Голова Ultimaker 2. Допилы, доработки, мемуары.
Нет, штатное решение остается, это подрезка изолятора и подкручивание втулки через радиальные отверстия. Ибо по умолчанию втулка накручена не до конца. Но, возможно, в оригинале резьба сделана по хорошему классу точности и не люфтит, в моем случае пластик начал подтекать. Поэтому и решено было выточить втулку без лишних отверстий и закрутить до упора в кубик.Но проблема с невозможностью подрезки изолятора осталась, и необходимо было после смены изолятора проверять отсутствие люфта изолятора. Со временем от 2 принтеров скопилось штук 5 подгоревших втулок. Выкидывать не хотелось ужасно. Поэтому я принял решение сделать втулку с резьбой. И вкручивать уже в нее изолятор. По мере износа изолятор будет подрезаться и подкручиваться до упора. Резьба на кубике и втулке М6*0,75, шаг небольшой, и вероятность откручивания мизерная за счет маленького угла подъема витка.Выточил новые втулки с резьбой на всю длину, купил плашку и занялся напилингом. Результат устраивает, теперь нет надобности в классических проставках, а для проформы можно и пружинку поставить.Помимо этого на голове заменил вентилятор. В клонах стоят карлсоны от GDStime, не очень хорошего качества, но мощные. Они любят помирать через полгодика активной работы. Поставил Sunon, да помощнее. Из 25 мм кулеров самыми мощными оказались 25*25*15 мм.Они немного выступают за габариты головы, но ничему не мешают.
Теперь достаточно больная тема владельцев Ultimaker 2. Подшипники в голове. Были куплены ультивтулки от Tiger. Там бронзовые маслонаполненные втулочки в алюминиевом корпусе. Модно, тихо, красиво. Но люфтит. Они хоть и разворачиваются одной разверткой в размер, но подбор, чтобы было без люфта - дело муторное.Через полгода начинает болтаться. Решил поэкспериментировать. Купил втулочки от SKF и выточил корпус. Сидит/работает отлично, но очень точная обработка гильзы это очень сложно, чуть просадят отверстие - получаем люфт.По итогу - купил шариковые подшипники в техноберинге, они чуть громче втулок, но не люфтят. Хорошие фирменные шариковые подшипники работают в разы тише алишных. Рекомендую.
Следующая замена - фиттинги.Купил и установил цельнометаллические. Дешевые китайские фитинги быстро ломались. Раз в полгода стабильно менял. Так же, цанга закреплена в корпусе и по мере движения головы срезала трубку. В металических цанга имеет возможность вращаться с трубкой в корпусе и не срезает трубку. Очень удобно. Стоит ненамного дороже, но и качество исполнения выше.
Экструдер - шестерни Bondtech, кучка пластика и ременный редуктор 1:2,5. Было много версий, в итоге получилась максимально компактная и удобная в сборке/разборке/обслуживании.
Еще больше интересных статей
Замена сопла Unicorn на Volcano в Creality K1
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Не так давно стал обладателем принтера Creality K1. Красивый, быстрый...
Автоотключение 3d принтера
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Началось с того, что в моем 3d принтере неудобно расположен выключател...
Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Спасибро! :)
Легко, смотришь размерность гр...
Я пробовал ставить вместо 34 д...
Решил напечатать модель, где з...
У модели зона прикасания к сто...
Приветствую, нужна помощь в вы...
Доброго времени суток, прошу п...