"Горячий конец" 3D-принтера Faberant Cube, или кое-что о высокотемпературном экструдере на 340°C и удвоении точности на FCoreXY

Подписаться на 3Dtoday
FABERANT 3D
Идет загрузка
Загрузка
05.08.19
4188
50
печатает на Faberant Cube
Обзоры
25
Статья относится к принтерам:
Faberant Cube
Уважаемые читатели! Некоторые из вас слышали про 3D-принтер Faberant Cube с удвоением точности, однако большинство не в курсе, что это за аппарат и на что он способен. Сейчас мы, его разработчики, начинаем серию статей об этом 3D-принтере.
Итак, напомним, что Faberant Cube - это 3D-принтер российской разработки, который выпускается с 2018 года. Принтер обладает полностью закрытой камерой, что позволяет печатать прочные термостойкие детали из Поликарбоната и Нейлона. Также поддерживается Полипропилен, Полиуретан, ABS, PLA, FLEX, Rubber, HIPS, PVA, SBS, PETG. Нагрев стола до 170°C, цельнометаллического экструдера до 340°C.

Корпус сделан из стали толщиной 2 мм. Двигатели XYZ вынесены из камеры печати и вместе с электроникой расположены в отдельном охлаждаемом отсеке. Область печати составляет 200х200х245 мм. Используется оригинальная система перемещения с удвоением точности - FCoreXY. Принтер разработан для длительной коммерческой эксплуатации, при этом он с успехом используется в образовательных учреждениях, а также в личных целях.
PREVIEW
3D-принтеры Faberant Cube постоянно улучшаются. Разработчик следит за просьбами пользователей по тем или иным улучшениям, за последними разработками в области 3D-печати, ведется постоянная работа по повышению технических характеристик, качества и удобства принтеров. Например, в данном ценовом сегменте, только у этого принтера стол греется до столь высокой температуры как 170°C, а цельнометаллический экструдер (горячий конец) до 340°C, что позволяет печатать практически всем ассортиментом пластиков, включая высокотемпературный нейлон и поликарбонат.

А зачем же греть стол так сильно? Дело в том, что чем выше температура плавления пластика, тем сильнее должен греться стол и окружающий воздух в камере, иначе изделие при печати отклеится от стола из-за усадки и печать прервется. Так, у поликарбоната температура экструдера при печати может достигать 310°С. Если мелкие детали могут быть напечатаны при температуре стола в 130°С, то средние уже от 150°С, а крупные удержатся на столе только при 170°С.
532eff8c82f2f9b26371906198d31655.JPG
Нагревательный стол 3D-принтера Faberant Cube

В экструдере используется оригинальный термобарьер, который не нужно выкручивать из радиатора при замене сопла, достаточно ослабить один винт и весь блок нагрева легко вытаскивается для быстрой замены. Также для удобства пользователя, кроме автоматической смены пластика, предусмотрена ручная подача с помощью боковой ручки. Это очень сильно облегчает обслуживание принтера.
08f697d5f6bf41eb55388c9892a7a39b.jpg
Блок нагрева 3D-принтера Faberant Cube
dd0b6ab06b9d29b2a7723307a76f7426.jpg
Устройство экструдера 3D-принтера Faberant Cube

Принтер изначально разрабатывался как закрытый, поэтому у него нет торчащих вверх проводов и трубок, и нет увеличивающего объем камеры "аквариума" сверху, как у других производителей.

Принтер закрывается сверху и спереди быстросъемными дверками. При использовании большого количества принтеров, предусмотрена возможность их установки друг на друга для создания "печатных стен".
a6561d354bf2340b7e4e81d7fd327621.JPG
3D-принтеры Faberant Cube в одном из колледжей г. Новосибирска.

Что касается кинематики, то в Faberant Cube используется собственная оригинальная разработка - система перемещения с удвоением точности - FCoreXY.

Классическая CoreXY превосходит кинематику типа H-Bot, которая применяется в большинстве подобных принтеров, за счет того, что в ней полностью скомпенсированы "перекосы" осей при перемещениях. Из-за перекосов в H-Bot такие принтеры могут качественно печатать лишь будучи собранными на дорогих линейных направляющих. Принтеры же на CoreXY прекрасно печатают на более доступных цилиндрических направляющих. Кстати, к этом принтере используются качественные направляющие из Швеции производства SKF.

