Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO 3D Designer

PICASO 3D Designer
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

PICASO 3D Designer – проверенная модель трехмерного принтера от российской компании PICASO 3D. Объем...... Подробнее

PICASO 3D Designer
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 200х200х210
Скорость печати: 30 см3/час
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
ПО: PICASO 3D Polygon&trade; <br /> Типы файлов:.stl, .plg <br /> Операционная система: Windows XP и более поздние версии
Габариты
Размеры (мм): 365х386х452
Вес (кг): 11

Конструктив

PICASO 3D Designer

В отличие от PLA, ABS достаточно быстро охлаждается, но при этом имеет склонность усаживаться, теряя достаточно большой объем. При работе с этим пластиком необходим закрытый корпус, а также подогреваемая платформа, присутствующая во всех моделях принтеров PICASO 3D. Все вместе это позволяет сделать процесс охлаждения постепенным и равномерным, и тем самым избежать деформаций и растрескивания печатаемых моделей. PICASO 3D Designer получил закрытый корпус из алюминия и пластика. Лицевая панель оборудована прозрачной дверцей для наблюдения за процессом печати, а также внутренней подсветкой.

Так как закрытый корпус стесняет обслуживание устройства, стеклянный столик был выполнен оъемным – готовые модели можно изъять вместе со столиком и отделить в более удобных условиях. Столик удерживается на платформе простыми металлическими зажимами, которые будет необходимо поджать, если столик будет «гулять» по платформе. Несомненным плюсом является система автоматической калибровки рабочей платформы.

Катушка с пластиковой нитью устанавливается внутрь принтера, что придает не только более выигрышный по сравнению с другими принтерами вид, но и позволяет избежать проблем с обламыванием нити при более длинном пути к экструдеру.

PICASO 3D Designer оснащен полноценным контрольным модулем с LCD экраном и считывающим устройством для карт памяти. Последнее позволяет производить печать в автономном режиме, что весьма удобно. Но главным преимуществом наличия кард-ридера является независимость от ПК и ассоциированных сбоев, багов, зависаний и прочих прелестей современных операционных систем. Все, что требуется от пользователя - это записать задание печати на карту, вставить ее в кард-ридер, выбрать нужный файл и просто нажать ОК. Конечно же, при желании можно управлять принтером и с помощью компьютера – для этой цели устройство оснащено USB портом.

Принтер оснащен подогреваемой платформой со съемным алюминиевым столиком. Катушка с нитью располагается внутри рабочей камеры
Контрольный модуль 3D-принтера Designer

Программное обеспечение

Программное обеспечение PICASO Polygon

В качестве программного обеспечения используется Polygon. Это самостоятельно разработанное программное обеспечение, которое было создано с учетом пожеланий начинающих пользователей.. Создание задания на печать происходит практически за пять кликов. При этом, для продвинутых пользователей, открыта возможность использования стороннего ПО.

Резюме

С должной настройкой Designer позволяет печатать модели высокого качества

Принтер PICASO 3D Designer несомненно лидер среди всех представленных на рынке. Обладая наилучшим сочетанием цена/качество, он станет правильным выбором для практически любого пользователя. Перечислим еще раз достоинства этой модели:

  • Российский производитель с многолетним опытом и быстрым сервисом.
  • Закрытая камера, которая позволяет не ограничивать себя в выборе материала.
  • Высокая скорость работы (до 30см³/час).
  • Оригинальная конструкция, защищенная патентами.
  • Стабильно высокое качество печати (0,05 мм), за счет использования в конструкции высокоточных ходовых винтов.
  • Собственно программное обеспечение на русском языке, рассчитанное даже на неопытного пользователя.

