Убийца Апекса)) Точильный станок на 3Д ПРИНТЕРЕ, Knife Sharpener for 3D PRINTER

Чуча TV
Идет загрузка
Загрузка
16.09.2019
12929
38
печатает на Ender 3
3D-моделирование

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

32
Статья относится к принтерам:
Ender 3

Привет любителям 3д печати и ножевой тематики.

Решил поделиться с Вами опытом печати сложных точных конструкций на примере точилки с повторным механизмом.

В интернете продаются  зачастую точилки в металле, и их стоимость меня  немного обескуражила, все таки  200 долларов - это многовато  для  любителя, хотя  сложно оспорить тот факт, что точилки сделанные  на ЧПУ  действительно  хороши, как по точности, так и по жесткости и надежности.

Раз уж у меня появился  3д принтер, решил напечатать точилку на нем. К сожалению, размеров  и чертежей качественных металлических точилок, никто не выкладывает, да и в  этом нет НИКАКОГО СМЫСЛА, ведь пластик достаточно сильно уступает металлу(((

По  этому  разработал свою версию точилки с учетом  жесткости, надежности и точности.

Год назад, я сделал серию уроков в программе Autodesk Inventor по постройке точилки с поворотным механизмом в МЕТАЛЛЕ. https://www.youtube.com/watch?v=BxVv2M3SOak

По этому наглядно сейчас покажу разницу между металлической и пластиковой:

Металлическая  точилка состоит из поворотной рамки, в которую вставленные прижимные губы, для прижимания клинка. Сама  же рамка зафиксирована  на валу с перпендикулярным штоком, который предотвращает самопроизвольное проворачивание рамки относительно станины.

На станине установлено два линейных кронштейна SK30, в которых фиксируется специальная втулка с V-образной прорезью. Эта прорезь служит фиксатором  от самопроизвольного проворачивания рамки.

Остальные  компоненты имеют ту  же конструкцию, что и обычные точилки по типу АПЕКС.

Я прекрасно понимал, что создать точно такую  но в пластике, я не смогу, ведь все равно будет  нужен очень точный фрезерный и сверлильный  станок  для изготовления  точного отверстия штока-фиксатора на валу.

    По этому решил разработать свой уникальный механизм в виде ПАЗА, в который будет вставятся не шток, а вся рамка. Такое решение стало самым  лучшим, так как  оно добавило больше жесткости и надежности пластику. 

Остальные детали, я позаимствовал у металлической точилки  но добавил толщины и жесткости.

Взял АБС пластик и напечатал на  3д принтере все детали:

КАК ПЕЧАТАТЬ?????? ОТВЕТ!!!

Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд.

Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины)

Процент заполнения:

Рамка- 60%(лучше 100%)

Прижимные губы -100%

поворотный механизм-40%

рейка и шестерня - 100%

механизм движения по рейке -50%

ручка -25%

прижимы для камней -100%

Масштабированием я не пользуюсь, так как оно меняет всю геометрию детали, поэтому выложил с стл файлами и исходный файл для автодеск инвентор 2017 года (рекомендую скачать на торренте), в нем лучше всего поправить на эскизе размер и соотвественно импортировать в стл файл для печати уже правильную деталь.

Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - https://youtu.be/ZWA6VxIrHcQ?list=PLQosuvJLVe5cAPTleZomIT-BwBruBR3Pg&t=105 

В импровизированном термокамере, внутри 35 градусов, то-есть немного. 

Но не в этом вопрос)

У всех принтера печатаю по разному, даже если одной фирмы, используются разных производителей пластики, тербоксы, параметры печати и так далее.

В ссылке которую Вам скинул, описано методику и очередность печати, от нее нужно и отталкиваться.

Например:

Наружные габаритные размеры зачастую печатаются без отклонений, а вот Внутренние отверстия практически всегда печатаются с усадкой, у меня она составляет порядка 0,2 мм на АБС пластике, зная это, делаете поправку при печати.

Первым делом печатается рамка, у нее посадочные отверстия под прижимные губы составляют 10 мм.

Как разместить на столе принтера посмотрите в видео моем.

Допустим распечатали рамку, измерили внутреннее отверстие под губы, оно составило по фактуне не 10мм, а 9,8 мм.

Значит посадочные места прижимных губ нужно изменить, уменьшить с 10 мм до 9,8 мм, иначе губы просто не зайдут в рамку.

Так же поступаете с реечным механизмом, сначала печатаете корпус реечного механизма, измеряете ширину вреза под рейку, корректируете ширину самой рейки, чтобы она плотненько вошла без люфта и так далее.

После чего собрал и установил клинок, начал точить набором Китайских камней

Результат не стал себя  долго ждать, кромка стала ровной и практически зеркальной

Решил проверить рез волос на руке))) Бреет аж бегом)))

Вот такую точилку спроектировал и воплотил в  жизнь. 

