Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Многие из вас слышали о литье по выжигаемым моделям. Есть даже материалы для печати таких моделей. Однако, классическая технология литья, по которой работают большинство литейных мастерских - это литье по выплавляемым моделям (ЛВМ), выполненным из специальных модельных восков. Технология в упрощенном виде состоит из следующих шагов:

- изготовление мастер-модели (этой мастер-моделью может быть изделие из практически любого материала от скульптурного воска до бронзы)

- изготовление силиконовой формы с мастер-модели

- отливка восковок (восковых копий мастер-модели методом литья воска в силиконовую форму)

- сборка так называемых 'ёлок' (сборок из восковок на едином восковом стержне)

- размещение ёлки в опоке и заливка ее специальной жаропрочной смесью

- сушка полученных форм

- прокаливание форм при температуре порядка 150C (на этом этапе из перевернутых форм стекает большая часть воска)

- прокаливание при температурах порядка 750С (на этом этапе выгорают остатки воска)

- литье в полученную форму (центробежное, вакуумное и т.п.)

Использование 3D печати позволяет изготавливать уже непосредственно сами восковки, минуя стадию изготовления мастер-модели (но не минуя стадию получения 3D модели тем или иным образом), силиконовой формы и стадию отливки восковок.

Уже есть технология 3D печати воском на специальных принтерах. Эта технология используется для создания ювелирных украшений и тут нашей любимой FDM печати тягаться в качестве, увы, не приходится... Но во всем остальном, включая цену самого оборудования - легко! Цена на печать восковок колеблется в районе 1000р за грамм а стоимость оборудования для такой печати составляет несколько миллионов рублей. Ну и конечно объемы печати на FDM принтерах куда больше и нет проблем напечатать что-нибудь большое.

Загоревшись идеей печати воском,мы обратились за советом к Александру Литвинову - хозяину Рязанской Литейной Мастерской. Он-то и направил нашу деятельность в нужное русло, дав массу разъяснений по технологии литья и тому, что бы хотелось получить на выходе. Нашу совместную работу с мастерской Александра смело можно назвать партнерской: мы исследовали десятки вариаций составов, Александр помогал с проверкой удачных вариантов и отливал из наших восковок кучи изделий!Одни из первых распечаток воском.

Первые ёлки :)И первые пробные отливки

Восковых модельных составов довольно много и все они довольно сильно различаются по складу и свойствам, но для печати на 3D принтерах они, увы, не подходят! И не только потому, что они не в форме нити. Из них попросту не сделать качественного филамента, - чаще всего они слишком хрупки или наоборот мягки для этого, а некоторые имеют весьма ощутимую усадку.

Вдоволь поэкспериментировав с известными составами, мы вынуждены были начать разработку собственного модельного воска пригодного для изготовления филамента.Мы рисовали...

Печатали...Долго и много печатали... На разных принтерах :)

Случалось и такое =)) 10 часов печати и несколько суток подготовки к литью... в мусор!

Постобработка восковки сглаживанием в пламени.

Постобработка восковки сглаживающим составом

Но и победы тоже не проходили мимо!

Литье без постобработки восковки



Получить рабочий воск и филамент из него получилось почти сразу. Но, как это часто случается, в процессе работы всплыла куча нюансов: первые составы имели огромную усадку! Получалось распечатать что-то небольшое, но более габаритные изделия буквально рвало на части! Пришлось работать и над межслойной адгезией и над адгезией к стеклу. А уж сколько было потрачено времени на то, чтобы получить нить из правильного состава и говорить не приходится - вы бы видели эти шаманские пляски... ))

И вот, спустя почти 4 месяца после начала работ над фактически новой технологией и собственным составом для печати воском мы можем сказать, что готовы уже в начале следующего года начать производство нового, не побоюсь этого слова, революционного материала с рабочим названием Wax3D!

Основные плюсы новой технологии:

- возможность печати единичных уникальных восковок на любом FDM 3д-принтере

- возможность печати очень больших моделей

- низкая стоимость печати и оборудования по сравнению с другими технологиями

- нет необходимости менять технологию литья - ваши восковки возьмут в любой литейной мастерской

- простая постобработка (нами разработаны специальные сглаживающие составы, также возможна обработка пламенем горелки или профессиональным инструментом для работы с восковками)

Надеемся, что наши усилия позволят сделать литье ближе, понятнее и доступнее для любого 3D печатника. Технология расширит ассортимент предлагаемых на рынке 3D печати услуг и поможет многим воплотить свои идеи в металле!

Мечтайте, рисуйте, делайте! С наступающим новым годом!

Команда Filamentarno!

www.filamentarno.ru