Убийца Апекса)) Точильный станок на 3Д ПРИНТЕРЕ, Knife Sharpener for 3D PRINTER
Привет любителям 3д печати и ножевой тематики.
Решил поделиться с Вами опытом печати сложных точных конструкций на примере точилки с повторным механизмом.
В интернете продаются зачастую точилки в металле, и их стоимость меня немного обескуражила, все таки 200 долларов - это многовато для любителя, хотя сложно оспорить тот факт, что точилки сделанные на ЧПУ действительно хороши, как по точности, так и по жесткости и надежности.
Раз уж у меня появился 3д принтер, решил напечатать точилку на нем. К сожалению, размеров и чертежей качественных металлических точилок, никто не выкладывает, да и в этом нет НИКАКОГО СМЫСЛА, ведь пластик достаточно сильно уступает металлу(((
По этому разработал свою версию точилки с учетом жесткости, надежности и точности.
Год назад, я сделал серию уроков в программе Autodesk Inventor по постройке точилки с поворотным механизмом в МЕТАЛЛЕ. https://www.youtube.com/watch?v=BxVv2M3SOak
По этому наглядно сейчас покажу разницу между металлической и пластиковой:
Металлическая точилка состоит из поворотной рамки, в которую вставленные прижимные губы, для прижимания клинка. Сама же рамка зафиксирована на валу с перпендикулярным штоком, который предотвращает самопроизвольное проворачивание рамки относительно станины.
На станине установлено два линейных кронштейна SK30, в которых фиксируется специальная втулка с V-образной прорезью. Эта прорезь служит фиксатором от самопроизвольного проворачивания рамки.
Остальные компоненты имеют ту же конструкцию, что и обычные точилки по типу АПЕКС.
Я прекрасно понимал, что создать точно такую но в пластике, я не смогу, ведь все равно будет нужен очень точный фрезерный и сверлильный станок для изготовления точного отверстия штока-фиксатора на валу.
По этому решил разработать свой уникальный механизм в виде ПАЗА, в который будет вставятся не шток, а вся рамка. Такое решение стало самым лучшим, так как оно добавило больше жесткости и надежности пластику.
Остальные детали, я позаимствовал у металлической точилки но добавил толщины и жесткости.
Взял АБС пластик и напечатал на 3д принтере все детали:
КАК ПЕЧАТАТЬ?????? ОТВЕТ!!!
Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд.
Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины)
Процент заполнения:
Рамка- 60%(лучше 100%)
Прижимные губы -100%
поворотный механизм-40%
рейка и шестерня - 100%
механизм движения по рейке -50%
ручка -25%
прижимы для камней -100%
Масштабированием я не пользуюсь, так как оно меняет всю геометрию детали, поэтому выложил с стл файлами и исходный файл для автодеск инвентор 2017 года (рекомендую скачать на торренте), в нем лучше всего поправить на эскизе размер и соотвественно импортировать в стл файл для печати уже правильную деталь.
Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - https://youtu.be/ZWA6VxIrHcQ?list=PLQosuvJLVe5cAPTleZomIT-BwBruBR3Pg&t=105
В импровизированном термокамере, внутри 35 градусов, то-есть немного.
Но не в этом вопрос)
У всех принтера печатаю по разному, даже если одной фирмы, используются разных производителей пластики, тербоксы, параметры печати и так далее.
В ссылке которую Вам скинул, описано методику и очередность печати, от нее нужно и отталкиваться.
Например:
Наружные габаритные размеры зачастую печатаются без отклонений, а вот Внутренние отверстия практически всегда печатаются с усадкой, у меня она составляет порядка 0,2 мм на АБС пластике, зная это, делаете поправку при печати.
Первым делом печатается рамка, у нее посадочные отверстия под прижимные губы составляют 10 мм.
Как разместить на столе принтера посмотрите в видео моем.
Допустим распечатали рамку, измерили внутреннее отверстие под губы, оно составило по фактуне не 10мм, а 9,8 мм.
Значит посадочные места прижимных губ нужно изменить, уменьшить с 10 мм до 9,8 мм, иначе губы просто не зайдут в рамку.
Так же поступаете с реечным механизмом, сначала печатаете корпус реечного механизма, измеряете ширину вреза под рейку, корректируете ширину самой рейки, чтобы она плотненько вошла без люфта и так далее.
После чего собрал и установил клинок, начал точить набором Китайских камней
Результат не стал себя долго ждать, кромка стала ровной и практически зеркальной
Решил проверить рез волос на руке))) Бреет аж бегом)))
Вот такую точилку спроектировал и воплотил в жизнь.
Для желающих опробовать себя в Ножевом деле, можете скачать 3д файл ТУТ
https://www.plati.market/asp/pay.asp?idd=2716147&lang=ru-RU
Более подробное ВИДЕО:
Еще больше интересных постов
Глюк Компас-3D 17.1
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Скачал репак от кролика,установил а тут
Вожу объектом или меткой,всё клонируется ...
test
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Редактируем STL файл
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии
С учетом трудозатрат, я бы взял дешевый китайский аналог и при необходимости допилил.) Но зачет, тоже хотел такую как-то собирать.)
Вы правы, меня часто просят делать на продажу, но на изготовление одной уйдет 4-5 дней на моем Ендере.
Это не выгодно, за 15-20 долларов заработка, того не стоит
Уверен, бесплатные модели с тингивёрса ничем не хуже и думаю справлюсь за 1 день с аналогичным станком.
ну и собственно сами модели (если админы сайта позволят) https://www.thingiverse.com/search?q=Knife+Sharpener&dwh=775d7fbe1d58193
Есть мысль целой серии 3D Challenge ...
Не смешите))) Если Вы в заточке профан, то не стоит людей вводить в заблуждение.
99% точилок на Сингиверс - сделаны по типу апекс, которые лучше делать из фанеры, только отдельный крепежный части под камни можно на 3д принтере. Нехватка жесткости даст о себе знать.
1) Это усовершенствованная модель Апекса для заточки еще и ножниц
2) А это мое первое Видео-инструкция по постройке в домашних условиях точилки типа АПЕКС
Остальные поворотные точилки и рядом не стоят с моей, и поверьте я в этом разбираюсь по лучше Вас, иначе бы не тратил время столько на разработку. А лучше сперва посмотрите в деле эти точилки с сингиверс и Вы увидите, как они болтаются и на таком инструменте даже топор не заточишь качественно.
Разберитесь и изучите вопрос, прежде чем нести АХИНЕЮ.
А удобно ли пользоваться зубчатой рейкой для регулировки угла заточки по сравнению с цилиндрической направляющей?
А кто-то успешно печатает и продает )
Например, я купил такую https://youtu.be/fuqx_bVeWAA
После доработки напильником.... вещь!
Пятерка за терпение. Мне кажется что если и городить такой огород на принтере, то стоило добавить двигатели. У меня есть допиленный китайский аналог, а вот терпения не хватает.
Макс (Чуча TV) делал свою ножеточку почти целиком из пластика на принтере. Я же свою пытаюсь делать максимально из готовых частей или материалов купленных в магазинах или из Китая. Печать на принтере занимает не большую часть работы. Получается максимально качественно при минимальной стоимости.
Где взять вал 8мм длинной 500мм,кроме как заказать на АлиЭкспресс?
Купите метр https://www.rsi-llc.ru/catalog/167/
Огромное спасибо за ссылку, оказалось,что они находятся у меня в городе!Подниму тост за Вас в пятницу)
Вот тут есть любого диаметра и длинны, с доставкой по Москве, России и СНГ. Для моей ножеточке, по опыту, используется 6мм и длинной 340мм.
Все хорошо. Кроме губок. Нужны металлические. В пластиковых далеко не все ножи можно надёжно зажать. Я делал подобное год назад. Допилил китайский клон KME. Напечатал рамку и губки. Губки, кстати, лучше из PLA печатать. Он жёстче.
Сейчас у меня "Вектор". Как на первой картинке. На штангу одета печатная рейка. Конструктив которой честно стянут с "Казак УБР". И передняя нога печатная, что бы не клевала точилка при заточке...
Вам осталось только заменить вертикальную стойку на ту, что стоит в Профиле К03.
Если честно, совсем не понимаю, почему любят этот круглый шарнир. Подшипники дают стабильность. Если посмотреть Профиль К03, можно заметить использование нескольких подшипников в поворотном узле. Точилка "Казак УБР", так же, не брезгует использовать несколько подшипников.