Сложностью реализации систем на классической CoreXY является то, из-за особенности конструкции, два ремня должны перекрещиваться. Чтобы они не касались друг друга при работе, используются разные решения.
8c05cbfe8d653c4804f96f26ae6e0e87.jpg
Принципиальная система перемещений FCoreXY
Красные и синие линии - ремни.


В новой системе FCoreXY используется решение с двумя уровнями, где ремни идут параллельно один над другим и не пересекаются. Некоторые шкивы в этой конструкции также располагаются в два уровня друг на другом на одной оси и занимают меньше места, чем в классической CoreXY.

Важным отличием FCoreXY стало то, что разработчики повернули моторы осями в горизонтальную плоскость, что позволило улучшить компоновку остальных элементов. При этом, двигатели XYZ вынесены из камеры печати и скрыты в техническом отсеке с принудительной вентиляцией. Стоит отметить, что практически у всех других принтеров эти двигатели находятся в камере печати и могут перегреваться. В 3D-принтере Faberant Cube такого не произойдет.

Для повышения точности, в системе FCoreXY используются дополнительные блоки, которые удалось разместить очень компактно, без существенного увеличения размеров всей конструкции. Уравнения перемещений показывают, что точность системы FCoreXY может быть в 4 раза выше классических систем (см. уравнения перемещений на схеме).

Для примера: при перемещении ремней моторами ΔA и ΔB на 10 см каждый, суммарно 20 см, получаем перемещение экструдера принтера ΔХ всего на 5 см, т.е. в 4 раза меньше, а значит точнее.

Если обычные принтеры печатают с точностью 0,1 мм по осям XY, то принтер на FCoreXY может печатать с точностью в 4 раза выше - 0,025 мм по осям XY.
553b33a6d2b90e986f7896b345deadd0.jpg
Реализация FCoreXY для 3D-принтера Faberant Cube
По оси Y используются толстые направляющие диаметром 10 мм,
по оси Х - более тонкие диаметром 8 мм


В результате использования системы на FCoreXY, 3D-принтер Faberant Cube может печатать очень точно геометрически, а поскольку слои укладываются с высокой точностью по XY, то видимая боковая поверхность изделий, образуемая периметрами слоев, получается визуально очень ровной, а изделие - качественным.

Кроме улучшенной кинематики по двум осям XY, модернизации подвернулась и третья ось Z. Так, чтобы получить максимально одинаковые по высоте слои и максимальное качество печати, для 3D-принтера Faberant Cube разработан специальный редуктор для оси Z с соотношением 1 к 2.5. Это значит, что высота слоев при печати будет в 2.5 раза более точной, чем на других принтерах без редуктора.

А теперь примеры того, как может печатать Faberant Cube:
2a33fe035b0b7ad8f3ce18aa9fbe1abf.jpg
Печать материалом PLA от Стримпласт
8d4740322d38a6292de515ff7af29c2d.jpg
Печать материалом PLA от Стримпласт
aaa20bd2e9e50361f3fef1c68b130672.jpg
Печать материалом PLA от Стримпласт
1d29b93ffe2a50dd0475142258c34c23.jpg
Сложносоставная деталь, печать за один раз. PLA от Стримпласт
273ee8dd0fef2d34933c11ef3c0cee4e.jpg
Печать материалом UltraPET от Стримпласт
7d963875e04dc76a13936f2ec2f44d2d.jpg
Печать мягким материалом FLEX от Стримпласт
633ee400d804eecdc3720dee37347d53.jpg
Печать Полипропиленом от ПринтПродукт

Это далеко не все, что хотелось показать и рассказать о принтере! Если вам не хватило подробностей про "горячий конец", то в следующий раз мы расскажем об очередных улучшениях в самой последней версии 3D-принтера Faberant Cube, а их поверьте, не мало! Новая электроника, модернизированный экструдер и другое уже в производстве!

Если вас заинтересовал этот принтер, то сообщаем, что новая модель уже продается по предзаказам, желающие могут встать в очередь на производство под заказ, либо дождаться наличия принтеров.

Гарантия на 3D-принтер Faberant Cube составляет 1 год.

Цену на 3D-принтер Faberant Cube можно посмотреть на сайте производителя.

Заказ на 3D-принтер можно отправить разработчикам на почту (в свободной форме) info@faberant.ru

Статья для тех, кто готов погрузиться в технические детали и узнать, как спроектирован Faberant Cube.

