Группа студентов успешно испытала напечатанный на 3D-принтере ракетный двигатель

10 Октября 2013
1370
0

Друзья, небольшое вступление!
Перед прочтением новости, позвольте пригласить вас в крупнейшее сообщество владельцев 3D-принтеров. Да, да, оно уже существует, на страницах нашего проекта!
Подробнее >>>

На прошлых выходных на полигоне в пустыне Мохаве состоялся успешный тест небольшого ракетного двигателя, разработанного и напечатанного на 3D-принтере группой студентов.

На видео видно, как после срабатывания системы зажигания из сопла вырывается реактивная струя пламени. Создание и испытание двигателя было проведено в рамках проекта Students for the Exploration and Development of Space, организованного Калифорнийским университетом в Сан-Диего. Сам двигатель был назван Tri-D, его разработка заняла восемь месяцев, и это первый случай использования 3D в любительском (студенческом) ракетостроении.

В последнее время как НАСА, так и частные космические агентства интересуются возможностями использования 3D-печати в процессе создания деталей для своих ракет (с целью сократить сроки и снизить расходы на изготовления частей сложной конструкции). Возможно, опыт калифорнийских студентов сможет эти компании заинтересовать.

Tri-D был изготовлен из кобальтохромового сплава с использованием технологии лазерного спекания (DMLS, она же SLS – если вы читали наши предыдущие статьи, этот термин должен быть вам знаком). Размеры двигателя действительно небольшие – длина составляет всего 17 сантиметров. Изначально он был рассчитан для работы в качестве третьей (самой маленькой) ступени ракеты-носителя для запуска миниатюрных спутников CubeSat. Такие спутники имеют массу не более 1,3 кг и используются, в основном, университетами в научно-исследовательских целях.

По словам руководителя проекта Дипака Атьяма (Deepak Atyam), в будущем команда планирует развить успех, разработать и изготовить первую ступень для ракеты, создав в итоге полноценный способный к полету носитель.

«Мы собираемся провести испытания нового двигателя к июню 2014, а к началу 2015 запустить готовую ракету, - говорит Атьям, - Работы много, но у нас великолепная команда».

В качестве топлива Tri-D использует керосин и жидкий кислород. Нагрузка, которую он способен выдержать, составляет 200 фунтов или порядка 90 килограмм. Общие расходы на постройку и испытания составили 6800 долларов.

Кроме всегда возникающей перед стартапами проблемы финансирования, еще одним препятствием Атьям называет недостаточное развитие технологии 3D-печати. «Мы могли бы создавать ракеты больше и лучше, но для этого технология 3D-печати по металлу тоже должна совершить скачок вперед, - говорит он, - Мы пытаемся отодвинуть границы возможностей современных принтеров».

В своих исследованиях студенты сотрудничают и с американским Космическим центром Маршалла, советуясь со специалистами по поводу осуществимости той или иной идеи. Сотрудникам центра есть, что рассказать, ведь в конце лета этого года они успешно испытали напечатанный из никельхромового сплава ракетный двигатель, способный выдержать не 200, а 20 тысяч фунтов (более 9000 кг) нагрузки.

Статья подготовлена для 3DToday.ru

Данная новость перенесена в архив новостей.

Следите за развитием технологии в блогах пользователей 3D-принтеров.
Самые интересные новости индустрии 3D-печати теперь расположены в новостных блогах.
10 Октября 2013
1370
0

Написать комментарий

Последние распечатанные 3D модели

vin4ester
Распечатано на: Prusa i3
akm89
Распечатано на: FLASHFORGE Dreamer
akm89
Распечатано на: FLASHFORGE Dreamer

Новые 3D-модели

Форма для печенья "Георгиевская лента"
DonKOS
Форма для печенья "Георгиев...Форма для печенья "Георгиевская лента"
Форма для печенья "Георгиевская лента, бант"
DonKOS
Форма для печенья "Георгиев...Форма для печенья "Георгиевская лента, бант"
Кабель канал гибкий
dilan_82
Кабель канал гибкий
поворотный кулак
Wasik
поворотный кулак