Для желающих опробовать себя в Ножевом  деле, можете скачать 3д файл ТУТ

https://www.plati.market/asp/pay.asp?idd=2716147&lang=ru-RU

Более подробное ВИДЕО: 

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

32
Комментарии к статье

Комментарии

16.09.2019 в 18:05
4

С учетом трудозатрат, я бы взял дешевый китайский аналог и при необходимости допилил.) Но зачет, тоже хотел такую как-то собирать.)

16.09.2019 в 18:24
1

Вы правы, меня часто просят делать на продажу, но на изготовление  одной уйдет 4-5 дней на моем Ендере.

Это не выгодно, за 15-20 долларов заработка, того не стоит

16.09.2019 в 20:07
-2

Уверен, бесплатные модели с тингивёрса ничем не хуже и думаю справлюсь за 1 день с аналогичным станком.

ну и собственно сами модели (если админы сайта позволят) https://www.thingiverse.com/search?q=Knife+Sharpener&dwh=775d7fbe1d58193

Есть мысль целой серии 3D Challenge ...

16.09.2019 в 20:24
0

Не смешите))) Если Вы в  заточке профан, то не стоит  людей вводить в  заблуждение. 

99%  точилок на Сингиверс - сделаны  по типу апекс, которые лучше  делать из фанеры, только  отдельный крепежный части под камни можно на 3д принтере. Нехватка жесткости  даст о себе  знать.

1) Это усовершенствованная модель Апекса для заточки еще и ножниц


2) А это мое первое Видео-инструкция по постройке в домашних условиях точилки типа АПЕКС 

Остальные поворотные точилки и рядом не стоят с моей, и поверьте  я в этом разбираюсь по лучше Вас, иначе бы  не тратил время столько  на  разработку. А лучше  сперва  посмотрите в деле эти точилки с сингиверс и Вы увидите, как они болтаются и на таком инструменте  даже  топор не заточишь качественно.

Разберитесь  и изучите  вопрос, прежде  чем нести АХИНЕЮ.

17.09.2019 в 08:21
1

А сначала я был на Вашей стороне

17.09.2019 в 09:52
0

А удобно ли пользоваться зубчатой рейкой для регулировки угла заточки по сравнению с цилиндрической направляющей?

23.09.2019 в 23:18
0

А кто-то успешно печатает и продает )

Например, я купил такую https://youtu.be/fuqx_bVeWAA

После доработки напильником.... вещь!

16.09.2019 в 20:20
3

Пятерка за терпение. Мне кажется что если и городить такой огород на принтере, то стоило добавить двигатели. У меня есть допиленный китайский аналог, а вот терпения не хватает.

17.09.2019 в 02:00
4

Макс (Чуча TV) делал свою ножеточку почти целиком из пластика на принтере. Я же свою пытаюсь делать максимально из готовых частей или материалов купленных в магазинах или из Китая. Печать на принтере занимает не большую часть работы. Получается максимально качественно при минимальной стоимости.


17.09.2019 в 07:38
0

Где взять вал 8мм длинной 500мм,кроме как заказать на АлиЭкспресс?

17.09.2019 в 08:37
1
17.09.2019 в 16:05
1

Огромное спасибо за ссылку, оказалось,что они находятся у меня в городе!Подниму тост за Вас в пятницу)

17.09.2019 в 13:42
0

Вот тут есть любого диаметра и длинны, с доставкой по Москве, России и СНГ. Для моей ножеточке, по опыту, используется 6мм и длинной 340мм.

17.09.2019 в 07:44
0

Все хорошо. Кроме губок. Нужны металлические. В пластиковых далеко не все ножи можно надёжно зажать. Я делал подобное год назад. Допилил китайский клон KME. Напечатал рамку и губки. Губки, кстати, лучше из PLA печатать. Он жёстче.

Сейчас у меня "Вектор". Как на первой картинке. На штангу одета печатная рейка. Конструктив которой честно стянут с "Казак УБР". И передняя нога печатная, что бы не клевала точилка при заточке...


17.09.2019 в 11:12
1

Вам осталось только заменить вертикальную стойку на ту, что стоит в Профиле К03.

Если честно, совсем не понимаю, почему любят этот круглый шарнир. Подшипники дают стабильность. Если посмотреть Профиль К03, можно заметить использование нескольких подшипников в поворотном узле. Точилка "Казак УБР", так же, не брезгует использовать несколько подшипников.

23.09.2019 в 08:52
0

Привет, в новой версии уже  не  будет  шарнира)) Да и она  более продуманная будет

17.09.2019 в 14:06
1

Я делаю губки из PETG, они лучше чем PLA . У меня губки держат все кухонные ножи, от мелкого филейного, до больших Шеф ножей, и все они хорошо фиксируются. Впрочем свою ножеточку делал именно для домашнего использования, для заточки профессиональных ножей и их изготовление, и ножеточку нужно делать (или покупать) подороже.