Подробнее о том, зачем нужен нагревательный стол и закрытая камера.

Для специалистов - статья про печать полипропиленом на Faberant Cube.

Вопросы, пожелания, комментарии просим отправлять на почту производителя (в свободной форме) info@faberant.ru

За проектом можно следить тут:
www.faberant.ru | ВКонтакте | Youtube | Instagram

Спасибо за внимание!
Подписаться на 3Dtoday
25
Комментарии к статье

Комментарии

06.08.19 в 13:36
0
Предваряя следующую статью, можем сказать, что в последней версии принтера появилась возможность установки двух разных типов сопел, в том числе - стальных для печати стекло и угленаполненных пластиков, формата E3D.
06.08.19 в 14:59
0
А почему цену в статье постеснялись написать?
06.08.19 в 15:12
0
Просто нам хочется, чтобы заинтересовавшиеся принтером посетили наш сайт www.faberant.ru, там много всего интересного, в том числе и актуальная цена на Faberant Cube.
15.08.19 в 15:39
0
там много всего интересного
Пример интересного приведите пожалуйста. Я честно, искал на вашем сайте - НЕ НАШЕЛ.
06.08.19 в 15:31
0
Надо брать
06.08.19 в 15:54
0
Один из читателей высказал пожелание о возможности продажи принтеров в кредит. К сожалению, мы пока не рассматриваем такой способ расчета. Единственно, что для образовательных учреждений возможна сначала поставка принтеров, а потом уже оплата.
06.08.19 в 17:20
0
хм...
По поводу образовательных учреждений, это скорее не ваша возможность а требование и не ваше.)
06.08.19 в 18:21
0
Вы совершенно правы.
15.08.19 в 15:16
0
Если читатель захочет взять принтер в кредит, то возьмёт кредит в банке. Вам то зачем заморачиваться?
06.08.19 в 15:59
0
Из разряда "я бы все-все сделал по другому и в 2 раза дешевле, а автор статьи объективно предвзят".
06.08.19 в 16:35
0
Какая электроника стоит?
06.08.19 в 16:40
0
До последнего времени работали на Arduino DUE - 32 bit, в новой версии перешли на SKR 1.3. Почему - об этом в "следующем выпуске новостей".
06.08.19 в 16:43
3
Проще самому сделать за такие деньги ... еще деньги на второй останутся ..
07.08.19 в 10:09
0
Два очень хороших принтера можно сделать. =)
06.08.19 в 17:09
0
моторы повёрнуты на 90 градусов, а ремни около моторов не изнашиваются?
я долго искал ответ на этот вопрос и не смог найти!
06.08.19 в 18:19
0
Вы рассуждаете в верном направлении. Неравномерный износ может появиться, если в конструкции будет очень короткое расстояние м/у двумя крайними точками повернутого ремня. В нашей конструкции это расстояние достаточное для того, чтобы вообще не переживать за ремни.
07.08.19 в 08:26
0
Просветите пожалуйста, в чем смысл поворота моторов на 90 градусов? Как такой поворот может "улучшить компоновку остальных элементов"? В чем, собственно, заключается улучшение? Не подначиваю и не придираюсь, на самом деле интересно знать.
07.08.19 в 08:37
2
Очень хороший вопрос, жаль, что он у нас подробно не освещен. Поворот моторов на 90 градусов осями горизонтально автоматически дает расположение ремней в два уровня. Т.е. ремень заходит "сверху" на шкив двигателя, а выходит уже "снизу". Без этого решения компактно расположить ремни в два уровня в системе FCoreXY выло бы весьма проблематично.
07.08.19 в 09:00
1
Красивое решение.
06.08.19 в 21:30
3
Простите, а как мотор, расположенный на самом экструдере, выдерживает высокие температуры в камере принтера?
07.08.19 в 00:38
1
По ремням подобный же вопрос возник, особенно на указанных 170 градусах стола (по опыту товарища xolodny). По фотографиям на сайте не различу каких-либо способов их изоляции.

