Adidas и Nike уже печатают кроссовки на 3D-принтерах

Известные производители спортивных товаров все ближе сотрудничают со сферами науки и техники. Примеров здесь немало. Можно вспомнить хотя бы во многом революционное устройство FuelBand от компании Nike.  Браслет FuelBand представляет собой устройство для отслеживания своего физического состояния:

Сейчас Nike и ее крупнейший конкурент Adidas открывают для себя новые возможности, предоставляемые технологией 3D-печати.

Нельзя не отметить, что обе компании хорошо умеют проводить маркетинговые кампании. Так, Adidas, чтобы не отставать от Nike, в партнерстве с компанией All Rights Reserve, организовали в Гонконге выставку 3D-сканирования и печати под названием "We Print Originals". Охват мероприятия не ограничивался спортивными товарами, так, интерес немалого количества посетителей вызвала печать 30-сантиметровых человеческих фигурок, моделью для которых послужили участники выставки.

Nike, тем временем, еще в марте этого года представила на суд общественности новые кроссовки для регби под названием Vapor Laser Talon Cleat, в процессе производства которых (а точнее, производства подошвы) использовалась как раз трехмерная печать. Основными материалами подошвы послужили нейлон и расплавленный пластик, последний вводился в полость специального металлического каркаса. Благодаря применению новых технологий, новая обувь весит всего лишь 150 грамм, что в условиях спортивных соревнований будет являться неплохим преимуществом.

Кроме упомянутых выше Nike и Adidas, эксперименты с внедрением трехмерной печати начали и другие производители спортивных товаров. Согласно исследованию Financial Times, Adidas и Nike уже используют 3D-печать в производственном процессе. Одновременно в списках клиентов трех крупнейших компаний-производителей оборудования для трехмерной печати – EOS, 3DSystems и Stratasys – появляются такие бренды, как Reebok, New Balance или же Under Armour.

Конкретные сферы применения трехмерной печати пока что ограничиваются моделированием спортивной обуви, или, если быть точнее, обувных подошв. 3D-принтеры могут напечатать простую по конструкции и пластичную основу для подошвы, затем на нее могут быть добавлены шипы, протекторы или другие подобные детали. В связи с тем, что возможности 3D-печати в сфере массового производства пока что ограничены, эта технология используется не везде, пока что в качестве сферы для экспериментов выбрано производство регбийных бутс и беговых кроссовок. По заявлениям представителей Adidas, традиционный процесс моделирования занимает 4-6 недель и требует 12 человек для работы, в то время как для моделирования с использованием 3D-печати хватает двух человек и нескольких дней.

Сфер, где 3D-печать находит свое применение, сейчас все больше, и мы видим все большее количество изделий, для производства которых использовалась эта технология. Несмотря на высокую цену самих принтеров, для промышленных производителей трехмерная печать предоставляет новые возможности для экспериментов с дизайном и разработки точно необходимых моделей.

Статья подготовлена для 3DToday.ru