Очередная вариация на тему dondolo

Подписаться на 3Dtoday
wildstyle
Идет загрузка
Загрузка
25.11.17
5194
66
печатает на ZAV-MAX
RepRap
80
Статья относится к принтерам:
ZAV-MAX
Всем привет!
Вот уже полтора года у меня честно трудится фанерный ZAV-MAX
Он сразу задумывался для двухцветной печати и практически сразу обзавелся второй "головой".
Но путь к полноценной печати двумя цветам ему еще предстояло пройти.

Почти год назад я уже писал про большую железную пластину, и "удобное" крепление к ней китайских E3D V6 hotend-ов.
a1007c30b96bab8c5653ab1218b805b6.jpg
Да, на такой "железяке" можно крепить два хотэнда, даже можно пытаться печатать двумя цветами.

Но удобства - никакого: смена сопла превращается в сущий ад, а выставить точно сопло по высоте можно, но очень неудобно.
Да и, как оказалось, печатать двумя цветами не было особой необходимости.

В той-же статье я уже рассматривал дальнейшее развитие своей конструкции - два металлических уголка подвижные друг относительно друга.

Но в металле данную конструкцию реализовать не пришлось - чтобы посмотреть работает ли она я её просто напечатал.
4ec13ef37aa8ff8963e72ec644221a85.jpg
Конструкция получилась лёгкая, вполне надежная, выставлять сопла по одному уровню достаточно просто, но качественной печати двумя цветами я так и не добился.
А всё потому, что жестко закрепленный неактивный хотэнд так и норовил зацепить за край модели, а также пачкал всё что можно вторым цветом. У эта конструкция работала 95% времени в single mode.

И тут мне надоели E3D V6. Реально надоели. По разным причинам причинам: они круглые и громоздкие. Вентиляторы на них цепляются на переходниках, что тоже отъедает свободное место. А ещё появился CR8 с гладким термобарьером. Мне он показался отличной заменой стареньким E3D. А гладкий термобарьер отличной заменой всех регулировочных механизмов: открутил - подвинул - закрутил. Красота!

Пара вечеров в SketchUp-е и новая каретка на принтере:
541e067441f5ff41e78abb2a91311fa6.jpg
А двухцветная печать? А она всё там же. И проблемы всё те-же. И второй хотэнд тут только из-за того, что второй экструдер и держатель катушки уже прикручены, в прошивке уже все настроено и была надежда: "а вдруг станет лучше?".

Лучше не стало. Ну если только чуть-чуть: на 2см увеличился размер области печати по Z и около 1см по X и Y

Параллельно я смотрел, как же всё-таки сделать нормальную двухцветную печать, пытался сам придумать механизм подъема/опускания второго хотэнда, пока не понял, что самым оптимальным вариантом будет dondolo.

За основу взял статью (спасибо fix0id) и приведенную там модель, правда пришлось переделать её под свою каретку. Так как мне проще всего модели строить в SketchUp-е, то моделька получилась угловатая, но это неважно.
PREVIEW
К модели пришлось дорисовать ещё и короб принтера с направляющими, т.к. сразу хотелось посмотреть, куда лепить концевики.