Принтер заинтересовал, особенно понравился подход с тефлоном и директом, не встречал подобного.
07.08.19 в 07:08
0
Температура мотора экструдера никогда не достигает критических температур. Даже если момент на моторе немного упадет из-за нагрева, то он все равно передает усилие через редуктор, т.е. ему всегда хватает момента, чтобы провернуть экструдер без пропуска шагов.
07.08.19 в 07:29
1
Температура мотора экструдера никогда не достигает критических температур.
А какая рабочая температура у этого мотора?
Абсолютно уверен - вы серьезные люди и делали такие замеры )))
07.08.19 в 07:44
0
Мы не публикуем абсолютно всю информацию по нашему принтеру, впрочем, как и другие производители. Давать пищу для размышлений конкурентам никто не хочет. Однако, как разработан Faberant Cube мы очень подробно описали в статье тут.
07.08.19 в 08:45
0
Не ответят. Скорее всего, используют что-то наподобие этого. С высокотемпературным изолирующим лаком на обмотках, подшипниках с сответствующей смазкой, и термостойкими проводами .
07.08.19 в 18:33
1
Рабочая температура шагового двигателя там до 100 градусов, выше магниты размагничиваются и привет. Никакие супер-смазки и турбоизоляции при температуре в рабочей камере в даже 100 градусов не спасут. Выход тут напрашивается один - водяное охлаждение, как на мотор экструдера, так и на сам экструдер. Но этого ничего нет.
Видимо ребята изобрели что-то на торсионных полях.
07.08.19 в 18:42
0
Все прекрасно работает без всяких торсионных полей.
07.08.19 в 20:07
1
вы можете модель шаговика с экструдера сказать? Я пессимист, и мне кажется там какой нть обычный вантао от дядюшки ляо. Соответственно он либо спечется, либо в камере нет этих 150 или скольких там градусов
07.08.19 в 20:40
0
Вы совершенно правы в том, что
в камере нет этих 150 или скольких там градусов
поскольку
Нагрев камеры - пассивный от греющегося стола. Если делать активный нагрев камеры - то это будет уже совсем другой принтер за другую цену.
07.08.19 в 19:50
0
Есть магниты с рабочей температурой около 200C. Так что водяное охлаждение может не потребоваться.
12.08.19 в 07:35
0
а никто не говорил про 100 градусов внутри термокамеры (про нее тоже не говорили только закрытй корпус)
то что подложка греется до 170 и хотенд работает на 340 это просто то что они так работают, можно печатать любительскими пластиками (ну угленаполенным абс какимнить, ...)
все инженерные пластики печатаются на устройствах другого уровня
либо на самосборах (но тоже другого уровня)

помимо моторов, там внутри есть пластиковые детали, обычные ремни, я не думаю что они пеек, особенно обычный куллер
для высокотемператруных сетапов внутри приходится менять все на очень дорогое, либо извращаться (как наса со своими галогенками)
07.08.19 в 08:51
0
а какая рекомендуемая скорость печать для этого принтера?
07.08.19 в 10:25
0
Вот пример печати периметра на скорости 100 мм/сек. Сопло 0.5 мм, слой 0.3 мм (довольно толстый). ПЛА-пластик.
Печать в одну стенку толщиной 0.5 мм, спиральный режим. Диаметр изделия - 13 см.
Максимальная же скорость печати принтера - 120 мм/сек.
Модель вазы отсюда.
07.08.19 в 10:33
1
а черным пластиком, и не в режиме вазы?
07.08.19 в 11:41
0
А какие у Вас линейные подшипники на валах XY?
07.08.19 в 12:25
0
На оси X - LM8UU - 4 шт.
На оси Y - LM10UU - 4 шт.
На оси Z - LMK12UU - 4 шт.
Производителя пока не озвучим, но качество этих подшипников наилучшее. Чтобы найти этого производителя, нам пришлось потратить немало времени и денег на закупку у разных поставщиков. С Шведскими направляющими SKF эти подшипники работают идеально без люфтов.
07.08.19 в 18:02
1
Скажите, откуда данные про 4 кратную точность?

1)Ремни сильно длиннее, чем у coreXY.
2)Больше подвижных элементов
3)4 перекрутки ремня.

Не дал бы лучший эффект переход на другие движки при стандартной кинематике coreXY в 2 уровня?


Откуда данные про 340 градусов (на 7 градусов ниже, чем нужно для PEEK, так что ждем деталюху из PEEK не в режиме вазы) (или это просто значит что не используется PTFE трубка?)

