Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO Designer XL

PICASO Designer XL
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Designer XL - профессиональный принтер с большой областью печати от российской компании PICASO 3D. П...... Подробнее

PICASO Designer XL
Назначение: Коммерческий
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 360х360х610
Скорость печати: до 100 см3/ч
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Ethernet
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
[HTML]PICASO 3D Polygon X™
Габариты
Размеры (мм): 645x565x985
Вес (кг): 75

Сочетание жесткой механики и аппаратной платформы X позволяет получать высочайшее качество печати даже при большом размере рабочей области. Система Flow Control 2 анализирует процесс подачи материала и предотвращает нештатное окончание печати. Во время печати принтер оценивает наличие и подачу пластика, осуществляет контроль первого слоя. Система профилей позволяет подготовить задание без привязки к конкретному материалу, а сетевая работа - объединить принтеры линейки X в единую систему для легкого управления и контроля процесса печати с одного ПК. Также принтер оснащен дополнительными системами, которые еще больше упрощают работу: встроенный режим сушки пластика, система оповещений состояния принтера, автодиагностика и система контроля поверхности печати. Принтер поставляется с программным обеспечением Polygon X, которое позволяет максимально быстро и качественно подготовить задание на печать. Особенность Polygon X – два режима подготовки задания - «Быстрый» - для начинающих и «Расширенный» - для тех, кому важно иметь полный доступ к настройкам слайсера.

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO Designer XL»