Владельцев 598
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO 3D Designer»

Обработка дихлорметаном деталей из PLA в ДХМ бане.Здравствуйте, дорогие друзья.В этом видео я покажу вам обработку дихлорметаном (далее дхм) детали из PLA пластика в дихлорметановой бане объёмом 3 литра.Предварительно прогреваем баню около 10 минут, если помещение холодное, то 30-40 мин. Для чего это нужно? Это нужно для того, чтобы испаритель прогрелся до рабочей температуры 40-50 гр. С, и чтобы прогрелись подшипники вентиляторного блока и скорость вращения вентилятора вышла на свои номинальные параметры. Для малых бань до 7литров скорость должна быть около 2500 RPM, для больших бань до 22 литров 3200-3500 RPM. Можно этого и не делать, но тогда увеличится время обработки, будет сложнее подобрать количество заправляемого реагент
Здравствуйте, дорогие друзья.В этом видео я покажу Вам обработку ацетоном деталей из ABS и HIPS пластика в дихлорметановой бане объёмом 22 литра.Предварительно прогреваем баню в течение 10 минут, устанавливаем детали на подложку и заправляем в испаритель ацетон 20+15=35 мл.Синяя деталь сделана из ABS, белая из HIPS. HIPS – это пластик с бОльшим содержанием стирола по сравнению с ABS.Предварительно обработав детали механическим способом и загладив обработанные места с помощью х/б салфетки, смоченной в ацетоне (на видео этого нет), устанавливаем детали в контейнер на подложку, закрываем крышку и включаем баню. В конструкции ДХМ-бани предусмотрены защёлки для более плотного прилегания крышки. Через 30 минут про
Всем доброго дня!!!Мы продолжаем развивать тему применения 3D-печати в разных отраслях промышленности. И недавно к нам попало одно интересное фото из одного российского научного института, мы немного изучили этот вопрос и решили с вами поделится. Итак, на фото ниже - макет 'Транспортного упаковочного комплект ТУК-137 для безопасного транспортирования ОТВС реакторов ВВЭР-1000 с увеличенной массой и глубиной выгорания ядерного топлива' Очень серьезное изделие, макет тоже впечатляющий, напечатан на старом добром Picaso Designer, материал ABS+, размер макета не типичный для обычного АБС пластика.
Давайте рассмотрим, как мы изготавливаем статуэтки с нуля с помощью тремерной печати на примере одного из заказов.
фото после отрыва подложек.
Добрый вечер , недавно распаковал новую катушку PLA пластика и как-то печать не задалась. Пластик брал от той же фирмы ,параметры такие же только цветом отличался. Напечатал тестовый куб с разной температурой(ТК на мой взгляд та, с которой я раньше печатал оказалась высоковатой для голубого пластика) и сравнил с остатками красного пластика ,с которым было все прекрасно. Как видно проблема не в модели, g-code или в мех.части принтера , проблема с пластиком. Обдув на 100% эксперименты с температурой ничего не дали . Посоветуйте чего,буду благодарен
Нигде не смог найти толковую инфо об этом. Поэтому пошел на консультацию к мастеру по шумоизоляции автомобилей. Итак, начнем:1. Протираем шкаф от пыли2. Клеим вибропласт: Его нужно раскатывать специальным металлическим валиком до исчезновения ромбиков. Но я не заморачивался, наклеил без него. 3. Клеим шумопоглощение. Желательно брать 30мм, но в наличии был только 15мм и он тоже хорошо работает
Боксёрская перчатка приехала к нам, будучи изготовленной заказчиком из глины. Он же предоставил нам её отсканированную 3D-модель. За нами была печать и обработка. Заказ был очень срочным! За одну ночь мы изготовили 7 таких перчаток! «Семь перчаток! Ерунда! Напечатать и всё!» - подумаете вы. Но нет, все
На написание данной статьи меня вдохновили посты Сергея Аветикова [1,2,3], за что выражаю ему огромную благодарность! Сергей, ты просто взорвал этот форум! В продолжении темы бизнеса на
Тут использовался гравёр электрический. В общем результат есть, но есть одно но.Суть в чём - гравёр по сути инструмент для работы с металлами и камнем, и его насадками тяжело производить чистовую обработку поверхности.Итак сначала суть эксперимента.Взял такую насадку на гравёр - резиновый цилиндрик. И водрузил на него свою напечатанную насадку и приготовил кусочки шкурки Самая крупня шкурка которая у меня была - 120, её мало для первичной обработки, нужна крупнее, но нету, в общем поставил шкурку