Как побеждена тепловая деформация пропускающих элементов при схеме без камеры плавления?
Зачем вентилятор внутри, если нет утеплителя? Мониторится ли температура в камере? как на нее можно повлиять? Каков реальный рабочий диапазон температур камеры?
07.08.19 в 18:48
0
Про точность все подробно описано, примеры печати показаны.
Для перехода на двигатели 0.9 градуса на FCoreXY нужна более быстродействующая электроника, пока не занимались этим.
Максимальная температура экструдера 340 градусов, PEEK уже начинает плавиться, проверяли. Но печатать им на такой температуре не получится.
Вентилятор внутри камеры, чтобы выравнивать температуру по всему объему. Отдельного датчика для измерения температуры в камере нет. Нагрев камеры - пассивный от греющегося стола. Если делать активный нагрев камеры - то это будет уже совсем другой принтер за другую цену.
08.08.19 в 07:15
2
Доброго дня, написано и описано все очень красиво, розничная цена адекватная. Понятно, что можно сделать за те же деньги 3 принтера на h-bot 200*200*250 на hiwin и качественных валах, ну или 2 300*300*360. Не понятно только то, что гарантия составляет 1 год. Это промышленное оборудование для длительной коммерческой эксплуатации, как заявлено у вас. 1 год - это не длительная эксплуатация. Из этого можно сделать вывод:

1. это не уверенность в своем же продукте
2. использование не столь качественных комплектующих
3. не качественная сборка
4. дорогостоящее сервисное обслуживание в том числе из-за отсутствия сервисных центров (жаль бюджетные учреждения, в которых нет штатных специалистов, досконально разбирающихся в 3d-принтерах, ибо через год после покупки придется ремонтировать его самостоятельно)
5. транспортные расходы

Далее сразу хочу пояснить, что это лишь моя теория, так-как данный принтер я не эксплуатировал.

Что же может сломаться в 3d-принтере?
При качественной сборке, качественных комплектующих и адекватной эксплуатации - практически ничего. Только основные болячки технологии FDM будут сопровождать любого пользователя любого принтера.
Но почему же гарантия 1 год?
видимо потому-что используется винт - трапеция, а не ШВП в принтере за 80 тыр, винт стоит с али за пол метра рублей 500, через месяц активной эксплуатации он будет черный от выработки, как на anycubic photone например (да другая технология другие материалы но он стоит 26 тыр. просто как пример где винт используется более чем активно)

Видимо валы не настолько качественные, как должны быть? иначе за год с ними ничего не случится
Линейные подшипники не могут конкурировать с каретками, иначе почему на чпу станках стоят именно они? Точность и износостойкость.
Опять же если у нас сверхкачественные подшипники с ними тоже ничего не случиться.
Но достаточно пользователю по разному натянуть ремни, то вся наша сложная система FCoreXY будет работать по другому.
Опять же вес нашей механики гораздо более высок, чем у H-Bot, потому что мы двигаем 2 вала а не 1 "рельсу".
Конечно он "может" печатать со скоростью 120 мм, но не с точностью 0.025. а на какой скорости мы получим 0,025??? Хоть нам и показали уравнения, что он может печатать с точностью 0,025. И какое должно стоять у нас сопло, что бы нам нужна была точность 0,025? видимо 0,025 с высотой слоя 0,0125, а у нас какая? 0.6. Так зачем нам точность 0,025 при высоте слоя 0,06 и размере предлагаемых вам сопел в 0.3. и 0.5. А вот фотополимерные печатают с точностью 0,048, при размере пикселя 48 микрометров. В 2 раза больше.И за эту цену можно купить 3 anycubuca + материал. А образовательные учреждения купить их не могут, по закону государства РФ, которая обязывает поддерживать отечественного производителя. Всеми силами, иначе им не нужен принтер за 80 тысяч без возможности долгосрочного обслуживания. Так что акцентировать внимание на бюджетных организациях так себе затея, ибо они покупают то, что могут, а не то что хотят.
Далее у нас идет сверхкаченственный двигатель подачи, который работает в камере при температуре более 100 градусов это точно.
В моем первом принтере из фанеры и палок, с картонкой под столом, и залепленными оргстеклом и теплоотражающей изоляцией для бани толщиной в 8 мм удалось получить температуру в 80 градусов при температуре стола в 100. А у меня боуден и двигателей у меня внутри не было вообще. А боуден с h-bot может при должной настройки печатать так-же. И печатать он может 200 мм в секунду (опять же может). Но когда это происходит, веса экструдера в 80 грамм хватает, что бы напрочь убить всю точность. А у вас там сколько? 250 грамм двигатель только. При закрытой камере наша деталь из мега усаживающихся пластиков огромных размеров должна быть равномерно прогрета со всех сторон от начала и до конца печати. Если у меня получилось при 100 градусов добиться температуры в 80, то у вас при 170 наверное все 140 градусов. А температурное расширение металлов, стола, усадка пластика, изменения диаметра прутка в катушке, внешние воздействия окружающей среды? и у вас получилось стабильно добиваться такой точности? Вы чертовы гении! Но к сожалению FDM не та технология, от которой можно стабильно получать такие точности в промышленных масштабах.
08.08.19 в 13:50
2
По поводу Ваших рассуждений ничего комментировать не хочу, но вот что Вас удивляет в гарантии 1 год не понятно. Я работаю с промышленной электроникой от именитых производителей и гарантия на неё 1 год (хотя по факту она безотказно работает более 10 лет). Отсюда ответ на Ваш вопрос - это тенденция времени и отсутствие длительных обязательств.
08.08.19 в 22:57
0
Итак, ответим почти по порядку.