Правда внезапная перезагрузка не оставила последнего варианта, но доработки там минимальные.
Вдоволь налюбовавшись 3D моделькой я воплотил её в пластике
4eaece13a5c4fd28b7cb9ce062003ffe.jpg
Осталось дело за малым - прикрутить и настроить всё это безобразие
Это, как оказалось вовсе не сложно
  • Первым делом необходимо подключить серву.
У меня простой "советский" (китайский) RAMPS 1.4, у которого аж целых 4 вывода для подключения сервоприводов. Два (11 и 6) у меня заняты на обдув радиаторов, через fan extender, так что подключаемся к следующему свободному порту - D5. Подключаемся напрямую, т.к. напряжение питания сервы и потребляемый ей ток позволяют это сделать.
Теперь надо настроить прошивку
У меня Repetier Firmware, поэтому открываем проект, и в configuration.h правим всего три строчки:
/* ======== Servos =======
Control the servos with
M340 P<servoId> S<pulseInUS>   / ServoID = 0..3  pulseInUs = 500..2500
Servos are controlled by a pulse width normally between 500 and 2500 with 1500ms in center position. 0 turns servo off.
WARNING: Servos can draw a considerable amount of current. Make sure your system can handle this or you may risk your hardware!
*/
#define FEATURE_SERVO 1
//      ^^^^^^^^^^^^^^^
#define SERVO0_PIN 5
//      ^^^^^^^^^^^^
#define SERVO1_PIN -1
#define SERVO2_PIN -1
#define SERVO3_PIN -1
#define SERVO0_NEUTRAL_POS  1530
//      ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
#define SERVO1_NEUTRAL_POS  -1
#define SERVO2_NEUTRAL_POS  -1
#define SERVO3_NEUTRAL_POS  -1
#define UI_SERVO_CONTROL 0
#define FAN_KICKSTART_TIME  200
Там же подглядываем, как нам этой сервой управлять (M340 ...)
Собираем, заливаем, проверяем, что все работает и при подаче команды серва поворачивается.
  • Собираем всё это
1c78f90c92c38789a4ab8b0fb97a02ee.jpg
За сервой прикручена маленькая плата с кучей разъёмов - 3 силовых, для питания нагревателей, 8 пар обычных пинов, для вентиляторов, термисторов и прочего, и 6 тройных - с землей и питанием - для серв и концевиков. Плата с разъёмами подключена к RAMSP, а уже к ней подключаем всё остальное. Удобно.
Теперь, подавая команду управления сервой определяем крайние левое и правое положения, в которых печатающие узлы принимают перпендикулярное положение по отношению к столу. И записываем значения. Пока на бумажку.
Теперь осталось немного:
  • Настраиваем gcode Для переключения
Запускаем наш любимый слайсер - у меня это Simplify3D и в настройках профиля (FFF Settings) на вкладке Scripts -> Tool Change Script пишем следующий набор команд:
G4 P100; Pause before servo run
{IF NEWTOOL=0}M340 P0 S860; set T0 down
{IF NEWTOOL=1}M340 P0 S2200; set T1 down
G4 P400; Pause before servo off
M340 P0 S0; Switch off servo
Вот сюда-то и вписываем записанные на бумажку ранее значения.
Команд несколько больше, чем ожидалось, это потому, что перед включением сервы я делаю небольшую паузу (не спрашивайте зачем, можно и не делать), а после поворота сервы на указанный угол я эту серву отключаю, опять же после паузы, только уже побольше. Вот эту паузу убирать не следует, у меня без неё серва не переключалась. Вернее отключалась во время переключения. Если пауза будет слишком маленькая, то серва будет отключена раньше времени и не займет правильного положения. Значения я подбирал экспериментально, на глаз замеряя время переключения из одного крайнего положения в другой.
Серву лучше отключать, т.к. в режиме удержания возможно дрожание - т.н. джиттер. Он может привести к смещению сопла и сдвигу слоёв.
Скажу сразу - отключенную серву не так просто сдвинуть с места и проблем с самопроизвольным сдвигом отключенной сервы я не наблюдал.

Вроде всё? Нет. Если настроить печать двумя экструдерами и начать печатать сейчас, то получим два разных отпечатка, сдвинутых друг относительно друга на расстояние, равное расстоянию между соплами.
  • Надо настроить смещение второй головки
В Repetier Firmware это делается в прошивке, а на тех платах, которые поддерживают EEPROM, это можно сделать в нём. Т.к. для управления принтером я использую Orange Pi PC с установленным OctoPrint, то я воспользовался плагином Repetier EEPROM Editor и изменил значения параметров смещения второго экструдера в нем.
97d5b4f674049c6851c1d2064ebeff07.jpg
Значения указываются в шагах двигателя, поэтому придется считать:
По оси X у меня смещение составило 20.5 мм, Шагов двигателя на 1 мм - 160. Перемножаем - получаем 3280. Записываем.
Аналогично по осям Y и Z.
Да! По Z тоже можно указать смещение.

Т.к. при переключении одного сопла второе поднимается верх, то можно не заботиться об установке сопел не одном уровне, а просто задать смещение.
Теперь при переключении инструмента (команды T0 и T1), принтер сам сдвинет головку на необходимое смещение.
  • Вот теперь вроде всё!
Слайсим двухцветную модель, запускаем в печать и смотрим, как весело начинает жужжать наша серва при смене пластика.
А в итоге полчуается что-то вроде такого:
042126abd8726f448fe925bc9a5107f1.jpg
На все вопросы отвечу в комментариях
Если кому нужна модель, также приложу в комментах.
Подписаться на 3Dtoday
80
Комментарии к статье

Комментарии

26 Ноя 00:29
1
Пружинка убирает люфт ?
26 Ноя 08:28
0
Пружинка поджимает "качалку" к одной из сторон.
Сделал в надежде, что будет убирать люфт, но люфта пока ещё нет. Так что убирать нечего. :D
По люфту критичней всего подшипник - дешевый китайский (за 100 рублей пучок) лучше не ставить.
28 Ноя 17:22
3
Можно перекидную пружинку сделать "другой конструкции" (как двусторонный фиксатор положения). Будет и в левом, и в правом положении держать - но нужно некоторое усилие при прохождении "нулевой точки"
ce4341775b65bb5831a76dff6c74ab76.jpg
30 Ноя 14:08
0
Сделал себе нечто похожее, тоже приспосабливал пружинку, но толку так и не добился. В результате сделал фиксатор в виде подпружиненного шарика, который заскакивает в ямку. Со временем проточит канавку, это понятно. Но детали то не фабричные - можно и перепечатать ;)
26 Ноя 00:44
1
Да, хочется модельку.
26 Ноя 10:00
0
26 Ноя 00:51
1
Еще бы обдувчик прикрутить.
26 Ноя 08:32
1
Под обдув, в принципе, есть место в нижней части под кареткой (между концевиками)

Пока ещё не определился, что я хочу: или поставить 30 ветродуй или сделать обдув внешним и поставить вентилятор побольше (или турбинку)
26 Ноя 08:45
0
Доброго дня!
Сразу куча вопросов..)) Сам потихоньку готовлюсь на свой ZAV вторую голову поставить. Для экспериментов и общего развития взял arduino uno + серву + минишаговик и датчиков на пробу.. С дондоло понятно более или менее, поэтому пробую вертикальное поднятие сопел (зубчатая рейка). Так что Ваш результат рассматриваю с двойным интересом. Грабли то будут аналогичные..))
Вижу, что башенка все-равно используется. Что получается если без неё? Насколько спасают заслонки для перекрытия сопел? Не было ли мыслей как-то подчищать сопло? При смене сопел - делается ли намеренное втягивание нити и обратное выдвижение? Сильный ли люфт при смене сопел, насколько точно они встают на своё место?
Извиняюсь, накипело..))
Модель конечно тоже интересно глянуть.. И в идеале не в stl.. Например, в step...
Спасибо!
26 Ноя 09:33
0
Башенка в примере на видео действительно есть. Это вообще первая печать двумя соплами.
Лягушка (на фото) печаталась без башенки, но на еще не до конца настроенных соплах (настраивал на глазок)


Заслонка спасает. Т.к. при смене делается ретракт, то давления прутка в боудене практически нет. И сопли получаются только от самотёка пластика. А заслонка его прекрасно останавливает.

У simplify3d есть настройки ретракта при смене инструмента.
Для лягушки мне хватило таких, хотя по умолчанию там было 12 мм

b6559059887dd714ac3f1710d34afe56.png

Про люфт ответил выше.

Шестерня не люфтит, пружинка оказалась пока не нужной. Надеюсь, что и со временем ничего не разобъется и люфта не будет.
Критичный для люфта только подшипник. Керамический за кучу денег там ни к чему, но и совсем "китай" ставить не стоит.
Оценить, насколько точно встают сопла на место тяжеловато. Постараюсь отпечатать ещё пару тестовых моделей, и приложу фото. Там всё должно быть видно.

Модель будет.
26 Ноя 10:00
0
26 Ноя 16:37
0
Премного благодарен!
Насчёт отсутствия башенки это бальзам на душу..
Пора и самому пробовать.
26 Ноя 09:15
1
Следующий шаг- директ и установка одного двигателя на подачу. А смену головы совместить с прижимом нужного прутка. По крайней мере я так вижу
26 Ноя 09:35
0
Не.

Директ я не хочу. Пока не вижу от него профита.
Всяким флексами я пока не печатаю, а на то, что есть мне и боудена хватает.
26 Ноя 15:06
0
Сколько разных словечек, терминов и названий. У меня то своего личного принтера нет, для меня накладно, а на работе их два. Занимаюсь чуть более, чем пол года, но интерес есть. Самому собирать, я слаб в механике и программировании. Создание моделей тоже где то за пределами, а вот повторять уже готовые можно. На Пикассо не проблемно было, а вот когда появился пруза- анет( по ходу его и собирали с двух один), немножко помучился.
26 Ноя 16:57
3
а я пытался сделать максимально лёгкий вариант и поворачивал по этому радиатор циклопа целиком.
но до конца так и не доделал


кстати, а какой подшипник используется и натяжитель ремня?
26 Ноя 19:22
0
А в вашем варианте есть угол между плоскостью сопла и столом. Или вы подогнули термобарьеры на этот угол?
27 Ноя 10:18
1
ось поворота не по центру радиатора, поэтому угол есть только у одного сопла
да, идея была в том чтобы слегка подогнуть один барьер, там надо то буквально чуть чуть.
вот так это в сборе выглядит изнутри.


26 Ноя 19:52
0
Подшипник 608zz китайский, его я буду менять, т.к. мне он не нравится, но других пока нет.
А натяжителя там нет. В каретку вкручены два винта, вокруг которых закреплены концы ремня.
Ремень снимается с одного из роликов, затем на пару зубцов подтягиваются и закрепляются концы, потом ремень одевается на ролик обратно.
Если натяжения мало, или ремень подрастянулся, то операция повторяется.
26 Ноя 19:32
0
dell
26 Ноя 22:25
0
критичней всего подшипник - дешевый китайский (за 100 рублей пучок) лучше не ставить
У меня больше чем пол года работает, нареканий нет.
Настраиваем gcode Для переключения
Почему не настроить в прошивке, и пользоваться любым слайсером?
26 Ноя 22:42
0
У меня больше чем пол года работает, нареканий нет.

подшипник подшипник рознь - у меня из 10 у 7 люфт. На том, что стоит пока люфта не замечено.

Почему не настроить в прошивке, и пользоваться любым слайсером?
Настройка переключения в слайсере - самый простой вариант.
Зашивать параметры переключения для серв в прошивку - на мой взгляд не очень хорошо.
По хорошему надо делать параметры в EEPROM и читать их оттуда. Но это опять же, время. А его вечно на все не хватает.
1 Дек 09:16
0
Зашивать параметры переключения для серв в прошивку - на мой взгляд не очень хорошо.
По хорошему надо делать параметры в EEPROM и читать их оттуда.
Реализовано уже в Марлине начиная с 1.1.2. И оффсеты для второго сопла по всем плоскостям, и управление сервой. И в еепром, кстати, оффсеты пишутся. Так что было бы желание разбираться.
27 Ноя 01:39
0
Отличный результат!
У меня через несколько месяцев пошатываться в посадочном месте стала сама Серва. Собирался напечатать притяжную скобу для неё или найти серву с четырьмя крепёжными отверстиями, но потом вовсе собрал новый принтер, а заново замоделить руки не доходят :)
1 Дек 09:27
0
У меня серва то держится, но постоянно проворачивало печатную шестеренку на ней. И из ПЛА печатал, и из нейлона. Плюнул, приклеил на суперклей - второй месяц висит уже... А то что серва пошатывается - на скорость и качество не влияет. Чуть больше угол сделать, чтоб даже с учетом люфта уверенно дожималась качелька до упора и все.
27 Ноя 12:18
0
Супер, как раз хотел дондоло ставить, но не хотел директ. А у вас как раз вариация вот такого экструдера, как я понимаю:

А какой подшипник стоит?
27 Ноя 12:38
0
На видео сложная конструкция.
Там на каждом сопле ещё по серве стоит, он заслонками сопла закрывают.
Я делал проще. За основу брал dondolo из этой статьи и просто переделал для крепления к каретке рельс.
А подшипник 608zz они в роликовых коньках стоят
27 Ноя 13:49
0
странно, зачем такие сложности с закрытием сопел, ведь должно быть достаточно просто подпружиненных заслонок со скосом (или силиконовых)
27 Ноя 15:17
0
Так у меня так и есть...
Просто две жестянки вырезанные из крышки
Видео, что приложил Senator это не моё 8)
27 Ноя 16:04
0
Так я не про Ваш вариант, а про тот, что в видео с тремя сервами
27 Ноя 12:59
0
А можно ли таким образом установить 3 хота? Чисто гипотетически.
27 Ноя 13:35
0
Почему бы и нет. :)
Вот только на RAMPSе их только два
Ну и что-то с обдувом радиатора делать придется.
У меня вентиляторы по бокам, на средний придется с фронта ставить.
27 Ноя 16:00
0
Ну с выходами то не проблема, дополнительные можно через мосфет модули подрубить, ну и для термопары найти надо свободные пины.
Можно вращающуюся по вертикальной оси сделать конструкцию, типа как на дельта принтеры вешают, но элегантно врятли выйдет:)
27 Ноя 20:12
0
Больше года назад видел данную идею этого способа, но так руки и не дошли. Но так мне кажется вещь перспективная вещь
http://xeed.lpfrg.com/support/discussions/topics/11000008677
https://www.youtube.com/watch?v=6ZqGmPxk90s
28 Ноя 00:48
0
Идея классная! Мне подумалось, что раз уж используются только крайние положения, эффективнее или проще, использовать 2 электромагнита слева и справа, вместо серводвигателя. При смене полярности один магнит начинает отталкивать, второй притягивать, маятник принмает одно крайнее положение, затем в обратную сторону. А крайние положения легко отрегилировать регулировочными винтами крепления магнитов.
28 Ноя 16:32
0
Серва легче.
Её переключил и выключил.
Редуктора сервы хватает для удержания качалки в выбраном положении. С эл.магнитами так не получится - их надо в режиме удержания постоянно держать. Или какой-то механизм фиксации придумывать
28 Ноя 17:57
0
Электромагниты почти не потребляют электричества, а при соответствующей площади соприкосновения держат очень хорошо (домофонная дверь подъезда как пример). Я не силён в программировании, но предположу, что прописать магнит будет в разы проще - поменять местами + и -, а скорость смены сопла составят доли секунды. Но возможно я не прав, или преимущества не столь очевидны. Ещё раз респект за проделанную работу!
28 Ноя 20:53
1
Серва удобна тем, что большинство их подключается напрямую к RAMPS/Arduino и питается от 5в

Может быть можно и эл.магнит подключить напрямую к Arduino, я не смотрел.
Менять сопла очень быстро это тоже плохо. На крепления и подвижные часть вентиляторов при резком движении будут действовать негативные нагрузки
16 Дек 14:11
1
Серву плохо от друины питать. Ей лучше отдельные 5в организовать, а то друина может глючить и ресетить от сервы. А управление - да, легко и просто прямо с ноги ШИМом.
16 Дек 20:20
1
у меня в качестве регулятора напряжения на ардуине впаян 7805, т.к. то недоразумение, что было на плате сгорело с большим пшиком.
А у 7805 рабочий ток 1,5 А и пиковый 2,2 А.
Кроме сервы и оптических концевиков 5 В ещё идёт на дисплей, энкодер и SD (использовал 1 раз, когда настраивал - Orange PI + OctoPrint гораздо удобнее) - пока что никаких проблем не наблюдаю. По крайней мере ничего не глючит сейчас.
16 Дек 22:56
1
Так то да, я про стандартный вариант, с дуней и 1117-м стабом.
1 Дек 09:37
0
Редуктора не хватает, проверено. В шестернях есть минимальный люфт (если сразу нет - он появляется со временем) и при снятии напряжения этот люфт чуть дает слабину, хотэнд начинает болтаться, качество падает. А если сопло цепляет за модель - может вообще провернуться, и печать насмарку. Пружинка, возможно, будет помогать против сдвига. Нужно пробовать, нарабатывать моточасы ;)
5 Дек 06:57
1
Несомненно нужно время, чтобы проверить конструкцию на живучесть.
Пока у меня нареканий к данной конструкции нет. Отпечатано около 700 гр пластика (капля в море, конечно) - люфта нет, качество печати не ухудшилось.
5 Дек 08:41
1
А на момент сборки "качеля" ходила туго или легко (если без сервы)? У меня пока поначалу было туго, пластик по пластику терся - тоже было все ок. А вот когда все притерлось отполировалось - тогда и начались вопросы. Правда у меня серва самая дешевая SG90, может поэтому.
16 Дек 09:52
1
На момент сборки качелька двигалась свободно (без сервы). Деталь качельки довольно плотно одевается на подшипник, но плоскостью не касается основания. Зазор там минимальный, и какого-то ощутимого трения не создает.
16 Дек 14:06
0
Интересненько... Надо попробовать повторить идею с пружинкой. Похоже, помогает. Я ее тоже обдумывал, но решил, что ещё один гибкий элемент будет лишним и отказался в пользу защёлки.
16 Дек 01:33
0
нейлоновые шестеренки решают эту проблему
16 Дек 07:33
0
Нейлоновые где? В сервах они не нейлоновые, а из POM пластика. Поначалу вроде держат, потом прирабатываются и начинают ходить. Печатать "качалку" из нейлона? Люфт в серве она не уберет.
28 Ноя 09:41
0
А каким материалом печатали? Каким соплом? Скорость?
28 Ноя 10:27
0
Светлосерый ABS noname, сопло 0.3, 240°C, слой 0.2, скорость 80 мм/с, без поддержек, без рафта
Стол стекло, 85°C, клей ПВА
28 Ноя 10:52
0
Насчет подшипников. Стоит обратить внимание на другой типоразмер, не 608zz, а с внутренним диаметром 8мм и внешним 12мм. На али найдете их под номером ZZMR128. Брал их для бесколлекторных двигателей, в подобных подшипниках видимые люфты отсутствуют.
Еще из дешевых что стоят в nema17(695zz) тоже дрыгуном ходят, их тоже брать не стоит, проходил. Пробовал даже такие ставить в моторы, они сильно качаются и статор с ротором любят друг друга))

Расскажите какие преимущества у данного подхода с двумя ходящими головами по сравнению:
1) с химерой
2) с мультиэкструдером (где используется одно сопло и входные каналы объединены).
Спасибо. Интересное исследование.
28 Ноя 13:29
2
1) химера: неактивное сопло оставляет следы на модели
2) мультиэкструдер: долгая смена цвета, маловероятная печать разными материалами( ABS и PLA например)
28 Ноя 13:39
1
Спасибо за советы по подшипникам. Когда соберусь переделывать, обязательно их учту.

Нижеприведенное сравнение - исключительно моё мнение, так сказать IMHO:

Сначала химера.
+ компактность;

+ отсутствие механики;
- необходимость точной настройки уровня сопел, т.к. если печатать на fine настройках (слой 0.1 и меньше), то возможно царапание неактивного сопла (особенно холодного) за поверхность модели. В случае с dondolo такой вариант исключен;
- возможны "сопли", т.к. неактивное сопло не запирается. Процентов на 80 это решается настройкой ретракта, но проходит не со всеми пластиками и зависит от типа экструдера (боуден/директ);
-на мой взгляд, более требовательна к охлаждению радиатора, всё-таки приходится отбирать в 2 раза больше тепла.

Мультиэкструдер.
+ компактней, чем dondolo;
+ нет механики;

+ не требует настройки смещения сопел;

+ можно поиграться с одновременной подачей пластиков и получить смесовые цвета/полутона;

- ограничено позволяет печатать пластиками с разной температурой экструзии;
- при смене пластика требует прочистки головки от остатков предыдущего.
28 Ноя 14:08
1
"+ можно поиграться с одновременной подачей пластиков и получить смесовые цвета/полутона; "
Пробовал, игрался. Не получается смешивание. На выходе из сопла получается что-то типа зубной пасты "Аквафреш", т.е. цвета в нити идут полосками. Необходимо механическое смешивание цветов в горячей зоне.
30 Ноя 09:41
0
Добавлю минусов Химере по собственному опыту.

- почти невозможно печатать PLA, постоянные пробки. Из-за микроскопического радиатора и дохлого 30 мм вентилятора, термопереход получается очень длинный, и филамент постоянно застревает.
- смена сопла - это ад.
29 Ноя 03:42
0
Разбираюсь с моделями и подключением. По ходу возник вопрос.
В западных конструкциях для поворота используют эксцентрик на серве, а Вы зубчатую передачу. Почему? Что точнее? Что надежнее?
1 Дек 09:44
0
Да хоть в лоб хоть по лбу :) Точность тут особая не нужна, главное перекинуть голову в противоположную сторону. И если не затруднит, пример "западной конструкции с эксцентриком" можно увидеть? А то мне не встречался. Интересно посмотреть на реализацию.
2 Дек 02:06
0
Честно говоря даже не задумывался.
Я за основу взял уже готовую модель dondolo и просто переделал крепление под свою каретку и hotend-ы cr8.
Посмотрел варианты с эксцентриками, из плюсов отметил, что наверное они проще в настройке, все углы отклонения "качалки" уже предусмотрены в самой модели.

Но так как я такую модель даже и не рассматривал, то возможно там есть и подводные камни.
Может кто-то из 3dtoday-евцев делал такую модель и подскажут по ней.

Из мелких косяков моей модели могу отметить, что стоит довольно жестко крепить зубчатое колесо на ось сервы, ибо возможны его провороты и тогда придется либо настраивать новые углы, либо возвращать шестерню в правильное положение.
От проворотов спасает капля суперклея или, как в моем случае, спиртоканифольная смесь.
Я просто мазнул ей и ось шестерни и отверстие колеса. Пока жидкая - можно нормально одеть и примериться. Как высохла - практически намертво.
Преимущество перед суперклеем - можно разобрать, капнув на соединение спиртом - в нем канифоль хорошо растворяется. Можно ещё воспользоваться фиксатором резьбы.
1 Дек 21:01
0
Думаю все-таки встречались..возможно я некорректно применил термин, но именно так их обозначали на форумах..
Вот самый известный:
https://www.thingiverse.com/thing:673816
Вот на его основе:
https://www.thingiverse.com/thing:997466
https://www.thingiverse.com/thing:2535888
https://www.thingiverse.com/thing:1751424

P.S. пересмотрел модели..все-таки это реально эксцентрик..как минимум по сути..))
2 Дек 02:12
0
Да, там эксцентик.
Вероятно так проще в настройке. Не нужно точно высчитывать, на какой угол повернуть серву. Плюс-минус несколько градусов роли не сыграют.
Ну и, наверное, фиксация "качалки" происходит самим эксцентриком. Тут главное, чтобы эксцентрик и отверстие под него точно подходили, без люфтов.
4 Дек 05:44
0
Респект за новации. Вот Вам как энтузиасту 3Дешного строительства вопрос плюс зарядка для мозгов... кто запретил ограничивание двумя "дырками" форсунками. Логично разместить их как можно больше...то есть от 3 и дальше\больше . Поясню свою (оригинальную, копирайт то да сё) мысль - радиально расположенные форсунки с разными материалами (основной, разный цвет, подложка)...
Теоретически без "заломов" филамена - то есть филамен + диаметр "сопло+экстудер+ дополнительный шаговик вполне можно блок замутить до 5-7 прутков.
Картинку-дизайн могу изладить, не более ... чисто дизайнер.
4 Дек 06:01
0
Респект за новации. Вот Вам как энтузиасту 3Дешного строительства вопрос плюс зарядка для мозгов... кто запретил ограничивание двумя "дырками" форсунками. Логично разместить их как можно больше...то есть от 3 и дальше\больше . Поясню свою (оригинальную, копирайт то да сё) мысль - радиально расположенные форсунки с разными материалами (основной, разный цвет, подложка)...
Теоретически без "заломов" филамена - то есть филамен + диаметр "сопло+экстудер+ дополнительный шаговик вполне можно блок замутить до 5-7 прутков - РАЗНЫХ КАРЛ!!!
Картинку-дизайн могу изладить, не более ... чисто дизайнер.
4 Дек 07:45
0
что-то типа пулемёта у Рэмбо? :)
зачетная идея ;)
6 Дек 19:21
0
распилил химеру и планирую посадить на твою кинематику =)
протитип для прикидки размеров:
83e7f65b5d01e8d9bf6f0a70c0b6d5be.jpg
14 Дек 13:44
0
Можно ссылку на модельку экструдера.
rdacomp@mail.ru
15 Дек 23:09
0
На какую модельку?
Если 3D, то ссылка есть в комментах выше.
Если ссылка на CR8, то ищется на Али. Не найдёте - пишите, скину ссылку на тот товар, что покупал.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

3Dtoday за 60 секунд от 18 декабря

ПАО «ОДК-Сатурн» завоевало премию «Время инноваций» за проект в области топологической оптимизации и аддитивных технологий

Что подарить и что напечатать на Новый год

Vitae Industries тестирует 3D-принтер для печати таблеток

Еще один красавчик ZAV-L

Инсайдерский дайджест pt 59