Обзор 3D принтера Creality Ender-3 V2

Добро пожаловать в Цветной мир!

В конце статьи вы можете посмотреть ВИДЕООБЗОР 3D-принтера Creality Ender-3 V2

На данный момент есть множество компаний, выпускающих бюджетные домашние 3D принтеры. Но последние пару лет среди них сильно выделяется компания Creality. Заниматься производством принтеров Creality начали еще в 2014 году, в 2016-м вышла модель CR-10 на пруса-подобной кинематике с внушительной областью печати 300x300х400мм. Принтер оказался очень удачным в своем классе, не идеальным, со своими проблемами, но почти все положительно отзывались об этой модели.

Компанию Creality узнали, но круг пользователей был не очень большим. Все изменилось в 2018-м году, когда Creality выпустили Ender-3.

Бюджетный, в меру большой домашний 3Д принтер, требующий сборки, но не сложной. Использованные в нем комплектующие простые, но достаточно качественные. И конструкция, позволяющая собрать и настроить принтер так, чтобы он мог действительно хорошо печатать. Конечно, с ним тоже были проблемы, но их стало значительно меньше, чем у CR-10.

 Кроме того, Ender-3 получил сертификацию Open Source Hardware Association, то есть все схемы, чертежи, 3D модели, прошивки были выложены на Guithub в открытый доступ. Благодаря этому, Ender-3 очень легко начал поддаваться модификациям. И вокруг него быстро образовалось целое сообщество, которое до сих пор довольно активно. На thingiverse.com есть тысячи моделей для апгрейда, хотя иногда и ухудшения, Ender-3. В интернете есть множество инструкций, описаний и тестов разных модификаций и апгрейдов.

Были и другие модели, но Ender-3 и его немного усовершенствованная версия Ender-3 Pro, среди них очень сильно выделялись. Прошло около 2-х лет. Наработки Creality начали активно использовать все кому не лень. В результате, рынок заполонился принтерами разнообразных компаний, которые либо являются почти полными клонами Ender-3, либо используют какие-то его отдельные решения и элементы.

И вот, спустя 2 года Creality наконец выпускают Ender-3 V2.

Про него сегодня мы и расскажем. Рассмотрим все нововведения и протестируем печать разными материалами.

Как и раньше, новый Ender-3 имеет пруса-подобную кинематику, или как любят ее называть – «дрыгостол».

Все оси перемещаются с помощью системы OpenBuilds, то есть роликов, которые катаются по алюминиевому профилю.

Заявленная область печати, как и раньше составляет 220x220x250 мм, хотя реальный размер стола - 235х235 мм и ее вполне можно использовать, если в прошивке задан правильный размер.

 Поставляется принтер в небольшой коробке, частично разобранным, примерно также, как и раньше.

Сборка не очень сложная и во многом схожа со сборкой прошлых версий. В иллюстрированной, достаточно подробной инструкции она разделена на 9 условных шагов. Если вкратце. Блок управления с блоком питания, управляющей платой, проводами, столом и всей осью Y уже собран.

Нужно установить вертикальные профили, закрепить мотор и винт оси Z.

Собрать ось Х, это, пожалуй, самое сложное. Нужно закрепить экструдер, натянуть ремень.

Опустить всю ось X сверху на вертикальные профили.

Далее прикручивается верхняя перекладина, экран, держатель катушки филамента и подключаются все провода. В теории сборка занимает минут 40-60. Но мы крайне рекомендуем не торопиться и не ставить рекорды по скорости сборки. К этому процессу нужно отнестись ответственно и собирать все аккуратно и ровно. От этого напрямую зависит, как ваш принтер будет потом печатать.

 Обязательно убедитесь, что все оси установлены перпендикулярно друг другу, все параллельные профили параллельны друг другу. Все ролики должны быть равномерно прижаты к профилям, при необходимости нужно отрегулировать прижим роликов с помощью эксцентриков, которые есть с одной стороны на каждой каретке. В целом, строение кинематики, за исключением пары моментов, не претерпела никаких изменений. Поэтому многочисленные мануалы и советы по настройке механики Ender-3, вполне применимы и к V2.

Кроме деталей и всех винтиков, гаек и заглушек, необходимых для сборки принтера, в комплекте идут - набор шестигранников, отвертка с гаечными ключами, бокорезы, небольшой шпатель, игла для прочистки сопел, micro-SD карта с кардридером, небольшой пробник белого PLA-пластика, одно запасное сопло и фитинг с зажимом.

