Hypercube из Anet A6

        Высокие ускорения и хорошая жесткость. Две словосочетания, которые нельзя сказать про Anet A6 - акриловый "дрыгостол" с креплением основания оси Y с помощью восьмимиллиметровых шпилек. Даже прикручивание этих шпилек к ДСП-основанию не давало увеличить ускорения выше 300 мм/(с*с) и скорость выше 40 мм/с. Огромные люфты в родных линейных подшипниках. В итоге было принято решение для переделки данного аппарата в новый. 

        COREXY меня всегда привлекала не только за хорошие качества, возможность малой кровью сделать жесткий станок. Она еще и красивая, на перемещения и печать с такой кинематикой можно смотреть часами =)

Для этого были совершены некоторые подготовительные покупки:

    Валы полированные закаленные 12мм, которые вообще покупались для ЧПУ-фрезера =) (ЧПУ999+)

    Шкивы 16T GT2 2 беззубых и 6 с зубьями 

    Ремень GT2 со арамидным волокном 

    4 подшипника LM8UU (по желанию, просто родные были не лучшего качества)

    4 подшипника LM12UU

    Гайка-антилюфт Т8 для вала с перемещением гайки на 8мм за оборот (по желанию)

    Латунные втулки с резьбой для вплавления в пластик М3 (в одном пакетике штук 50, хватило)

    Уголки плоские

    Уголки мебельные

    Болты и гайки М3, М4, М5, М6 (покупались по мере закручивания, не могу сказать точное количество)

    Клон e3d V6.

        Профиль "Виста" для торгового оборудования и рекламных конструкций довольно популярен, наверное, с конца 90х. Сегодня многие переоборудовали свои магазины блестящим "Джокером" или другими разнообразными конструкциями, а "Виста" осталась лежать на складах. Можно пробежаться по городу и купить за смешные деньги. Поэтому рама собиралась по принципу: "Из того, что есть".

        За основу был взят проект Hypercube Evolution с некоторыми изменениями для основания стола из профиля 3030.

        Работает все чудесно, средняя печать теперь идет при скорости 70мм/с с ускорениями в 2000мм/(с*с). Меня это устраивает на все 100%. Валы на 8мм никоим образом не прогибаются, с новыми подшипниками люфт Х-каретки практически не ощущается рукой.

        В Y-оси были использованы подшипники с Z Anet'а, которые оказались довольно хорошими. 

        Для крепления Х-валов пришлось подкладывать фольгу для их надежного закрепления. Возможно, нужно немного уменьшить диаметр посадочных мест. Также не поместилось крепление гайки трапецеидального винта. Стоит иметь ввиду.

        Также каждому, кто решился на переделку принтеров ANET серии A6 и A8, рекомендую ознакомиться со статьей Переделка ANET A8. Решение очень интересное и красивое.