17.09.2019 в 09:16
-1

Вижу тут  собрались одни специалисты в  заточке, не  буду даже пытаться  больше комментировать)

Кому нужно и у кого голова  на плечах есть и логическое мышление, тот и сам  поймет преимущества  и недостатки того или иного предложенного варианта.

21.09.2019 в 09:23
1

Не обращай внимание Максим на необоснованную критику, здесь 50% людей, лишь бы обосрать работу, хотя сами ни хера сделать не могут. Все ты сделал отлично,  кому надо тот напечатает с сингеверс. у твоей конечно тоже есть недостатки, но это ничто по сравнению по проделанной работе и желанием поделиться всем эти за 2 пачки сигарет.

Успехов

23.09.2019 в 08:50
0

Спасибо  большое, успехов Вам во всех начинаниях. 

17.09.2019 в 14:15
3

За всеми пространными рассуждениями всего лишь желание продать свое поделие..

17.09.2019 в 18:52
1

3 Доллара за  эту  точилку- это дорого?))) Ну тогда  она Вам просто не нужна и все, зачем такие пространные рассуждения? 

Большинство привыкло к ХАЛЯВЕ и  этим все сказано.

Там  только одну рейку  я рассчитывал по сопромату  больше часа, а потом  несколько раз печатал и подбирал наилучшие варианты.

https://youtu.be/nHHcYjiRTfU

Никаких чертежей  у меня не  было, все  делалось и разрабатывалось с нуля, методом подбора. Перелопачено было огромное количество макулатуры  в интернете и среди  множества вариантов  выбирал наилучшие.

Потрачено было огромное количество времени и пластика.

По  этому, Вы точно не имеете права  меня осуждать. 

Кстати  2 месяца назад, я  сюда  выложил  этот проект бесплатно и его скачало больше  500 человек, но из них только несколько  сказало простое человеческое спасибо, а остальные обсирали ее по полной, как Вы например. А за что???? За бесплатную модель???? Так  зачем  было ее качать, если она  хреновая  такая?

А может  просто  эти люди не в теме, а в диване.

По  этому я  и решил поставить ее платной из принципа.



18.09.2019 в 13:05
0

Форум, на то и форум ;)

18.09.2019 в 16:24
2

Не обращайте внимания)

3 доллара за эту модель, почти даром. Работа очень достойная. Особенно на фоне бесконечных статуй, гномиков и запчастей для принтера. По домашней кухне перекроет, практически, все потребности. 

20.09.2019 в 00:11
0

Спасибо большое за поддержку

17.09.2019 в 17:27
1

А мне понравился станочек! И я его повторил) Все ножи заточил в доме))


17.09.2019 в 18:54
0

Очень рад, что Вам понравилась точилка. Скоро выйдет последняя модернизация с возможностью  заточки  ножниц

18.09.2019 в 12:26
1

На плиткорез похоже. Не думали его за основу использовать?

18.09.2019 в 15:55
0

Привет, была такая идея, но у плиткореза оказались  дикие люфты и низкая точность, в  итоге  отказался  от  такой  задумки.

18.09.2019 в 16:34
1

Раз уж проектируете новую версию, предлагаю использовать роденд с наружной резьбой и опорными подшипниками. Т. е., роденд-подшипник-опора-роденд-гайка. В этом варианте он будет вращаться. Для длинных клинков может быть полезно.

18.09.2019 в 18:22
0

Спасибо  за рекомендацию, но уже все спроектировал, осталось распечатать и протестировать

19.09.2019 в 10:33
1

Вот делал что-то подобное на основе детали из дсп. Покупал в строительном магазине. На фото незаконченный вариант. Вертикальная ось у основания дополнительно укреплялась распечатанным блоком.

19.09.2019 в 15:06
0

Какие интересные втулки. Тефлоновые трубочки 2х4 вставлены?

20.09.2019 в 00:15
0


А как Вам  такой вариант я спроектировал? 

https://youtu.be/9xFq7C0gm7o?list=PLQosuvJLVe5cAPTleZomIT-BwBruBR3Pg

или вот последняя модернизация

https://youtu.be/Nd7KgyDISPk?list=PLQosuvJLVe5cAPTleZomIT-BwBruBR3Pg

20.09.2019 в 11:59
1

А мне точилка понравилась куда больше чем рекламы пластиков и магазинов али, за точилочку спасибки.

23.09.2019 в 08:49
0

Ну Вы прям  по  заводскому  сделали, хоть  на продажу выставляй. Очень красиво получилось.

29.09.2019 в 21:12
1

Ждемс новый вариант ))))

29.09.2019 в 21:41
0

Привет, вот  небольшой  анонс в конце видео )  

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Аналоговый датчик давления для z-probe. Часть 2 Заключительная.

Корпус для USBasb

Рама для дрона 140мм

По стопам гибщика Бендера

Печать стоматологических изделий из фотополимера

Русский в TFT35 для Большого Дерева!