плохо спекаются наружные стенки

сопло над столом 0,2мм, в настройках z-offset = -0,15. высота первого слоя 0,2. получается физически первый слой 0.25

допустим разобрался я с первым слоем, как быть с последующими? внешняя стенка не спаивается с внутренней до самого верха детали.

сопло похоже не соответсвует настройкам слайсера (в слайсере к примеру 0.4 стоит а по факту сопло 4.05-4.1 и выходи такая шляпа) поток где изменяли во время печати или в слайсере, если в слайсере то по факту таже ошибка будет если во время печати то визуально должно было быть если нет то не работает в прошивке  смена настроек на лету.

и кстате вы даже не указали какое сопло у вас.

и кстате вы даже не указали какое сопло у вас.

сопло стоковое Ghost 5 (0.4)

допустим разобрался я с первым слоем, как быть с последующими? внешняя стенка не спаивается с внутренней до самого верха детали

Менял ширину линии - шляпа.

Обманите слайсер 😀

Заставьте его думать, что у вас сопло не 0.4 мм, а, скажем, 0.3 мм.

Размер сопла установленный в слайсере влияет только на то какими отрезками слайсер будет координаты описывать и совсем чуть-чуть на количество выдавливаемого пластика. Причём, чем тоньше сопло, тем больше давится.

Размер сопла, установленный в слайсере, влияет в первую очередь на количество линий (на мм) периметра.

Польза от этого приема проверена опытным путем после изучения рекомендаций гуру...

Вступать в бесплодную полемику не буду, поэтому можете даже не отвечать 😀😀😀

 на количество линий (на мм) периметра

Если только всё указано в процентах от сопла. 

Сопло в слайсере 0.2 ширина всех линиЙ 0.6 или сопло 0.6 линии то же 0.6. Как поменяется количество линий то? А размер файл разный! И если приблизить в слайсере, то можно разглядеть как по разному один и тот же участок прорисован одной и той же линией. И пофиг в каком слайсере.

после изучения рекомендаций гуру...

Гуры пусть бамбук курят, Вы в гкоде смотрите. А Я всё же отвечу!

 Вступать в бесплодную полемику не буду, поэтому можете даже не отвечать

Докажите что при сопле 0.2 и 0.6 периметры будут описаны одинаково!

да, согласен.

пробовал - не помогло

в основном это возникает при плохой подаче пластика, на это может оказать несколько факторов: 1) плохой прижим шестерни и проскальзывание пластика 2) низкая температура для данного пластика или высокая скорость печати 3) если термобарьер с тефлоновой трубкой, то проверить все ли с ней хорошо 4)плохое охлаждение термобарьера 5) если включен линер эдванс, то возможно плохо настроен 6) некачественное сопло 7) некачественный пластик

Если плохо слипаются периметры, то корень проблемы: Объема поданного пластика не хватает для того, чтобы заполнить зазоры между дорожками. А этому, в свою очередь, две возможные причины (и их комбинации):
- слишком высоко начинается печать;
- пластика подается меньше, чем Вами обещано (филамент тоньше заявленного, или сопло забито, или калибровка экструдера кривая, или производительность экструдера не дотягивает (скорость высоковата, температура мала)).

Сначала смотрите G-Код, который сделал ваш слайсер. Это быстрее и пластик зазря не расходуется.

Смотреть надо не только на расстояние между дорожками, но и на длину подачи филамента (для одной и той же дорожки; а еще лучше - не поленитесь посчитать отношение длины экструзии к длине дорожки. Потому, что если вы печатаете, скажем, кубик, то при изменении ширины дорожки изменится и длина стенки (=> изменится длина дорожки => изменится расход пластика).

И когда/если вы увидите, что параметры в G-коде меняются (и какие именно меняются), тогда смотрите реальную печать.  Может быть вы уже достигли предела, который технически способен вытолкать в срез сопла ваш экструдер на этом пластике с данной температурой сопла на данной толщине слоя при данной скорости.

Тут копья ломали на тему как считает слайсер. Не говоря при этом какой слайсер. И какие еще установки в нем сделаны. И какой слой печатаем. Немножко этта...