Не понятно только то, что гарантия составляет 1 год. Это промышленное оборудование для длительной коммерческой эксплуатации, как заявлено у вас. 1 год - это не длительная эксплуатация.
Мы понимаем длительную коммерческую эксплуатацию как ежедневную работу принтера 7 дней в неделю с утра до вечера, что происходит в центрах по 3D-печати. Да, мы гарантируем, что наш 3D-принтер Faberant Cube отработает в таком режиме 1 год и будет также хорошо работать, как и в начале. Естественно, что это возможно при квалифицированном обслуживании и своевременной замене расходных запчастей. В данном случае - сопел. Давать гарантию больше года конечно можно, но за отдельную плату, как практикуется у производителей бытовой техники. Хотите - пожалуйста, оформим.
На самом деле, если в принтере есть проблемы, то они выявятся очень скоро после покупки, гораздо раньше, чем пройдет год. Поэтому каждый принтер тестируется после сборки длительной печатью с поиском недостатков. Если что-то не так, принтер не будет продан, это просто невозможно.

4. дорогостоящее сервисное обслуживание в том числе из-за отсутствия сервисных центров (жаль бюджетные учреждения, в которых нет штатных специалистов, досконально разбирающихся в 3d-принтерах, ибо через год после покупки придется ремонтировать его самостоятельно)
5. транспортные расходы
На год после покупки дается гарантия, что если что-то все-таки сломается по нашей вине, то принтер отправляется за наш счет от потребителя к нам на ремонт. Срок ремонта - 1 день, т.к. запчасти всегда есть в запасе и у нас просто нет очереди на ремонт.

1. это не уверенность в своем же продукте
Я, как разработчик, абсолютно уверен в принтере, который выпускаю. Он разрабатывался, чтобы дать инициативным людям качественный инструмент для 3D-печати, которого мне, как начинающему 3D-печатнику так не хватало в далеком 2013 году.

2. использование не столь качественных комплектующих
3. не качественная сборка
Простите, но это уже явная клевета. Если не можете доказать, будьте добры извиниться.

Но почему же гарантия 1 год?
видимо потому-что используется винт - трапеция, а не ШВП в принтере за 80 тыр, винт стоит с али за пол метра рублей 500, через месяц активной эксплуатации он будет черный от выработки,
В нашем принтере с вертикальным трапециидальным ходовым винтом используется специальная POM-гайка, от нее нет никакой "черной" выработки, как Вы сообщаете. Наш винт с этой гайкой всегда чистый с красивый. Причем эту гайку прекрасно видно на фото. Но Вы, уважаемый комментатор, видимо в этом не разбираетесь. Очередной вброс от Вас, будьте добры извиниться.

Видимо валы не настолько качественные, как должны быть? иначе за год с ними ничего не случится
Валы у нас самые качественные, что можно достать в России. Производство Швеции - SKF. Есть документы от поставщика. За год с ними естественно ничего не случится, они же закаленные. Почему Вы, уважаемый комментатор, очерняете наши комплектующие - непонятно.

