3D-принтер, пенал, радиоизотоп: ПО «Маяк» внедряет аддитивные технологии

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
10.01.2020
3802
7
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2

Приборно-механический завод производственного объединения «Маяк», входящего в состав государственной корпорации «Росатом», использует FDM 3D-принтер для печати пеналов по заказу завода радиоизотопов, заменяя труд сразу нескольких специалистов.  

Как сообщает пресс-служба ПО «Маяк», подобные пеналы изготавливаются на протяжении уже трех десятилетий, но ранее производились из органического стекла. В производстве принимали участие заготовители, фрезеровщики и слесари, а ныне пеналы печатаются на FDM 3D-принтере с использованием полимера, якобы стойкого к ионизирующему излучению, что позволяет экономить на ручном труде и сокращать временные издержки.  

«3D-принтер справляется с работой, которую прежде выполняли три специалиста: заготовитель, фрезеровщик и слесарь. Мы сократили время производственного цикла не менее чем на сорок процентов, уменьшили производственные затраты. Это оборудование может работать круглосуточно, при этом обеспечивая высокое качество выполнения изделия. Есть еще один важный момент — это нормативная база, которая применяется на этапе сдачи и приемки готовой продукции, которой на территории РФ практически нет. Представителями нашего завода и завода заказчика была создана комиссия по определению соответствия продукции предъявляемым требованиям. Результатом работы комиссии стало решение о радиационной стойкости при работе с источниками ионизирующего излучения», — рассказывает Максим Мыларщиков, исполняющий обязанности начальника производственно-технического отдела.

Какое именно аддитивное оборудование и филамент используется в производстве пеналов, не сообщается. Судя по иллюстрациям, речь идет о 3D-принтере за авторством китайской компании Raise 3D Technologies. Тем временем, Росатом активно продвигает собственную линейку 3D-принтеров промышленного класса по технологии селективного лазерного спекания металлопорошковых композиций (SLM), включая новейшие двухлазерные, двухпорошковые аппараты (на иллюстрации выше). В ноябре прошлого года две таких системы отправились в московский аддитивный центр Росатома. Работу предприятий госкорпорации по разработке и производству промышленных 3D-принтеров, а также внедрению и продвижению аддитивных технологий на рынке координирует специальное подразделение — ООО «РусAT», созданное в 2018 году.  

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2
Комментарии к статье

Комментарии

Комментарий удалён

11.01.2020 в 01:57
1

То чувство, когда спустя пару лет открываешь 3D Today и видишь статью про Озерск) 

Комментарий удалён

12.01.2020 в 17:29

Комментарий удалён

13.01.2020 в 00:16
0

читаешь и начинаешь думатт,  а куда дели прежних рабочих,  которых так успешно заменил принтер...  эх,  для них прогресс это зло... 

Комментарий удалён

Комментарий удалён

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Медицина и 3D печать | Новости Импринты | Стрим Вечерний аддитив 20 сентября

Подборка сегментных игрушек часть 3-я - Flyingbear Ghost 4S, Tornado 2

Долой долгую печать

На что же она способна? (Мини-Циркулярка на 3D принтере)

Новые полимеры Hardlight

Поворотный стол ScanBase APT20: доступная профессиональная фотография