Ниже скриншот из Simplify3D. По параметрам "основная высота слоя" и "ширина экструзии" посчитается объемный расход филамента на единицу длины дорожки (при настройках на скриншоте слайсер считает, что кладет параллелепипед сечением 0.16х0.46). При печати первого слоя в расчете будут учтены поправки в "настройках первого слоя". Затем объемный расход будет скорректирован параметром "Множитель экструзии". А потом из объемного расхода через указанный в отдельной настройке диаметр филамента посчитается линейный расход прутка.
 И для настроек на скриншоте расстояние между центрами дорожек периметра будет ровно такое, как в настройке "ширина экструзии", =0,46мм. Даже если я диаметр сопла 2,8 мм поставлю. Диаметр сопла участвует только в автоматическом расчете ширины дорожки. В слайсере Simplify3D. И мы говорим о периметрах.

обязательно попробую, если таковые имеются

Ну это значит старая кура, в последних версиях (4,x) этого бага вроде не видать, дефолтные значения нормальные.

В 4.7.1 стояли 5 и 10%, были щели, поставил везде 15 и все стало хорошо.

Не замечал. На каком профиле? Готовый или пустой-дефолтный?

Который кастомный, где все ручками можно покрутить.

Комментарий удалён

и на прямых тоже

снимал чистил, всё плотно, пластик нигде из щелей не прёт, тефлон отрезан как положено 90° и стоит плотно. Тоже подозреваю, что с соплом что-то не так.

губка на входе стоит

А реальный диаметр своего филамента измеряли? Он кое-у-каких производителей и плавать может, даже прямо в пределах одной катушки.

...Меня это тоже беспокоило. Как же так: у всех 95%, а у меня 120%? Первые полтора года беспокоило, потом забил и не парюсь.

Можно диаметр филамента в настройках уменьшить, можно поток поднять. Я выбрал второе - множитель экструзии 110%..120%.

Если сопло начинает забиваться, а перебирать некогда (или лень) - уменьшаю в настройках ширину экструзии.

только что купил штанген, оказывается что диаметр прутка не 1.75, а 1.70, изменил диаметр в слайсере запустил печать на потоке 100% проблема не исчезла, но стало лучше это очевидно, т.к. печатал на скорости не 30, а 50, до этого на 30 хуже было

1.75 => сечение 2,4 кв.мм.

1.70 => сечение 2,27 кв.мм. Недодача ~7% по объему.

Многие диаметр филамента не трогают, корректировку диаметра делают именно множителем потока. Но, думаю, в разных слайсерах может быть по-разному. Где-то алгоритмы другие (более или менее продвинутые), где-то интерфейс настроек такой, что до диаметра лезть муторно...

ещё заметил, что плотность стенок зависит от алгоритма укладки слоёв

Да, алгоритмы вашего слайсера и настройки вашего слайсера.

Я уже писал (25.11.2020 в 18:14): хотите разобраться в особенностях вашего слайсера - смотрите G-код. И не на цилиндре (на цилиндре трудно выделить однотипные участки для сравнения) а на кубиках/параллелепипедах.

Если у вас разные детали, то про скорость/время не забывайте. Первая деталь - всего три периметра, слой печатается за короткое время. Вторая - 2+2 = 4 периметра и заполнение, время печати слоя гораздо больше.

Опять же для примера: в Simplify3D есть настройка минимального времени печати слоя - он сам понижает скорость; меньше скорость - и уже другие условия экструзии. И охлаждение может менять, см. скриншот.
А что как как в вашем слайсере - вам виднее.

Проблема решена изменением диаметра прутка в 2х местах:

1 параметры принтера

2 параметры материала

если изменить только в 1ом пункте, проблема не уходит

Если диаметр отказывается изменяться, то переключиться надо на английскую раскладку и поставить запятую. Не 1.7, а 1,7.

ну и штанген нужен цифровой с сотками для точного замера прутка, иначе... не видать удачи.

кура 4.7.1

Благодарен всем кто откликнулся.