Всем привет друзья, с Вами 3DTool!Некоторое время назад, мы анонсировали рубрику пусконаладок в личном блоге компании, в котором решили знакомить Вас с наиболее интересными кейсами пусконаладок нашего оборудования. В этой статье мы познакомим Вас с процессом пусконаладки фрезерного станка с ЧПУ внушительных размеров 2 на 3 метра – Advercut K45MT с системой автосмазки направляющих и вакуумным столом. О прошлой пусконаладке лазерного раскроечно-гравировального станка Raylogic 11G 2030 вы можете прочитать ЗДЕСЬ. Характеристики и комплектация станкаДля начала немного познакомимся с самим станком. Advercut K45MT, портальный фрезерный ЧПУ станок профессионального типа. Используется в широком спектре самых различных сфер применения, но лучше всего показывает себя в раскрое и фрезеровке фанеры, шпона и различных гипсокартоновых и пластиковых листовых материалов. Однако, благодаря наличию поднимающейся оси Z, на которой закреплен шпиндель, при подключении поворотной оси может выполнять и сложную 3D-гравировку. Так же, K45MT не чурается работы с мягкими металлами, некоторыми горными породами и камнями, а также практически с любым пластиком.Описываемая в этой статье комплектация поставляется с блоком управления, dsp – пультом, вакуумным прижимным столом и системой смазки направляющих.Однако, обо всем по порядку. Ниже приведена табличка характеристик устройства. В комплектацию станка входит: Вакуумный стол, позволяющий надежно удерживать листовые материалы, T-слоты для фиксирующих скоб, Водяная помпа охлаждения для охлаждения шпинделя, Датчик высоты Система автоподачи смазки Насадка для пылесборника Компрессор вакуумной системы DSP – пульт и набор интструментов.Охлаждающую жидкость для шпинделя, необходимо приобретать отдельно. Краткий обзор станкаСтанок Advercut K45MT построен на мощной стальной станине, например, толщина опор балки портала целых 2 см.Каркас так же сварен из мощных стальных профилей, общий вес станка почти 3 тонны.Механика Advercut 2030 построена на косозубой рейке и рельсах по оси X и Y и рельсах с ШВП на оси Z.Момент движения для всей системы передают специальные редукторы, основой которых является шаговой мотор и приводной ремень.На блок управления выведены самые необходимые функции и кнопка аварийной остановки. Справа располагается слот для фиксации DSP пульта, с него выполняется полное управление станком чпу, а также запускаются управляющие программы.Станок поставляется заказчику в частично разобранном виде и требует сборки и настройки. Именно это мы сейчас и опишем.Процесс пусконаладкиКак мы уже отметили выше, станок поставляется в частично разобранном виде и его можно разделить на 3 основных части. Это станина, портал, блок управления чпу и оставшаяся комплектация.Из-за высокого веса установка станка требует жесткого бетонного пола, или отдельного основания, с ровным покрытием и без выбоин и каверн на поверхности. Подготовка площадкиДля начала необходимо определиться с размещением станка в цеху/помещении. Линия питания должна находиться недалеко и иметь возможность простого и быстрого подключения устройства.После того, как станок и блок управления (его возможно будет двигать при необходимости) займут свои места, необходимо будет разместить компрессор вакуумного стола и подвести к станку электро питание.Теперь необходимо установить портал и начать сборку основных узлов и подключение систем станка чпу. Сборка крупных узловДля сборки портала необходимо использовать механизацию, «на руках» установить такой тяжелый узел довольно проблематично, хотя в целом и возможно. В данном случае был использован портальный цеховой кран.Перед установкой портала необходимо заранее выставить мелкие детали вроде фитингов системы смазки для кареток, провести гибкий маслопровод, установить редукторы движения и подключить моторы.Далее, требуется установить отбойники на рельсы, установить масляный бачок и распаковать шпиндель.После того, как необходимые действия были совершены, необходимо установить портал. Перед установкой, нужно убедится в отсутствии мешающих элементов в рабочей области станка и обвязать балку портала стропами.Аккуратно не кантуя груз, требуется спустить его опорными площадками на каретки рельс и прихватить винтами. При этом, не забывая проверить параллель установки.После того, как портал встанет на свое место, можно приступать к следующему этапу сборки. На очереди подключение компрессора для вакуумного стола, подключение блока управления чпу и прочих элементов. Сборка мелких узловДля того, чтобы закончить работу с порталом и перейти к другим узлам станка, необходимо залить жидкость в систему охлаждения и подключить водяную помпу охлаждения шпинделя.В качестве охлаждающей жидкости используется антифриз разведенный в дистиллированной воде. Такой же раствор применяется в случае использования чиллера. Выбор системы охлаждения зависит от мощности шпинделя станка и материалов, с которыми вы планируете работать. В данном случае владелец планирует работать с мягкими материалами, например гипсокартоном и фанерным листом. Они не требуют особых условий для работы и можно обойтись обыкновенной помпой.Теперь очередь за сборкой и подключением вакуумного стола. Первым делом прокладывается вакуумная магистраль от станка к компрессору. Компрессор должен быть уже установлен на своем месте заранее.Как только вакуумная магистраль будет подключена, можно прокачать систему подачи смазки и переключится к узлам управления.Подключение систем управления станком Advercut 2030Первым подключается блок управления. В идеале кабель-канал от цеховой сети должен подходит к блоку управления максимально близко, после чего провода можно завести внутрь. Станок требует трехфазного подключения, это необходимо учитывать заранее.Параллельно с подключением проводов питания, заводится линия от станка, компрессора и водяной помпы.В основе электроники Advercut находится плата управления RichAuto, к которой подключен DSP пульт.ТестированиеСледующий этап пусконаладочных работ, непосредственно тестирование. Необходимо еще раз удостовериться в правильном подключении узлов, проверить работоспособность пульта управления и плавность движения станка по осям X-Y-Z, после чего можно будет выполнить тестовую фрезеровку.Тестирование можно выполнять несколькими способами, либо запускать уже подготовленное задание через USB флеш накопитель для DSP пульта, либо вручную включив и откалибровав шпиндель, подвигать осями. На этом этапе обычно проверяется правильность движений станка, тестируются системы охлаждения и вакуумного прижима.