Разберем конструкцию принтера.

Ось Y не претерпела принципиальных изменений. Мотор с концевиком спрятали под пластиковым кожухом.

Спереди появился натяжитель ремня, это действительно полезная вещь, которая облегчает процедуру настройки принтера, но непосредственно на печать не влияет.

В остальном, тот же профиль 40 на 40, как у Ender-3 Pro, 4 ролика, та же рама, большие регулировочные ручки, тот же алюминиевый стол с нагревателем на 24 вольта.

Сверху лежит стекло с ультрабаза-подобным покрытием, подобное шло с некоторыми версиями Ender-3 и раньше. Стекло прижато удобными скобами.

Ось Z вообще полностью такая же, как и была раньше. Один мотор с одной стороны с трапецеидальным 4-х заходным 8-ми миллиметровым винтом. Те же каретки, по три ролика на каждой.

На оси X тоже появился натяжитель ремня, в остальном, никаких отличий.

Подающий механизм расположен, как и раньше слева прямо на оси X. И он тоже практически не изменился.

Пластиковый MK8, одна подающая латунная шестерня и гладкий ответный ролик. Вплавили латунную вставку на входе, чтобы филамент при движении не протирал отверстие, и добавили возможность изменять силу прижима шестеренки к пластику.

Есть большое пластиковое колесо, которое надевается на шкив мотора. Такие колеса иногда печатают просто для красоты, им конечно можно вручную продавливать пластик, но с этим итак никогда не было сложностей на таком подающем механизме.

Хотенд, вот, тут вроде что-то новенькое или не совсем…

Сам по себе хотенд, нагревательный блок и сопло точно такие же, как и были. Обычно его называют CR10. Тефлоновая трубка проходит прямо до сопла.

С одной стороны, в данный момент есть множество хотендов и лучше, но и CR10 нормально может справляться со своими обязанностями. При том, что все комплектующие и запчасти не изменились и давно есть на рынке в ассортименте.

Отличие заключается только в том, что металлический кожух с вентиляторами поменяли на пластиковый. В нем решена одна из проблем прошлых версий. В старом кожухе рядом с нагревательным блоком было отверстие, через которое вентилятор обдува хотенда поддувал вниз. Из-за этого возникали проблемы при печати пластиками, не требующими обдува.

На Ender-3 V2 такой проблемы возникать не должно.

При этом сами вентиляторы остались такими же.

Воздуховод для обдува детали направлен с одной стороны и изменился не сильно. Направлен чуть ровнее, а сзади добавили небольшую перегородку, не очень понятно зачем.

Питание принтера осуществляется фирменным блоком питания MeanWell на 24 вольта 350 ватт.

Раньше его вполне хватало, значит и в новой версии проблем не возникнет. Отличие только в том, что теперь блок питания не висит справа, а спрятан в нижней части принтера и закрыт коробом.

И наконец мы дошли до действительно существенных отличий. Спереди снизу добавили небольшой ящик, в котором можно хранить инструменты.

А если серьезно, Creality наконец полноценно обновили управляющую плату принтера и экран. Новая плата теперь работает на нормальном 32-х битном микроконтроллере STM32F103.

Он достаточно быстрый, чтобы при печати не возникало никаких подтормаживаний. В нем хватает памяти, чтобы использовать все современные возможности прошивок. И самое главное, процедура прошивки принтера очень упростилась. Чтобы перепрошить старый Ender-3 кастомной прошивкой, нужно было произвести много не самых очевидных для новичка операций, так как изначально на плате не установлен загрузчик. А долгое время делать это приходилось, так как в стоковой прошивке были выключенные некоторые важные функции, отвечающие за безопасность. Теперь же для прошивки нужно просто записать файл скомпилированной прошивки на SD-карту, вставить ее в принтер, и прошивка автоматически установится. Сами Creality на данный момент выкладывают только готовые, скомпилированные прошивки.

 Однако, если вы хотите настроить прошивку Marlin самостоятельно, на github есть примеры конфигураций для Ender-3 V2, которые могут очень пригодиться.

 Драйверы шаговых двигателей все еще распаяны на самой плате, то есть для большинства пользователей замене и ремонту они не подлежат.

Но сами драйверы теперь TMC2208, тихие, да и вообще более современные и точные. Моторов во время печати почти не слышно, хотя все еще слышно вентиляторы.

 Ну и то, что сильнее всего бросается в глаза, оставили напоследок.

Экран.

Несмотря на то, что он большой и цветной, он не сенсорный. Управляется он энкодером снизу. И это довольно удобно. Уж точно удобнее, чем пользоваться не самым качественным сенсорным экраном с непонятным меню, которые некоторые компании устанавливают на бюджетных принтерах. Хотелось бы, конечно, чтобы были более широкие возможности настройки параметров прошивки через меню экрана.

Но почти все необходимое в нем есть. Во время печати можно менять скорость печати, температуры, обдув и отступ по оси Z. Настройки потока нет. Большую часть времени экран работал нормально, никаких существенных проблем с ним замечено не было. Разве что, один раз он завис, но принтер при этом продолжил печатать. Сам экран съемный и крепится к держателю защелками.

Учитывая, что провод экрана довольно короткий, смысла в этой функции не много. Разве что положить экран рядом с принтером, но зачем?

Ender-3 V2 как и раньше умеет восстанавливать печать после отключения питания, датчика окончания филамента нет, датчиков автокалибровки тоже. Калибровать принтер нужно, как и раньше, с помощью листа бумаги, вручную перемещая каретку экструдера по разным точкам стола. Кстати, ассистента калибровки, автоматически перемещающего экструдер по углам стола, в меню экрана не добавили.

Перейдем к нашим тестам и примерам печати.

Начали, как обычно, с красного PLA Tiger3D. И напечатали всем известный кораблик Benchy. Напечатался он без существенных проблем. Слои уложены достаточно ровно. Отверстия, арки, мосты не провисли. Крышки закрылись хорошо. Единственный очевидный недочет, выровненный сбоку шов немного виден, а в месте, где был сильный наклон, не хватало обдува. При этом наклон спереди получился просто идеально. Причиной тому, что для участка сзади не хватило обдува, вероятно, послужила перегородка на воздуховоде, которая не пускает поток назад.

Этим же PLAнапечатали еще один небольшой тест - низкополигонального покемона Totodile. Он получился просто отлично. Все наклоны пропечатались, грани ровные, углы не выступают, эхо отсутствует.

Ну и попробовали напечатать модель посложнее. Iris Box, небольшую шкатулочку, которая печатается в сборе с внутренними механизмами, а потом может красиво закрываться. Для того, чтобы она работала после печати, принтер должен достаточно качественно печатать, иначе внутренние части могут приклеиться друг к другу. И Ender-3 V2 с этой задачей, с трудом, но справился.

После печати нужно подрезать внизу небольшие страховочные перегородки. Но сразу после этого шкатулка не заработала. Пришлось ее помять, покрутить, и в итоге она, конечно, стала функционировать.

Во время этой печати заметили, что фитинг удерживающий тефлоновую трубку со стороны подающего механизма, сильно люфтит, несмотря на пластиковую проставку, которая должна решать эту проблему. Этот люфт ухудшает точность подачи пластика, а ретракты становятся менее эффективными. В итоге фитинг поменяли на другой подходящий, с ним трубка держится надежно. Точно такая же проблема была и на первых версиях принтера.

Взяли красивый Esun eSilk, который по сути является PLA пластиком. После печати модели из этого филамента очень красиво переливаются и блестят. Поставили на печать модель Судьи Дредда, уже полюбившегося автора eastman с сайта MyMiniFactory. Модель печатается без поддержек, хотя и имеет довольно сильные наклоны. Высота составляет около 20 см. Судья печатался слоем 0.2 мм с основной скоростью 60 мм/с около 20 часов. На 19-м часу неожиданно отключилось электричество примерно на 20 минут.

Модель не успела отклеиться от стола, но в месте, где экструдер завис над моделью, успела вытечь капля пластика. После включения принтер предложил продолжить печать, нагрел экструдер и продолжил с места остановки. Вытекшая капля немного мешала печати, экструдер бился об нее. В итоге, на голове получилась небольшая полоса в виде выступающего слоя. Кроме этого, спереди Дредд смотрится отлично, в некоторых местах немного не хватало обдува, но все детали пропечатались хорошо, каких-то существенных недочетов нет. При том, что на этом пластике все проблемные места очень бросаются в глаза. Сзади на руках обдува уже сильно не хватало, так же и с некоторыми другими местами. Шов переходов между слоями тоже бросается в глаза, но это уже проблема настроек слайсера.

