Устранение дефектов 3-д печати на Picaso Designer

Пионер Российской индустрии в области 3д печати - компания «Picaso 3D» в декабре 2013 года представила свою более усовершенствованную разработку — Picaso 3D Designer.

В сегменте настольных принтеров среди иностранных образцов, отечественная разработка выглядит весьма перспективной:стильный дизайн, разнообразная цветовая гамма эргономичного корпуса, крышка, надёжно защищающая рабочую область во время печати. Кроме того, заявлено несомненное конструктивное преимущество перед популярными иностранными производителями - толщина слоя - 0,05 мм, а также более высокая скорость 3д печати по сравнению с MakerBot Replicator 2/2Х и 5 - 30 см3/час. Это должно вывести качество печати пластиками на более высокий уровень. Меньший вес устройства, меньшая цена - несомненные плюсы для потенциального потребителя, однако потребляемая мощность, по сравнению с теми же Репликаторами, не самая удачная характеристика устройства.

Однако компании удалось приковать к своим продуктам пристальное внимание участников отечественного сообщества 3д-печати. Так как же обстоят дела на практике с качеством 3д-печати на Picaso 3D Designer?

Ответ на этот вопрос знают все, кто стал счастливым обладателем этого относительно недорогого принтера. Характеристики его хороши, но добиться качественной, а иногда даже удовлетворительной, печати весьма непросто. И, хотя в целом, процесс 3д печати - дело нелёгкое и требует знания характеристик пластика и оборудования, но есть ряд факторов, которые явно влияют на процесс печати.

Недостаток полезной информации о настройках этого 3д-принтера и о способах устранения различных дефектов печати мы компенсируем своим многолетним опытом.

В нашем случае заметные шероховатости на гладкой поверхности детали, как показано на иллюстрации, являются признаком изношенности ремня. Поскольку советы от производителей импортной продукции по регулировке натяжения к нашему принтеру применить в полной мере нельзя, мы решили сделать регулировку опытным путём. Опустим, также, подробности настроек рекомендованного программного обеспечения POLYGON при подготовке моделей для печати и выбор пластика. На образование шероховатости эти факторы не повлияли.

Итак, открываем крышку и пробуем натяжение ремня исключительно на ощупь. В официальных источниках нет прописных истин относительно допустимого значения его провисания, поэтому мы ориентируемся по опыту. На выделенных областях иллюстраций нетрудно заметить примерное значение упругости ремня осей перед его регулировкой. По нашему опыту, отклонение в стороны по горизонтальной плоскости или провисание более чем на 1,5 см. не является нормой. Если что-то похожее наблюдается и на вашем принтере и вы заметили похожие дефекты при печати, следуйте нашим инструкциям.

Нужно разобрать верхнюю часть экструдера,

открутить боковые болты,

вынуть маленький металлический клинышек для того, чтобы освободить ремень (смотрите на выделенные области снимков).

Затем плоскогубцами осторожно подтянуть ремень внутрь блока экструдера на 5-6 мм.

Не забудьте поместить металлический фиксирующий клинышек на своё место так чтобы он располагался точно как на фото.

Вновь проверяем натяжение на ощупь. Теперь сила натяжения не позволяет отклонить ремень даже на 1 см.

В результате получаем отличное качество печати (смотрите ниже). Таким образом, Picaso 3D Designer вполне способен удовлетворить разные потребности своих владельцев: изготовление сувениров, мастер-форм для литья и т.п.

Стоит отметить, что вся работа у нас заняла 1 час времени, а 3д-принтер проработал у нас уже полгода. Но если вы не рискуете проделать эту операцию сами, мы всегда готовы прийти на помощь в условиях нашей Лаборатории. Всё что вам нужно - это связаться с нами по телефону или электронной почте. В этом случае для регулировки нам потребуется не менее 2 часов, с учётом тестовой печати.