Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер SIRIUS

SIRIUS
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Настольный фотополимерный 3D-принтер c качественной проверенной механикой и современной оптической с...... Подробнее

SIRIUS
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: HardLight
Технические характеристики
Технология печати: Cтереолитография (SLA)
Область построения, мм: 121x68x150
Скорость печати: до 40 мм/час
Платформа: без подогрева
Дисплей: Да
Цвет печати: Монохромный
Разрешение в X и Y осях (мкм): 0,047
Габариты
Размеры (мм): 230х230х400
Вес (кг): 8

Настольный фотополимерный 3D-принтер c качественной проверенной механикой и современной оптической системой, что обеспечивает точность размеров печати, более гладкую поверхность, отсутствие искажений и высокую повторяемость результата при минимуме вложенного времени.

Широко используется в прототипировании и производстве в различных областях.  Оснащён 2K LCD экраном и PARALED матрицей 405nm. Размер области построения: 121x68x150 мм. Скорость печати до 40 мм/час

Блоги владельцев 3D-принтера «SIRIUS»

Приветствую всех!В этом году решил подвести небольшие итоги, потому как год выдался крайне продуктивным и плодотворным, и эти самые итоги, не стыдно и подвести.Для начала, в моем парке появились два новых принтера - это Formlabs Form2 и Hardlight Sirius. Работая с этими машинами я понял главное, на мой взгляд: максимальная результативность получается когда один производитель выпускает и принтер, и полимер под него, полимер протестированный со всех сторон именно под возможности данного принтера, о чем написано не мало слов в интернет саппорте фирмы, да и онлайн поддержка всегда может выручить. Конечно, как считают многие, удовольствие это не дешевое, но когда принтер нужен для беспрерывной работы, стоимость расходников уходит на задний план, поскольку важна лишь результативность без сбоев в работе. В этом плане и хочется отметить высочайшую стабильность работы Form2 и Sirius.На Form2 я отпечатал 4 литра родного полимера Model grey, а так же 4 литра полимера Model grey от Harz labs, сделанного специально для Form2, и являющегося полным аналогом родного полимера, так же работающего на стандартных режимах принтера, используя все его необходимые функции, такие как прогрев ванны, автоперемешивание полимера, и автоподлив полимера. За все время работы ни одна модель не ушла в брак. Во-первых это говорит о высоком качестве полимеров до данного принтера, а во-вторых о надежной работе слайсера PreForm, генерирующей УП без ошибок. Единственный минус который я бы отметил, это все же оптическая система, способствующая появлению перспективных искажений, и увеличивающая реальные линейные размеры. Конечно, для тех кто собирается печатать модели игрушек, либо прототипы не нуждающиеся в строгих допусках это не критично. Но для работы в ювелирке и тем более стоматологии, эти искажения крайне чреваты. Всем осваивающим этот принтер я рекомендую почитать мой материал о калибровке этой машины.Теперь о Sirius. Я попрежнему считаю, что в своей ценовой категории этому принтеру равных нет, во-первых, чтобы ни говорили, но китайские принтеры это рулетка, повезёт/не повезет. У кого-то все печатает, а у кого-то принтер просто рассыпается. У того же Wanhao D7+, с которым мне очень повезло (принтер не имел никаких дефектов механики), имеющего аналогичную с Sirius стоимость, и при одинаковой наработке часов, вышел из строя lcd экран и диод. Ещё один главный плюс Sirius это система УФ излучения Paraled, обеспечивающая высокую точность размеров и отсутствие перспективных искажений. Возможно по качеству машины можно бы сопоставить с Frozen, о нем много положительных отзывов, но Frozen вдвое дороже. Из возможных минусов для меня отмечу только отсутствие автоматизации процесса печати - то есть отсутствие автоподлива полимера. Однако, зажрался. И отсутствие фирменного слайсера, но в этом направлении работа идёт. За время работы успел отпечатать 2 литра родного полимера Dental skin, о преимуществах которого рассказывал уже не раз.Теперь немного цифр и статистики.За этот год напечатал 2505 челюстей под термоформовку элайнеров (к сравнению, за прошлый год напечатал всего 1037 челюстей). Из них:Верхних 1304Нижних 1201По количеству напечатанных челюстей по принтерам деление выглядит следующим образом:Form2 - 1048Ultimaker original - 812Wanhao D7+ - 332Sirius - 288РК-1 - 25Низкие показатели Wanhao и РК-1 объясняются модернизацией оптической системы этих принтеров и проведения испытаний. Sirius же вступил в бой последним, и всего лишь за 2 месяца столько настрелял. Так же напечатал 18 хирургических шаблонов. 