Голова Ultimaker 2. Допилы, доработки, мемуары.

Когда-то давно у меня был на обзоре Ultimaker 2 Go. После этого няшного принтера, который легко помещался на подоконнике и печатал мелочевку мне захотелось и себе заиметь такой.Но цена за 'скукоженность' оказалась выше и я взял клон Ultimaker 2 extended со всеми вытекающими. Отличается от Go обычным столом, с нагревом 225*225 против 120*120 у Go, высотой печати - 300 мм против 120 у Go. Остальное аналогично. У Ultimaker вполне неплохо сделанная голова, которая ставится на все принтеры Ultimaker 2 (это и обычная версия и extended и go). Она состоит из 3 пластинок, нагревательного кубика, втулочки из стали и изолятора из фторопласта.Пластиночки соединяются между собой винтами. Втулочка накручивается на кубик и внутрь вставляется фторопластовый изолятор. Для прижима изолятора в первых версиях головы использовалась пружинка.Но потом, после множества запросов в техподдержку, что пластик при небольшом засорении сопла отжимает изолятор и затекает между ним и нагревательным кубиком, решили вместо пружинки использовать трубочку.На фото выше - голова моего клона со своими доработками о которых я и расскажу. Изначально три пластинки у клонов делаются литьем в пресс-формы, причем, судя по качеству резьбы, она тоже отливается. А т.к. шаг резьбы небольшой и небольшая текучесть металла, то резьба получается мягко говоря, гадкой. В моем случае витки после пары разборок головы отказались держать винты. И я заказал отфрезеровать пластинку по моему чертежу. Я переделал чертеж,т.к. фрезы диаметром 2 мм не было, я перерисовал под 3 мм. И заодно увеличил места с резьбой.В оригинале все пластинки фрезерованные.Далее я собрал свою голову и поставил печатать.Но если бы все было так просто - я бы не стал описывать свой опыт доработок. Проблема, которая есть у всех Ultimaker 2 с такой головой - через какое-то время в месте соприкосновения фторопласта и нагревательного кубика подгорает и деградирует фторопласт. При наличии пружинки решение простое - срезаем нагар и ставим обратно. В случае с трубочкой после срезки появится люфт, который легко заполнится пластиком. И получим пробку. Неприятная дилемма.

Нет, штатное решение остается, это подрезка изолятора и подкручивание втулки через радиальные отверстия. Ибо по умолчанию втулка накручена не до конца. Но, возможно, в оригинале резьба сделана по хорошему классу точности и не люфтит, в моем случае пластик начал подтекать. Поэтому и решено было выточить втулку без лишних отверстий и закрутить до упора в кубик.Но проблема с невозможностью подрезки изолятора осталась, и необходимо было после смены изолятора проверять отсутствие люфта изолятора. Со временем от 2 принтеров скопилось штук 5 подгоревших втулок. Выкидывать не хотелось ужасно. Поэтому я принял решение сделать втулку с резьбой. И вкручивать уже в нее изолятор. По мере износа изолятор будет подрезаться и подкручиваться до упора. Резьба на кубике и втулке М6*0,75, шаг небольшой, и вероятность откручивания мизерная за счет маленького угла подъема витка.Выточил новые втулки с резьбой на всю длину, купил плашку и занялся напилингом. Результат устраивает, теперь нет надобности в классических проставках, а для проформы можно и пружинку поставить.Помимо этого на голове заменил вентилятор. В клонах стоят карлсоны от GDStime, не очень хорошего качества, но мощные. Они любят помирать через полгодика активной работы. Поставил Sunon, да помощнее. Из 25 мм кулеров самыми мощными оказались 25*25*15 мм.Они немного выступают за габариты головы, но ничему не мешают.

Теперь достаточно больная тема владельцев Ultimaker 2. Подшипники в голове. Были куплены ультивтулки от Tiger. Там бронзовые маслонаполненные втулочки в алюминиевом корпусе. Модно, тихо, красиво. Но люфтит. Они хоть и разворачиваются одной разверткой в размер, но подбор, чтобы было без люфта - дело муторное.Через полгода начинает болтаться. Решил поэкспериментировать. Купил втулочки от SKF и выточил корпус. Сидит/работает отлично, но очень точная обработка гильзы это очень сложно, чуть просадят отверстие - получаем люфт.По итогу - купил шариковые подшипники в техноберинге, они чуть громче втулок, но не люфтят. Хорошие фирменные шариковые подшипники работают в разы тише алишных. Рекомендую.

Следующая замена - фиттинги.Купил и установил цельнометаллические. Дешевые китайские фитинги быстро ломались. Раз в полгода стабильно менял. Так же, цанга закреплена в корпусе и по мере движения головы срезала трубку. В металических цанга имеет возможность вращаться с трубкой в корпусе и не срезает трубку. Очень удобно. Стоит ненамного дороже, но и качество исполнения выше.

Экструдер - шестерни Bondtech, кучка пластика и ременный редуктор 1:2,5. Было много версий, в итоге получилась максимально компактная и удобная в сборке/разборке/обслуживании.