ИтогПроцесс пусконаладки подобного станка занимает в среднем от 6-8 часов работы, с учетом подготовки и того, что все необходимые компоненты присутствуют. Необходимо обратить внимание, что при пусконаладках широкоформатных станков с чпу, зачастую требуются подъемные краны. Если ваше помещение или цех не оборудованы подобным, лучше всего заказать грузовик с манипулятором, чтобы после разгрузки, можно было сразу установить портал на свое место.Так же, необходимо учитывать и воздушную среду в которой будет использоваться ваш ЧПУ станок. Если цех грязный и в нем, например, работают с деревом или гипсокартоном, для работы станка потребуется плотная завеса из брезента, или специальный щит ограждения.При необходимости станок так же необходимо подключаться к системе аспирации, для этого на пылесборнике есть специальный фланец.Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!Заказать фрезерный станок с ЧПУ или задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете По электронной почте: Sales@3dtool.ru По телефону: 8(800)775-86-69 (бесплатно по РФ) Или на нашем сайте: http://3dtool.ruНе забывайте подписываться на наш YouTube канал:Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях: INSTAGRAM ВКонтакте Facebook
Всем привет, Друзья! С Вами 3Dtool!Некоторое время назад, мы рассказывали Вам про инженерный филамент для 3D печати – Ultran. (Обзор на этот материал можно прочитать ЗДЕСЬ) Этот углеволоконный композит на основе полиамида, отлично показал себя в нагруженных печатных изделиях, и многие наши покупат
Всем привет! На связи Артём Родин aka Articoon и в этой статье я делюсь с вами своими впечатлениями и опытом по печати новым угленаполненным пластиком ForMAX от PICASO 3D. P.S. Осторожно, много фото :)Итак, прошло уже почти пол года, с момента анонса нового супер прочного композитного материала на основе ABS.Однако, по-прежнему, на сайте, про этот инновационный материал написано очень скромно и кратко:ForMAX- инженерный термопластик на основе ABS с добавлением углеволокон, способный выдерживать большие нагрузки, при печати практически нет усадки и выдерживает высокие температуры.
Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool! Сегодня мы подготовили для Вас материал в рубрике “Техничка 3DTool”, посвященный П.О. известного отечественного производителя 3D-принтеров - компании PICASO 3D. Вы уже, наверно догадались, что речь пойдет про Polygon X.Мы расскажем о том, какие параметры и функции в нем присутствуют, за что отвечают, какие из них наиболее полезны и как их использовать. В этой статье мы расскажем об настройках «слайсинга» и сделаем особый упор на редко используемые, но от этого не менее полезные функции, остановившись на них подробнее.Знакомство с настройками печати в PolygonX
Всем привет, с Вами 3DTool!Вышло новое видео в рубрике Live-обзоров различного 3D оборудования от наших специалистов 'Заметки инженера'.Сегодня к нам в руки попала нашумевшая новинка 2019го года - 3D-принтер с огромной областью печати - PISACO 3D Designer XLНа видео мы продемонстрируем распаковку устройс
Материал - REC Flex Принтер - Designer XLслой - 0,2сопло - 0,5
Принтер - Designer XLсопло 0,5слой - 0,3... и фото со всех сторон
Всем, кто хотел отмыть ... 'медсестричек'Осторожно, много красного на черном ...Принтеры - Designer X PRO и Designer XL
Просили ABS.Их есть у меня.Слой 0,3Сопло 0,5
Просто тестовая детальПринтер Designer XLСопло 0,5Слой 0,3
Всем привет! На связи Артём Родин aka Articoon и в этой статье я делюсь с вами своими впечатлениями и опытом по печати новым угленаполненным пластиком ForMAX от PICASO 3D. P.S. Осторожно, много фото :)Итак, прошло уже почти пол года, с момента анонса нового супер прочного композитного материала на основе ABS.Однако, по-прежнему, на сайте, про этот инновационный материал написано очень скромно и кратко:ForMAX- инженерный термопластик на основе ABS с добавлением углеволокон, способный выдерживать большие нагрузки, при печати практически нет усадки и выдерживает высокие температуры.
Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool! Сегодня мы подготовили для Вас материал в рубрике “Техничка 3DTool”, посвященный П.О. известного отечественного производителя 3D-принтеров - компании PICASO 3D. Вы уже, наверно догадались, что речь пойдет про Polygon X.Мы расскажем о том, какие параметры и функции в нем присутствуют, за что отвечают, какие из них наиболее полезны и как их использовать. В этой статье мы расскажем об настройках «слайсинга» и сделаем особый упор на редко используемые, но от этого не менее полезные функции, остановившись на них подробнее.Знакомство с настройками печати в PolygonX
Всем привет, с Вами 3DTool! Компания Picaso 3D – признанный лидер отечественного рынка 3D принтеров и аддитивной техники в целом. Презентовав в позапрошлом году двухэкструдерный 3D-принтер Picaso 3D Designer – X-PRO, производитель ознаменовал важный период в жизни компании – переход на совершенно новую линейку продуктов под названием «платформа X». Через некоторое время, была презентована следующая «упрощенная» модель линейки – 3D принтер Picaso 3D Designer X. Сохраняя все предыдущие плюсы и особенности, он стал отличным дополнением к X-Pro. А еще через некоторое время (зима - весна 2019го) начались отгрузки более интересной модели в линейке – X…Встречайте! P
Добрый день! С вами компания 3Dtool.Мы продолжаем публиковать серию видеообзоров 3D принтеров.Сегодня мы расскажем о последней новинке от компании PICASO 3D, представленной на выставке 3D Print EXPO 2018, 3D принтере PICASO Designer XL .Приятного просмотра:p.s. В видео допущена ошибка: толщина стали не 8 мм
Сегодня утром календарь напомнил - “заработал двухголовый принтер”. Ровно четыре года назад первый, еще опытный, образец начал печатать. Мы инженерная компания и такие события случаются не часто. Тогда мы радовались прорыву. Идея материализовалась, мы получили совершенно другое качество работы 3D принтера. Думаю наши чувства понятны всем, кто хотя бы раз довел свою идею до работающего устройства.Мысли о том как может работать 3D принтер двумя материалами без увеличения размеров принтера и не имея недостатков уже существующих конструкций пришли еще весной 2014 года. Наброски, первые расчеты, чертежи и самый первый собранный образец. Первое переключение. Оно работает!Вот видео одного из первых переключений между соплами (публикуется впервые):... а