Линейные подшипники не могут конкурировать с каретками, иначе почему на чпу станках стоят именно они? Точность и износостойкость.
Вы капитан очевидность? У нас 3D-принтер с низкой нагрузкой на механику, а не ЧПУ-станок с многократно большими нагрузками. Вы еще напишите производителю одного из самых известных и дорогих принтеров Ultimaker, как мол так, вы используете линейные подшипники или даже втулки скольжения!

Но достаточно пользователю по разному натянуть ремни, то вся наша сложная система FCoreXY будет работать по другому.
У нас используется система компенсации геометрии, просто Вы об этом не в курсе. Все можно настроить, если потребуется.

Опять же вес нашей механики гораздо более высок, чем у H-Bot, потому что мы двигаем 2 вала а не 1 "рельсу".
А Вы уверены, что 2 вала диаметром 8 мм "гораздо более" тяжелее 1 рельсы? Будьте так любезны, сообщите, на сколько грамм. Видимо подсчет будет не в Вашу пользу.

Хоть нам и показали уравнения, что он может печатать с точностью 0,025. И какое должно стоять у нас сопло, что бы нам нужна была точность 0,025? видимо 0,025 с высотой слоя 0,0125, а у нас какая? 0.6. Так зачем нам точность 0,025 при высоте слоя 0,06 и размере предлагаемых вам сопел в 0.3. и 0.5.
Ну это Вы сами опозорились таким перлом. Вы явно не понимаете, про что пишете

В моем первом принтере из фанеры и палок, с картонкой под столом, и залепленными оргстеклом и теплоотражающей изоляцией для бани толщиной в 8 мм удалось получить температуру в 80 градусов при температуре стола в 100......
Далее идет реклама Вашего принтера из фанеры и палок.

Ждем извинений.
09.08.19 в 04:36
1
Тут черным по белому написано:

Далее сразу хочу пояснить, что это лишь моя теория, так-как данный принтер я не эксплуатировал.
09.08.19 в 06:16
1
В нашем принтере с вертикальным трапециидальным ходовым винтом используется специальная POM-гайка, от нее нет никакой "черной" выработки, как Вы сообщаете. Наш винт с этой гайкой всегда чистый с красивый. Причем эту гайку прекрасно видно на фото. Но Вы, уважаемый комментатор, видимо в этом не разбираетесь. Очередной вброс от Вас, будьте добры извиниться.
Она стоит во всех принтерах с дешевыми комплектующими. Гайка скользит по винту, а между ними со временем образуется пыль, образуется выработка. В ШВП этот эффект сводится к минимуму и он дает большую точность и может нести большую нагрузку. После первого же принтера я отказался от винта. Вы этого не сделали до сих пор потому что это дорого, но тем не менее вписывается в бюджет принтера за 40 к. а тут 83.
У нас используется система компенсации геометрии, просто Вы об этом не в курсе. Все можно настроить, если потребуется.
Вот и именно, настроить можно все, зачем платить больше.
А Вы уверены, что 2 вала диаметром 8 мм "гораздо более" тяжелее 1 рельсы? Будьте так любезны, сообщите, на сколько грамм. Видимо подсчет будет не в Вашу пользу.
Помимо валов у вас еще тяжелый экструдер. Это несомненно дает бОльшую нагрузку на все комплектующие механики, чем в h-bot - я про это. Вес MGN12H 650 грамм на метр. Вес вала 8 мм - 390 грамм на метр, в сумме 800 грамм. Вся эта информация по первым ссылкам в гугле, все зависит от металла, типа рельсы и тд.
Вы капитан очевидность? У нас 3D-принтер с низкой нагрузкой на механику, а не ЧПУ-станок с многократно большими нагрузками. Вы еще напишите производителю одного из самых известных и дорогих принтеров Ultimaker, как мол так, вы используете линейные подшипники или даже втулки скольжения!
В h-bot применяется гораздо более точные и качественные комплектующие при фактически меньших нагрузках, у вас наоборот. Не надо себя сравнивать с Ultimaker ) ценник там для европейского рынка.

Далее по списку вы не прокомментировали что за двигатель стоит у вас на подаче, это важно.

