Убийца Апекса)) Точильный станок на 3Д ПРИНТЕРЕ, Knife Sharpener for 3D PRINTER

Привет любителям 3д печати и ножевой тематики.

Решил поделиться с Вами опытом печати сложных точных конструкций на примере точилки с повторным механизмом.

В интернете продаются  зачастую точилки в металле, и их стоимость меня  немного обескуражила, все таки  200 долларов - это многовато  для  любителя, хотя  сложно оспорить тот факт, что точилки сделанные  на ЧПУ  действительно  хороши, как по точности, так и по жесткости и надежности.

Раз уж у меня появился  3д принтер, решил напечатать точилку на нем. К сожалению, размеров  и чертежей качественных металлических точилок, никто не выкладывает, да и в  этом нет НИКАКОГО СМЫСЛА, ведь пластик достаточно сильно уступает металлу(((

По  этому  разработал свою версию точилки с учетом  жесткости, надежности и точности.

Год назад, я сделал серию уроков в программе Autodesk Inventor по постройке точилки с поворотным механизмом в МЕТАЛЛЕ. https://www.youtube.com/watch?v=BxVv2M3SOak

По этому наглядно сейчас покажу разницу между металлической и пластиковой:

Металлическая  точилка состоит из поворотной рамки, в которую вставленные прижимные губы, для прижимания клинка. Сама  же рамка зафиксирована  на валу с перпендикулярным штоком, который предотвращает самопроизвольное проворачивание рамки относительно станины.

На станине установлено два линейных кронштейна SK30, в которых фиксируется специальная втулка с V-образной прорезью. Эта прорезь служит фиксатором  от самопроизвольного проворачивания рамки.

Остальные  компоненты имеют ту  же конструкцию, что и обычные точилки по типу АПЕКС.

Я прекрасно понимал, что создать точно такую  но в пластике, я не смогу, ведь все равно будет  нужен очень точный фрезерный и сверлильный  станок  для изготовления  точного отверстия штока-фиксатора на валу.

    По этому решил разработать свой уникальный механизм в виде ПАЗА, в который будет вставятся не шток, а вся рамка. Такое решение стало самым  лучшим, так как  оно добавило больше жесткости и надежности пластику. 

Остальные детали, я позаимствовал у металлической точилки  но добавил толщины и жесткости.

Взял АБС пластик и напечатал на  3д принтере все детали:

КАК ПЕЧАТАТЬ?????? ОТВЕТ!!!

Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд.

Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины)

Процент заполнения:

Рамка- 60%(лучше 100%)

Прижимные губы -100%

поворотный механизм-40%

рейка и шестерня - 100%

механизм движения по рейке -50%

ручка -25%

прижимы для камней -100%

Масштабированием я не пользуюсь, так как оно меняет всю геометрию детали, поэтому выложил с стл файлами и исходный файл для автодеск инвентор 2017 года (рекомендую скачать на торренте), в нем лучше всего поправить на эскизе размер и соотвественно импортировать в стл файл для печати уже правильную деталь.

Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - https://youtu.be/ZWA6VxIrHcQ?list=PLQosuvJLVe5cAPTleZomIT-BwBruBR3Pg&t=105 

В импровизированном термокамере, внутри 35 градусов, то-есть немного. 

Но не в этом вопрос)

У всех принтера печатаю по разному, даже если одной фирмы, используются разных производителей пластики, тербоксы, параметры печати и так далее.

В ссылке которую Вам скинул, описано методику и очередность печати, от нее нужно и отталкиваться.

Например:

Наружные габаритные размеры зачастую печатаются без отклонений, а вот Внутренние отверстия практически всегда печатаются с усадкой, у меня она составляет порядка 0,2 мм на АБС пластике, зная это, делаете поправку при печати.

Первым делом печатается рамка, у нее посадочные отверстия под прижимные губы составляют 10 мм.

Как разместить на столе принтера посмотрите в видео моем.

Допустим распечатали рамку, измерили внутреннее отверстие под губы, оно составило по фактуне не 10мм, а 9,8 мм.

Значит посадочные места прижимных губ нужно изменить, уменьшить с 10 мм до 9,8 мм, иначе губы просто не зайдут в рамку.

Так же поступаете с реечным механизмом, сначала печатаете корпус реечного механизма, измеряете ширину вреза под рейку, корректируете ширину самой рейки, чтобы она плотненько вошла без люфта и так далее.

После чего собрал и установил клинок, начал точить набором Китайских камней

Результат не стал себя  долго ждать, кромка стала ровной и практически зеркальной

Решил проверить рез волос на руке))) Бреет аж бегом)))

Вот такую точилку спроектировал и воплотил в  жизнь. 

Для желающих опробовать себя в Ножевом  деле, можете скачать 3д файл ТУТ

https://www.plati.market/asp/pay.asp?idd=2716147&lang=ru-RU

Более подробное ВИДЕО: