История моей Prusa i2 от RADUS

Началась эта история с год назад. Мне всегда была интересна информация о 3D принтерах и 3D печати. В интернете было прочитано много статей и форумов прежде чем я решился завести себе такого зверька. Меня много мучили муки выбора модели, но неизменным было только то что я хотел собрать принтер сам. Да конечно можно купить у наших китайских друзей готовый набор, и он выйдет дешевле практически любой сборки за исключением сборки из желудей и шишек. Хотелось собрать что то простое и не сильно затратное, но в то же время с большой жесткостью рамы. Выбор пал на простую прюшу i2 на валах и шпильках толщиной 10мм. На просторах интернета я нашел проект принтера рисованный Сашей Линуксбашевым https://vk.com/linuxbashev . Смотря форумы меня очень радовало качество печати которое достигал Сашин принтер. И я воодушевленный заказал на али и ебее комплектующие в составе: валы 10мм-400мм-6 шт, RAMPS 1.4 с драйверами, Aduino Mega2560, 5 шт шаговых двигателей, хотэнд e3d v6, 3 шт оптических концевика, ремень, и подогреваемую платформу из текстолита MK2 ну и конечно катушку пластика ABS. Остальные комплектующие в виде шпилек гаек шайб и винтиков были куплены в магазине метизов.

Поискав среди знакомых нашлось пару принтеров в школах которые могли как говорили распечатать недостающие детали из пластика.

Первой посылкой неожиданно оказался белый пластик. Ну что же, модели скачаны, пластик приехал идем печатать. Но тут был большой облом. Ни одна школьная Альфа не смогла напечатать мне запчасти для принтера. Пластик который приехал оказался не ABS, а PLA. При печати больших деталей постоянно прерывалась подача, деталь плыла да же с обдувом, при снижении температуры хотэнда так же прекращалось экструдирование, хотя эти принтеры мелкие детали печатали, но то же с проблемами. Изрядно намучившись я стал искать того кто сможет напечатать мне комплект пластиковых деталей. Везде где я обращался цена печати была космической и дешевле было купить на али, но я уже заказал комплект 10 мм валов, а на али как правило комплекты под 8 мм валы. Побродив по просторам интернета я нашел информацию о том что Саша Линуксбашев не дорого печатает азапчасти. Ради того чтобы связаться с Сашей пришлось зарегистрироваться в контакте. И спустя пару недель я побежал на почту за долгожданной посылкой с пластиковыми детальками.Качество деталей было супер.

В тот же день началась сборка.Самым сложным было ждать недостающие детали

Когда принтер был собран и залита прошивка, спасибо статье http://3dtoday.ru/blogs/akdzg/custom-firmware-marlin-and-pour-it-into-a-3d-printer/

у меня не хватало одной маленькой детали нагревательного элемента к хотэнду. В одном месте так свербело и хотелось попечатать, что в магазине радиодеталей были куплены пара низкоомных резисторов и использованы в качестве нагревателя. Правда их хватило на несколько дней как раз до прихода посылки с али. На тот момент на принтер было затрачено около 16 т.р.

Пока принтер собирался были заказаны пару катушек дешевого пластика отечественного производства.

После сборки, калибровки стал вопрос что печатать. Ну и в качестве декора вырос первый гриб.Потом потихоньку стал облагораживать принтер, так сказать дальше он печатал сам себя. Привел в порядок провода.Отдельное слово надо сказать про держатель филамента. Их было напечатано несколько разных, в итоге я пришел к тому что нужен просто крюк на котором будет вертеться катушка. И снимать удобно и витки не соскакивают.Данный крюк оказался на мой взгляд самым практичным.

Дальше началась эпопея с ремонтом в доме всего что имело сломанные пластиковые детали

Сверлильный станокРучной фрезерИ многое другое (можете посмотреть фото на моей странице вконтакте https://vk.com/kerbetos )

Мои работы даже участвовали в конкурсах на страницах соцсетей, жаль приз не выиграли (но это другая история).Конечно не все было гладко. Были проблемы с нагревом стола. Сначала использовал блок питания ATX просто по тому что он был, но под нагрузкой у него напряжение просаживалось пришлось в магазине стройматериалов купить блок питания 12в 300 вт.

Сильно намучился с постоянно забивающимися соплами и пробками в термобарьере. Эту проблему решил как оказалось самым простым и неожиданным способом просто сменил пластик по рекомендациям ребят на Bestfilament и сам был удивлен как изменилось качество печати (не реклама, а констатация факта).

Так же я переделал обдув радиатора на 40 мм вентилятор и добавил обдув для печатаемых деталей. Был заменен и сам экструдер на модель разработанную Сашей, в стандартном у меня бывали замятия пластика т.к. его выдавливало между болтом и корпусом экструдера.Позже попробовал изготовить шестерни в гитару токарного станка ТВ-16. Полученные шестерни мне очень понравились и со временем я их стал даже на заказ печатать.

Потихоньку самосборный станок перетек в коммерческое русло и заказами окупил себя месяца за два.

Сейчас печатаю и проектирую на заказ разные детали и механизмы в замен сломанных так и новые. Ну и конечно сувениры, как же без них.Скорость печати у мня 50 периметр и 80-100 заполнение. Жесткости станка вполне хватает.

Позже с его помощью была отремонтирована одна из школьных Альф о чем есть отдельная история у меня в блоге.Принтером я очень доволен.

Спасибо за внимание.