"Жалкая посредственность". Без многоточия.

Пока мы перетачиваем сопла расскажу вам историю.

В 2013 году я узнал, что бывают такие большие машины - профессиональные 3д принтеры, у которых греются камеры внутри, чтобы тех процесс проходил правильно и детальки внутри не коробились. В то время были популярны только два типа пластика - АБС и ПЛА, и если с ПЛА все понятно, то АБС доставлял массу неудобств. И вот тогда, когда мы начали разрабатывать свои принтеры (в 2014), чтобы потом собирать их из китайских комплектующих и выдавать за российские, я захотел сделать профессиональный 3д принтер. 

И вот мы сделали первый Геркулес Стронг в конце 2014 года и конечно же это был не профессиональный принтер в правильном его понимании. Потом 2015, 2016, 2017, 2018, 2019 и вот уже 2020 год, а мы все делаем персональную линейку и никак не можем пожертвовать денег на дорогую разработку.

НО! В нас же вкачали 20 млн руб в том году, да и грантик выхватили. То есть бабла - немерено. Можно и поиграться. Можно и покайфовать. 

А можно наконец-то удовлетворить свой инженерный порыв и сделать профессиональный 3д принтер. Имя у него будет скорее всего простое - Hercules Industrial. Стоить он будет миллионов 5-7-10. «Высокая» цена это в духе российского производителя, поэтому нужно держать марку. Конструктивные решения скорее всего подсмотрим у профессионалов рынка, обязательно забудем проверить патенты, чтобы каждый нам тыкнул в это - в шторки, в камеру, еще во что нибудь. Но главное, что печать будет так себе - любой эндер 3 или летящий медведь сможет повторить. Да что я рассказываю, посмотрите сами - какие то полосы, нитки, сопли торчат. В целом видно, что стенка плывет.

Ну ладно, конечно написанное выше я не всерьез. Кроме финансовой поддержки. Работа над Hercules Hercules Industrial ведется при финансовой поддержке Фонда содействия инновациям http://fasie.ru/. На фото представлен коллектор из PSU (полисульфон от REC3D). Для правильной печати этим материалом необходимо прогревать камеру до 130 градусов, а экструдер до 375. Конечно же, с учетом того, что это вторая деталь этим пластиком и мы сразу замахнулись на большой размер (чтобы удивить всех на 3д тудее), то понятное дело очень много косяков. Но, учитывая, опять же, что мы только на пути к освоению технологии печати в камере я считаю (как и вся наша команда), что это супер достойный результат!

Кто хочет и дальше следить за ходом разработки, подсматривать наши технические решения и наблюдать за будущим мировым производителем профессиональных 3д принтеров из России, добавляйтесь в мой телеграм чат, там больше фоточек :) 

Ссылка на чат - https://t.me/additivekitchen

p.s. большое спасибо компании REC за оперативный подгон этого материала. Конечно же за деньги, но все равно спасибо :))))