonfly 2020, однако пока что компания не ставила целью аддитивное производство керамики. В случае успеха технологию можно будет использовать не только для печати плат, но и производства отдельных полупроводниковых компонентов, например варисторов. На дополнительные исследования выделено около $180 000 из государственного бюджета, плюс аналогичная сумма из собственного капитала компании.

3D -печать для оружейников

Пока правоохранительные органы ломают голову над проблемой самодельных 3D-печатных пластиковых пистолетов, серьезные оружейники вовсю печатают компоненты и аксессуары для стрелкового оружия, причем из металлов. Так, небольшая американская оружейная компания Taylor Freelance, занимающаяся кастомизацией спортивного и служебного оружия, обратилась к компании 3DFX Industries за помощью в аддитивном производстве оружейных аксессуаров.В первую очередь речь идет о специальных, увеличенных шахтах приемников магазинов, облегчающих перезарядку оружия. Для производства кастомизированных горловин будет использоваться 3D-принтер ExOne M-Flex, выстраивающий модели из металлического порошка с помощью связующего агента. После отверждения байндера детали помещаются в автоклав, где пропитываются более легкоплавкими металлами. Пример на иллюстрации состоит из стального матрикса, пропитанного бронзой. Большая часть внешней поверхности горловины была отшлифована за исключением участка, расположенного прямо под мизинцем – для лучшей хватки. А вот так 3D-печать металлами по методике ExOne выглядит на практике:А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru