Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PrintBox3D One

PrintBox3D One
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

PrintBox3D One – исключительно компактный настольный принтер российской разработки. Несмотря на мини...... Подробнее

PrintBox3D One
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: PrintBox3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 185x160х150
Скорость печати: 30 см3/час
Платформа: с подогревом
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Габариты
Размеры (мм): 320x360x390
Вес (кг): 10,5

Одним из наиболее способных российских 3D-принтеров считается PrintBox3D One производства компании RGT. Устройство было разработано инженерами с богатым опытом в использовании станков с числовым программным управлением, и это видно по конструкции. PrintBox3D One может быть неказист на вид, но лишь потому, что разработчики старались добиться максимальной функциональности, отставив внешний вид на втором плане. Даже существующая облицовка обманчива – это алюминиевый композит, но применяется он только в обшивке. Несущая рама, направляющие и рабочая платформа чисто металлические – никаких пластиков или фанеры. В результате получается прочная, долговечная конструкция, не подверженная расшатыванию. Даже композитные боковины явно были установлены не для облагораживания внешнего вида (ничего особенно симпатичного в них нет), а для дополнительного упрочнения дизайна.

Конструкция PrintBox3D One не особо привлекательна внешне, но зато отличается высокой прочностью и стабильностью

Вообще, внешний вид PrintBox3D One оставляет впечатление не бытового 3D-принтера и даже не чистого принтера вообще, а скорее небольшого многофункционального станка. Как оказывается, это не случайно – сразу же после появления PrintBox3D One в продаже разработчики заявили о скором релизе фрезерной насадки. Добавьте сюда возможность сверлить и осуществлять лазерную резку, и на вашем рабочем столе будет стоять самый настоящий многофункциональный станок. Но как не прекрасна многофункциональность, давайте взглянем поближе на основную функцию устройства – 3D-печать.

Металлический экструдер выполнен из алюминия и латуни

PrintBox3D One оснащен одиночным экструдером. Это означает, что возможности печатать разными материалами или цветами одновременно нет. Но такой ли это большой недостаток? Лучше уметь печатать хорошо одним материалом, чем плохо двумя. А печатает PrintBox3D One отлично. Разработчики заявляют минимальную толщину слоя в 50мкм – показатель на уровне профессиональных принтеров. Точность позиционирования в горизонтальной плоскости достигает +-20мкм – сказывается высокая прочность конструкции, противодействующая люфтам. Размер зоны построения тоже весьма неплох, особенно с учетом достаточно скромных габаритов самого принтера, и достигает 180х180х160мм. При этом устройство имеет достаточно высокую производительность – до 30см³ в час. Хотя, все зависит от сопла, а выбор вполне богат: в последнее время предлагаются сопла диметром 0,1мм, 0,2мм, 0,3мм или 0,5мм. Чем меньше диаметр, тем выше точность печати, но ниже производительность.

Одним из очевидных достоинств PrintBox3D One является возможность печати самыми разными термопластиками – PLA, ABS, PVA перечисляются производителем заодно с «другими». Под «другими» вполне могут подразумеваться нейлон и поликарбонат, да и любой композитный материал с полимерным наполнителем. Характеристики принтера позволяют экспериментировать.

Проблема с наиболее популярными пластиками PLA и ABS в том, что они обладают прямо противоположными свойствами и требованиями во время печати. PLA-пластик экологичен и безопасен, но недолговечен. ABS прочен и износоустойчив, но выделяет токсичные пары при плавке – не то, чтобы в смертельных дозах, но запах неприятен. PLA легко плавится, но долго застывает, требуя достаточно быстрого охлаждения наносимых слоев для предотвращения деформации модели. ABS требует более высокого температурного режима и плавного застывания во избежание деформаций при «усадке» (остывающая модель несколько уменьшается в объеме).

Массив из трех вентиляторов позволяет быстро охлаждать напечатанные слои

PrintBox3D One удовлетворяет противоречивым требованием за счет подогрева платформы при печати ABS-пластиком и обдува моделей PLA с помощью массива из трех вентиляторов. С платформой все понятно – толстая 4-миллиметровая алюминиевая конструкция с плоским нагревающим элементом мощностью в 300Вт и максимальной температурой в 150°С для быстрого и равномерного прогрева. Это сводит к минимуму возможность деформации первых слоев модели – их закручивание может привести к срыву модели с платформы цепляющимся соплом. А вот массив достаточно оригинален. Хотя подобное решение используется и на других принтерах, увидеть не один, а сразу три вентилятора нам пока не доводилось. Если же и их мощности не хватит для быстрого охлаждения слоев, лучше всего понизить скорость печати – так медленнее, но надежнее. Благо, что программное обеспечение позволяет это сделать. Кстати, быстрое застывание может помочь с экономией расходного материала – разработчики PrintBox3D One уверяют в возможности печати навесных элементов под достаточно большими углами, что означает меньшую потребность в печатных опорах.

PrintBox3D One позволяет печатать ушки Йоды без пластиковых поддержек

Приятным моментом является и механизм подачи нити – редуктор и два валика, надежно обхватывающие пруток со сторон и тянущие с завидной силой. Можно не опасаться довольно часто встречающихся перехлестываний нити в катушках. Сам экструдер прогревается до максимума в 300°С для печати пластиками с высокой температурой плавления – маловато для нейлона, но примерно достаточно для поликарбоната. Корпус экструдера держится вместе четырьмя винтами. Разборка для чистки в случае забивания не предоставляет особых трудностей.

Repetier-Host - стандартное программное обеспечение для PrintBox3D One

Еще одной интересной особенностью является использование программы Repetier-Host, популярного и способного программного обеспечения. Многие производителя предпочитают брать Repetier за основу, разрабатывая свои версии программы и урезая при этом многие из возможностей ради пресловутой легкости использования. На самом деле, оригинальный Repetier и так славится удобством, а богатый, хотя и пугающий ассортимент настроек будет лишь на руку тем, кто хочет выжать из 3D-принтера все, что можно. Кроме того, Repetier совместим со всеми популярными операционными системами (Windows, Mac, Linux) и полностью русифицирован.

Пожалуй, единственным достаточно серьезным недостатком PrintBox3D One можно считать отсутствие считывающего устройства для карт памяти, что исключает возможность автономной печати и оставляет процесс уязвимым к компьютерным сбоям. Достаточно большой вес небольшого устройства недостатком считать нельзя, ибо это цена за прочность, достигнутую за счет щедрого использования алюминия.

Напоследок, не стоит забывать о таком достоинстве серийных отечественных принтеров, как доступность локальной сервисной поддержки. Производитель предлагает сервисное обслуживание и продажу запчастей, а также гарантию на один год.

Обзоры и отзывы владельцев

Владельцев 242
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «PrintBox3D One»

Всем привет. Волею судеб попал мне в руки Printbox3d One. Сегодня у него сгорел блок питания, так что решил пора написать к чему мы пришли на данный момент.Проблема с тефлоновой трубкой решалась в несколько итераций и вот годная: Разбираем экструдер до такой стадии, чтобы у нас в руках была трубка термобарьера с впрессованным термоблоком (Кто знает, как его снять, подскажите)Зажимаем трубку термобарьера в шуруповерт.Крепко держим стандартную китайскую тефлоновую трубку (OD 3.8 mm) и вводим в трубку термобарьера, которая вращается в шуруповерте.Сторону тефлоновой трубки, куда будет входить пруток филамента подрезаем, с запасом миллиметра 4. Она должна быть погружена в трубку термобарьера н
В предыдущих сериях: обнаружены осцилляции в погрешности позиционирования по X,Y. Причиной осцилляций по X было биение зубчатых шкивов ('шпулек';), и удалив биение, я победил осцилляции.Всю неделю, неспешно по вечерам я ковырялся в принтере. В первую очередь чтобы удалить осцилляции, но заодно и немного поколдовал над столом…Разобрал я стол, снял ремень, открутил движок. Проверил биение шпульки – 0.10 мм. Диагноз есть, будем лечить!Надо снять шпульку… Иксовую шпульку тогда я снял легко и просто, открутил прижимной винт и снял. А тут засада.Пытаюсь я открутить прижимной винт. Одним ключом… БДЫНК, шестигранник сорван! Другим ключом… бдынк бдынк…. шестиграннику капут =((((((Ну ладно, «мы пойдём другим путём». Достаю гравицапу
Проблемы с точностью позиционирования, которые я предъявил в моём предыдущем посте, явно намекали на проблему с роликами. http://3dtoday.ru/blogs/deepsoic/positioning-accuracy-005-mm-printbox3d-one-check/ Вскрытие показало, что ролик на моторе бьёт на некатастрофичные но существенные 0.07 мм, а ответный свободный ролик бьёт на 0.15 мм.ВЖЖ! БЖЖ! бум! бум! ЗЗЗ! Врррр.... О! Готово!На шаговик я влепил новый самодельный шкив. Сделан он очень просто: я обточил какую-то подошедшую шестерёнку до нужного диаметра. Вместо того, чтобы заказать новые шкивы в интернете... Ответный ролик остался родной, только я ему расточил дырку (чтоб убрать жуткое биение), и добавил латунные вставочки. Теперь биений НЕТ!По
Печатал я как-то раз мои любимые пружинистые колёсики. И что ни колёсико, каждый раз видны биения невооружённым глазом. Я настройки и так, и сяк… Скорость менял, температуру экструдера, температуру стола, обдув… Биения слегка менялись, но несущественно. Проверил модель, вдруг чё накосячил.. нет. Проверил ж-код, вдруг слисёр (slic3r) решил сдвинуть компоненты.. нет, всё чисто. Остаётся лишь одно: что-то не так с принтером.Ну и бросил. И тут, спустя где-то полгода, когда у меня появился один лишний штангенциркуль, я решил наконец-то изучить, что же не так с принтером. Решил я проверить, брешет ли производитель, заявляя точность позиционирования 50 мкм по всем осям.Начал я с измерения по оси X. Расскажу во всех подробностях, как именно я
Я потратил почти 2 года на изменения в конструкции моего принтера, чтобы печатать Отлично, сотня проб и ошибок.Сейчас я добился качества: вернул все как было но, оставил только одно изменение - ОБДУВ (перепробовал все обдувы какие можно вообразить)Для себя оценил его на 100 балловСделал его из оцинковки 0,4 мм (из чего делают металлочерепицу) + лазерная резкаКому нужен исходник, берите!
Разработал и серийно печатаю коробки для ювелирной студии.АБС-пластик, высота слоя :0.2мм
Ни для кого здесь не секрет, что 3d-принтер – это инструмент, который позволяет производить детали/изделия/предметы зачастую из диаметрально противоположных сфер: автозапчасти и статуэтки, обучающие модели и аксессуары, прототипы и мастер-модели. Недавно мы для себя открыли еще одно направление – архитектурные макеты. Расскажу поэтапно об этом проекте. Получив заказ, мы, естественно, первое время думали, каким образом лучше его изготовить и как лучше подчеркивать фактуры. С одной стороны, можно было напечатать конструктив и оклеить пленкой с соответствующими изображениями, с другой стороны – 3d-принтер определенно позволяет печатать более продвинутые вещи, чем прямые стены. Кроме того, были раздумья относительно шпатлевки и покраски. По ниточке распутывая к
Здравствуйте. Пользуюсь уже довольно старым 3д принтером (3 годика уже) и решил на днях обновить весь софт на него, а именно Repiter-Host (не обновлял за ненадобностью а тут увидел как он выглядит и прям захотелось) после обновления настроил репитер к принтеру обновил Arduino IDE (Принтер работает: Репитер ->Ардуино ->принтер). Начал печатать и тут началась вот такая хрень: Кто знает как решить помогите (слайсер Cura). Если нет идей то пожалуйста помогите найти альтернативу репитеру.
Здравствуйте!Купили пластик NYLON Super 12 — 1.75 мм., 450 гр., выставили значение и начали печатать, в начале все шло хорошо, пока примерно не распечатал примерно 25% и началось деформация объекта на основании, использую клей ПВА карандаш, короче следую все рекомендациям производителя пластика!На фото видно как объект выгибается относительно линейки((. От линейки, нижняя часть объекта! Пробовал увеличить температуру стола, производитель рекомендует 75 градусов, я выставлял и 75 и 50 и 100 градусов, проблема никак не решается...Буду очень благодарен помощи.
Проблема при слайсинге в Slic3r, дело в том что модели шестеренок с большим углом наклона Слайсинг проходит не корректно, причем сами модели проверял на ошибки в netfabb и в самом Repetier Host, ошибок совершенно не было!В то же время шестеренки с маленьким углом наклона выводится как положено. На картинке выделено проблемные участкиКто встречался с такой проблемой, буду благодарен за за любую помощь.
Вообщем вот такая получается байда.[IMG]webkit-fake-url://fd7df0fd-aab2-49c2-9712-2a71bdc09916/imagejpeg[/IMG]Слайсер slic3r. Постоянно идёт разрыв. Все откалибровано. Просто в определенных координатах пластик перестаёт течь. В чем причина может быть? Мучаюсь уже три дня с этим.
Добрый день!Вот так печально выглядит мой принт бокс. A начиналось все с замены второпластовой трубки.:evil:Решил перебрать и почистить экструдер заодно,и в момент сборки,случайно обрвал два провода у экструдера(место греется экструдер,и непосредственно вкручивается сопло)и они замкнулись.. Принтер выключился,я в очедной раз понял что руки у меня из ̶ж̶о̶ ,недостаточно прямые.Итог :1.При разборке нашел перегоревший предохранитель: