Ученые РТУ МИРЭА разработали легкие стеклонаполненные композиты
Ученые Российского технологического университета «МИРЭА» совместно с научно-производственным объединением «Стеклопластик» разработали композиционные материалы на основе различных термопластов с наполнителем из полых стеклянных микросфер. Композиты созданы специально для применения в 3D–печати.
Крошечные полые шарики из стекла играют роль легкого и прочного наполнителя. Ученые не просто добавили наполнитель в полимер, но и выбрали оптимальное сочетание типа термопласта, размера и концентрации микросфер, а также технологических режимов 3D–печати и экструзии. Получаемые материалы можно использовать в производстве корпусных деталей, элементов интерьера самолетов и автомобилей, защитных кожухов, сообщает пресс-служба РТУ МИРЭА на портале Naked Science.
«Такая структура позволяет резко снижать плотность материала, но при этом сохранять его способность выдерживать механические нагрузки и повышать жесткость конструкций. Ключевая инновация разработки в том, что этот композит специально создавался для получения изделий с уникальными геометрическими формами методом 3D–печати. Кроме того, его можно перерабатывать в изделия и классическими методами экструзии и вакуумного формования. Это позволит современной промышленности выбирать между масштабируемостью и высокой производительностью и возможностью производства деталей и элементов конструкций чрезвычайно сложной конфигурации», — рассказал доцент кафедры химии и технологии переработки пластмасс и полимерных композитов Института тонких химических технологий имени М. В. Ломоносова Александр Пыхтин.
«Мы фактически разработали технологию передового конструкционного материала. Он сочетает в себе легкость пены, высокую технологичность, жесткость и прочность, достаточную для замены многих металлических деталей в нагруженных конструкциях и создания изделий с уникальными формами методом 3D–печати. Основная сложность заключается в том, чтобы равномерно распределить хрупкие полые микросферы в расплаве полимера и не раздавить их в процессе получения изделий. Нам удалось найти этот баланс. Теперь у промышленности есть готовое решение для снижения массы изделий без потери надежности и без существенной перестройки всего производства», — рассказал заведующий кафедрой химии и технологии переработки пластмасс и полимерных композитов РТУ МИРЭА Игорь Симонов-Емельянов.
Результаты исследования опубликованы в научно-техническом журнале «Пластические массы».
Источник: Naked Science
Еще больше интересных статей
В Перми покажут 3D-печатный скелет трогонтериевого слона
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Компания «Аскон» расширяет сотрудничество с Белорусским автомобильным заводом
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Hangprinter: 3D-принтер без корпуса и с практически неограниченным рабочим полем
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.


Комментарии и вопросы
во первых тут сложно профиль з...
Он "художник", он так видит 🤣
Если я подобную ерунду буду не...
Все привет, кто сталкивался с...
Модернизировал я своего ворона...
Добрый день. Поставил прошивку...
Из черного пластика ABS+ ESUN...