Я еще несколько раз прочитал свой комментарий как многоуважаемый комментатор, не увидел там оскорблений, клеветы и лжи. Никакого перехода на личности, как делаете Вы. Это лишь моя теория, там так и написано. Но переходить на личности, это верх профессионализма. Вы рекламируете свой продукт, я его критикую. Почему же у вас так пригорело? Лично у меня от того, что вы пытаетесь лишь пустить пыль в глаза своими инновационными разработками, которые являются лишь переделкой давно придуманного. И не приносят выдающегося результата. Также при ваших изменениях увеличивается длина ремня, растяжение которого плохо влияет на точность. Фотография на фоне железной линейки и напечатанная фгура в режиме вазы никак не подтверждает вашу хваленую точность. Сделайте несколько одинаковых моделей, с шагом 0.025 и промерте микрометром, заодно не забудьте указать с какой скоростью все это распечаталось. Подтвердите ваши слова, а не переходите на личности, будьте профессионалами.
09.08.19 в 13:26
1
Принтер хорошо выглядит. Внутри даже есть отдельный вентиллятор! Это значит что он там нужен и учтены все температурные деформации и охлаждение происходит не за счет воздуха в камере! Здорово же! "Горячий конец" греется до 340 градусов! Стол до 170! 80 тысяч! 4-х кратная точность! Апупеть! В топку алюминий! Даешь детали из PEEK! Могут отечественные инженеры! Красавцы! Могут! 80 тысяч! Дайте два!
И тут такое разочарование.
Это как фантик без конфетки.
А разработчику обидно. Он, ведь, делал, старался. Но стоит перехвалить своё творение и вот такое разочарование наступает у потенциальных клиентов.
С товарищем Slaventii911 полностью согласен. Вообще писал нечто подобное, но отвлекли. Разработчику стоит понимать что источник не приятных вопросов, в основном, разочарование. Это просто проект с завышенной стоимостью, который выглядит симпатично. Будь это больше похоже на ведро со столом из термоклея, реакция людей, которые в этом что-то понимают( и сделали от 1 до N своих принтеров), была бы не столь негативной(наверное).
09.08.19 в 14:23
0
Вас не устраивает, что наш принтер не печатает полиэфирэфиркетоном PEEK? Так собственно это нигде и никогда не заявлялось. Толи Вы не внимательны, то ли сами выдумали про PEEK, а потом как-бы разочаровались, что не печатает, и пишете негативные комментарии.
Чтобы печатать PEEK, нужно до 410 градусов на экструдере. Такой принтер стоит почти в 2 раза дороже нашего. Купите его и печатайте на здоровье.
09.08.19 в 16:23
0
Скорее разочарован своей верой в сказку. К принтеру и к его разработчикам претензий нет и быть не может. Особенно в условиях свободной конкуренции и честных тендеров.
12.08.19 в 23:58
0
да, жалко что нет поддержки peek.
про цену -- вроде не в два раза дороже, а немного: https://3ddevice.com.ua/product/kupit-3d-printer-creatbot/
08.08.19 в 07:50
0
Большая часть Вашего комментария - ошибочна и не имеет никакого отношения к нашему принтеру.
Вы чертовы гении!
Спасибо !
08.08.19 в 14:28
0
Скажите, какая прошивка используется? Есть ли возможность замены на другую опенсорсную?
Сколько времени планируете поддерживать\дорабатывать вашу прошивку? Доступны ли запасные детали?
Есть ли вариант для самостоятельной сборки?
08.08.19 в 14:53
0
Для электроники SKR 1.3 мы используем прошивку Marlin. Поскольку эту электронику очень просто прошить самому пользователю, скопировав файл на карточку, то прошивку предполагаем обновлять часто.
В планах - система профилей для материалов от известных производителей, которые можно будет выбирать прямо из меню дисплея принтера, серьезно облегчая работу с принтером для пользователя. Все это появится с обновлением прошивки.
По поводу ремонтов и запасных частей - мы же производители, у нас всегда все есть в запасе.
Варианта для самостоятельной сборки принтера не будет - это уже пройденный для нас этап.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Мастер-классы по 3D-печати на Top 3D Expo 2019

Росатом собирает заказы на новый промышленный 3D-принтер

Федор не матерится: российский 3D-печатный робот улетел в космос

Ижевская компания запустит производство электронных компонентов с применением 3D-принтеров

Ресурсы 3D-авиамоделиста, или "полетит даже ведро"

3D-печать в бизнесе. Реальный кейс от SHOKOBOX - Влог 11