Привет, в новой версии уже не будет шарнира)) Да и она более продуманная будет
Я делаю губки из PETG, они лучше чем PLA . У меня губки держат все кухонные ножи, от мелкого филейного, до больших Шеф ножей, и все они хорошо фиксируются. Впрочем свою ножеточку делал именно для домашнего использования, для заточки профессиональных ножей и их изготовление, и ножеточку нужно делать (или покупать) подороже.
Вижу тут собрались одни специалисты в заточке, не буду даже пытаться больше комментировать)
Кому нужно и у кого голова на плечах есть и логическое мышление, тот и сам поймет преимущества и недостатки того или иного предложенного варианта.
Не обращай внимание Максим на необоснованную критику, здесь 50% людей, лишь бы обосрать работу, хотя сами ни хера сделать не могут. Все ты сделал отлично, кому надо тот напечатает с сингеверс. у твоей конечно тоже есть недостатки, но это ничто по сравнению по проделанной работе и желанием поделиться всем эти за 2 пачки сигарет.
Успехов
За всеми пространными рассуждениями всего лишь желание продать свое поделие..
3 Доллара за эту точилку- это дорого?))) Ну тогда она Вам просто не нужна и все, зачем такие пространные рассуждения?
Большинство привыкло к ХАЛЯВЕ и этим все сказано.
Там только одну рейку я рассчитывал по сопромату больше часа, а потом несколько раз печатал и подбирал наилучшие варианты.
Никаких чертежей у меня не было, все делалось и разрабатывалось с нуля, методом подбора. Перелопачено было огромное количество макулатуры в интернете и среди множества вариантов выбирал наилучшие.
Потрачено было огромное количество времени и пластика.
По этому, Вы точно не имеете права меня осуждать.
Кстати 2 месяца назад, я сюда выложил этот проект бесплатно и его скачало больше 500 человек, но из них только несколько сказало простое человеческое спасибо, а остальные обсирали ее по полной, как Вы например. А за что???? За бесплатную модель???? Так зачем было ее качать, если она хреновая такая?
А может просто эти люди не в теме, а в диване.
По этому я и решил поставить ее платной из принципа.
Не обращайте внимания)
3 доллара за эту модель, почти даром. Работа очень достойная. Особенно на фоне бесконечных статуй, гномиков и запчастей для принтера. По домашней кухне перекроет, практически, все потребности.
Спасибо большое за поддержку
А мне понравился станочек! И я его повторил) Все ножи заточил в доме))
Очень рад, что Вам понравилась точилка. Скоро выйдет последняя модернизация с возможностью заточки ножниц
На плиткорез похоже. Не думали его за основу использовать?
Привет, была такая идея, но у плиткореза оказались дикие люфты и низкая точность, в итоге отказался от такой задумки.
Раз уж проектируете новую версию, предлагаю использовать роденд с наружной резьбой и опорными подшипниками. Т. е., роденд-подшипник-опора-роденд-гайка. В этом варианте он будет вращаться. Для длинных клинков может быть полезно.
Спасибо за рекомендацию, но уже все спроектировал, осталось распечатать и протестировать
Вот делал что-то подобное на основе детали из дсп. Покупал в строительном магазине. На фото незаконченный вариант. Вертикальная ось у основания дополнительно укреплялась распечатанным блоком.
А как Вам такой вариант я спроектировал?
https://youtu.be/9xFq7C0gm7o?list=PLQosuvJLVe5cAPTleZomIT-BwBruBR3Pg
или вот последняя модернизация
https://youtu.be/Nd7KgyDISPk?list=PLQosuvJLVe5cAPTleZomIT-BwBruBR3Pg
А мне точилка понравилась куда больше чем рекламы пластиков и магазинов али, за точилочку спасибки. 
Ну Вы прям по заводскому сделали, хоть на продажу выставляй. Очень красиво получилось.
Комментарии и вопросы
В трубку для подачи прутка инт...
Это имеет смысл, только если у...
https://www.thingiverse.com/th...
добрый день! Кто-то настраивал...
Здравствуйте, подскажите, на п...
Всем привет, нужен челов...
Кто подскажет магазин где купи...