Люфт тяг теперь лечится за минуту.

Здравствуйте дорогие любители ДЕЛЬТАпечати.

Появился у меня первый 3D-принтер Anycubic Kossel linear plus три месяца назад.

Не буду описывать почему именно он, а не Пруша или Анет. Мне сравнивать не с чем, а изучение в течении двух лет видео о принтерах разных типов сподвигло остановиться именно на нем. И считаю, что я не ошибся.

Заработал он сразу из коробки, но изучив внимательно все узлы и детали, я понял, что не все так гладко.

В первый же день обнаружился люфт на двух тягах. Точные данные привести не могу, но примерно на одной

около 0.2мм, на другой 0.6мм(однако). Если бы второй вариант не бросался так сильно в глаза, то первый бы

я вряд ли заметил. Я стал целенаправленно трясти и дергать все подшипники, но больше ничего не обнаружил.

Делать было нечего, пришлось печатать на том, что есть. Не хочу сказать, что было плохо, в принципе не замечал.

Тем временем сразу заказал кучу всяких расходников, в том числе и подшипники (рыбий глаз). На мой взгляд

внутренняя резьба более универсальна, вкрутил шпильку и резьба стала наружной. Но это кому как нравится...Да, конечно я опять шерстил просторы интернета в поисках более менее понятного пособия по замене тяг,

выбирал между магнитами и подшипниками, читал отзывы, смотрел видео. Магниты отмёл сразу, не знаю хуже или

лучше, лично мне не понравилось. Вдруг отвалится после суточной печати или кошка лапой дёрнет, не хочу

рисковать.

Увы, информации по этому поводу я собрал очень мало, поэтому и решил немного поколхозить и сделать что-то

свое, а если учесть, что мне не хочется возиться с эпоксидкой, то тяга должна быть разборной и простой,

чтоб в последствии облегчить замену изношеных шаровых наконечников на новые не прибегая к глобальным

перестройкам.

Итак, приступим к самому рецепту.

Нам понадобятся:

1) 2 аллюминевые трубки длинной 1 метр. Я купил в строительном гипермаркете по 59 руб. за штуку.Ø8 - наружный

Ø6 - внутренний

1 мм - стенка

Напечатал держатель трубки под свои тискии распилил на одинаковые части обычной ножовкой.В моем случае длина родной тяги без наконечников 225мм.

С учетом толщины полотна, трубки были напилены по 224мм, обработаны натфилем до 223мм и помещены в

термоусадочный кембрик 8/4.2) Винт М3х20мм без потая 20 шт. за 20 руб. Тут мне не с чего было выбирать, это единственные, которые я

нашел в своем городе. Почему то в строймагазинах размеры начинаются от м4.

Далее мне пришлось над этими винтами поиздеваться, вернее это было обоюдное садомазо и кому из нас было

хуже это еще вопрос. Вообщем это было самая тяжелая для меня работа. Надо было сточить с двух сторон грани

шляпки до резьбы и оставшийся низ заточить под конус. Держать пассатижами нельзя, резьба очень мелкая, в

перчатках проворачивается, а голыми руками ну очень жарковато. Но я все таки победил.

Получился винт-клин3)Распорная деталь тоже была распечатана в разных вариантах, но наилучшей оказалась этатолщина пятки для упора подшипника 1мм, в итоге получились нужные нам 225ммСборка труда не составила. Вставляем наш винт-клин в распор, наживляем до упора наконечник, так чтоб клин

вошел в деталь для предотвращения проворота, но не затягиваем.Всю эту сборку вставляем в трубку до упора, можно слегка пристукнуть.Максимально сильно закручиваем наконечники от руки с двух сторон, естественно

соблюдая соосность.

Всё, тяга готова вам служить. Клин уже сидит плотно и никуда не денется. В случае замены наконечника, вы

только откручиваете его и ставите новый.Вот крышка распечатанная на новых тягах SBS пластикомА это PLAВ прошивку я не лазил, еще это не умею. Откалибровал и в путь, пока претензий нет, кг PLA уже отпечатал, работает четко.