5 челюстей для обучения врачей ортодонтов установке ортодонтических мини-винтов, для ускорения процесса лечения. За год 73 новых пациента. Для 24 лечение завершилось, и были установлены ретенционные аппараты для закрепления результата. Так же отпечатал и раздарил кучу разных моделек и безделушек, на которых я тестирую и отрабатываю режимы новых фотополимеров и филаментов. Отдельное спасибо хочу выразить коллективу Top3dShop за возможность участия в программе тестирования нового пластика от SolidFilament. Так же выражаю благодарность компаниям Bestfilament, Filamentarno!, Harz labs и Hardlight, за высокое качество продукции, поскольку счастливые улыбки многих людей обеспечены высоким качеством Вашей работы, и Вашим профессионализмом. Так же огромное спасибо руководству портала 3D Today, за существование и поддержание работы такой замечательной и крайне необходимой площадки. Ведь, здесь, на этих страницах, рождается множество потрясающих идей, и всегда находятся ответы на любые вопросы. Надеюсь, и в следующем году интересные темы, и делиться полезным материалом с подписчиками портала 3D Today.Искренне Ваш, Apollone. Всех с Новым годом!
Приветствую всех!Подобрал режимы печати для dental yellow. При 5.5 сек на слой 100 мкм выходит стабильный размер с отклонением на величину пикселя. 
Приветствую всех!Дошли руки наконец-то обкатать сторонние полимеры на Сириусе. Для начала взял один из моих любимых фотополимеров Harz labs model black, которым я уже успел отпечатать не одну сотню челюстей на других принтерах.Результат получился отличный. Экспозицию подбирал по кубику 3dsla. Как всегда, для челюстей взял слой 100 мкм. Экспозицию выставил 4 сек. на слой. Размер кубика получился 9.85 мм вместо 10 мм. Размер 9.99 ~ 10.01 мм поймал на экспозиции 8 сек. на слой. Модели полые, толщина стенки 1.8 мм. Чтобы хорошо отмылись от липкого слоя, нужно их замочить в изопропиловом спирте минут на 10, тогда и слои все будут выглядеть очень контрастно, для красивых снимков  Всем спасибо за внимание!
Приветствую всех. Захотелось протестировать полимер на какой-нибудь большой модели. Исходя из самого цвета полимера, решил напечатать модель Таиландского Будды (я понимаю что там он из золота, зато монахи ходят в тогах похожего цвета). Нашёл модель, залил в Читу. Отмасштабировал почти на всю плоскость стола. Толщину слоя выбрал 50 мкм, экспозиция 5 сек. Печаталось около 10 часов (потому что я фанат медленных ретраков).Модель тонкостенная, толщина стенки 2 мм. Модель удобна для печати, поддержки не требуются  программа оценила расход в 45 мл полимера.После снятия и промывки.Слои на модели разглядеть достаточно трудно.Всем спасибо за внимание!
Приветствую всех! Хочу поделиться результатами печати мастер моделей на принтере Hardlight Sirius фотополимером Dental skin.Отпечатал уже несколько сотен челюстей из этого полимера, и более менее понял свойства полимера и определился с режимами печати. Напомню ещё раз о достоинствах данного полимера - начисто отмывается в изопропиловом спирте просто ополаскиванием, даже без УЗВ. Нет поводок при пост засветке УФ. Полимер достаточно прочный, и модели не ломаются при снятии с платформы (для многих полимеров это проблема, особенно если модели полые).На фото представлены челюсти без патчей для заполнения щелей, которыми я обычно пользуюсь. Внутри полые, толщина стенки 1.8 мм.Нарезал УП в Читу, АА не использовал. Печатал толщиной слоя 50 мкм, 5.5 сек на слой.Всем спасибо за внимание!
Всем привет!Для презентации титановых межпозвоночных дисков (кейджи - не замена дисков, а имплантат для спондилодеза) возникла необходимость напечатать анатомическую модель позвоночника с установочными отверстиями.Напечатать требовалось в короткие сроки и с высоким качеством поверхности. Поэтому было принято решение напечатать позвоночник из фотополимера.Позвоночник реальных размеров пришлось разбить на 4 сборных участка.Далее все части были напечатаны на 3d принтере Sirius XL слоем 100 микрон.Постепенно все это счастье собралось в единую конструкцию.В отверстия заведены титановые кейджи.Для понимая масштаба модели.Всем успехов! Интересных и полезных проектов!