Пластиком PETG Tiger3D попробовали напечатать еще одну интересную модель с механизмом. Это хитрая подставка для телефона. Состоит она из двух частей, сам механизм и ножка для него. К чистому столу PETG клеился, но слабо. Поэтому помазали стол клеем-карандашом, это решило проблему с адгезией. Механизм напечатался, и заработал сразу. На модели было довольно много струн, некоторые мостики провисли, но это не повлияло на работоспособность. Учитывая, что некоторые элементы в этой модели печатаются буквально по воздуху, есть много зазоров между деталями, которые не должны склеиться. Результат впечатлил, даже не смотря на визуальные недочеты. Очень прикольная подставка для телефона. Возможно, не самая удобная , но показывает целый спектр возможностей 3D печати.

Взяли Esun eTPU-95A, чтобы проверить, справится-ли Ender-3 V2 с флекс-пластиком. Ведь даже несмотря на не самый подходящий для эластичных пластиков подающий механизм и боуден-исполнение экструдера, прошлые версии Ender-3 могли печатать не очень мягкими флексами. Меееееедленно, но могли. Выставили скорость 20мм/с, уменьшили длину ретрактов до 2 мм и распечатали еще одного totodila. В целом он получился хорошо. Естественно было очень много струн, но это вполне ожидаемо. Сами поверхности почти везде аккуратные и ровные.

Также попробовали напечатать стельку для обуви. Включили в Cura адаптивные слои, чтобы плавные наклоны получились максимально гладкими. Но в предпросмотре не обратили внимание, что минимальный слой в 0.08 мм был выставлен для всей модели, так как там везде идут наклоны. В итоге обычных 4-х слоев верхней крышки с такой толщиной слоя не хватило, чтобы закрыть заполнение в некоторых местах. В месте с сильным наклоном образовался дефект из-за недостаточного обдува, специфики флекс-пластика и, опять же, слишком тонкого слоя. То есть большая часть недочетов связана с настройками печати, а в целом принтер с печатью флексом справился. Ничего нигде не замялось, пластик подавался достаточно равномерно, стенки гладкие и ровные. Волны, которые видно в некоторых местах, это не дефект печати, а полигоны 3D модели.

Ну и последний тест, это печать ABS пластиком. Стоит сразу отметить, что печатать пластиками, склонными к усадке, такими как Nylon, ABS, поликарбонат, на открытом принтере в принципе сложно. При печати небольших деталей, достаточно только найти подходящий адгезив. Крупные же детали, даже хорошо приклеенные, могут деформироваться и трескаться во время печати из-за усадки. Поэтому решили не играть с судьбой и напечатали небольшую, но полезную деталь для самого принтера - направляющую для филамента, так как в стоке пластик проходит вплотную к винту оси Z. Самое интересное, что эта модель предназначена для старых версий Ender-3, но вполне подходит и для V2.

Это относится не только к направляющей, многие модели от Ender-3 подходят к V2, хотя часть из них и требует небольшой доработки, например модель системы обдува. На первый взгляд, в каретке экструдера есть отверстия для крепления старого кожуха, но оказалось, что они немного смещены.

Направляющая напечаталась хорошо, незначительные поддержки отделились без проблем. Встала на место, как и должна и свои функции выполняет.

Подведем итоги.

 Ender-3 V2, как и раньше, неплохой добротный принтер.

В новую версию внесли достаточно много изменений. Большая часть из них повышает удобство использования принтера или делает принтер визуально более привлекательным. К ним можно отнести новый кожух экструдера, натяжители ремней, аккуратную компоновку электроники в нижней части принтера, новый цветной экран, ну и ящик для инструментов, как приятный бонус.

По сути, единственное нововведение, которое непосредственно влияет на качество печати - обновленная электроника. Что, безусловно, очень радует, но очень хотелось бы увидеть в следующих версиях добавление качественного подающего механизма, эффективного двухстороннего обдува, автокалибровки, датчика окончания филамента и других полезных функций.

 Если абстрагироваться от сравнения с прошлыми версиями Ender-3 и от наших ожиданий, и рассматривать Ender-3 V2 отдельно в сравнении с другими принтерами, он представляет собой достойный, конкурентноспособный 3D принтер в своем классе и многим представителям рынка в данном ценовом сегменте даст фору, особенно с таким огромным сообществом, хотя революции Creality в данном случае не совершили.

Смотрите видео-версию обзора:

Подписывайтесь на наши соцсети: Вконтакте, Facebook, Instagram, а также Youtube-канал, чтобы не пропускать новые обзоры. Кстати, недавно мы создали второй Youtube-канал, на котором публикуем разные лайфхаки и другую полезную информацию связанную с 3д-печатью.

До скорых встреч!