Новый пластик TPU CFF U3Print и прикладной манулинг в особо циничной форме, часть 1

Tenchi
Идет загрузка
Загрузка
19.03.2017
9407
16
печатает на Prusa i3 Hephestos
Обзоры

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

22
Статья относится к принтерам:
Prusa i3 Hephestos
Благодаря любезности компании U3Print мне в лапы попался ряд интересных (в т.ч. и несерийных) пластиков. И среди них оказался ну очень уж нестандартный, который мне понравился настолько, что захотелось этим самым мнением поделиться.

Предупреждаю, картинок будет много, поэтому решил разбить пост на две части. В этой - мой дилетанский обзор собственно пластика с результатами циничного над ним надругательства, во второй - те же самые действия, произведенные с другими пластиками разных производителей.

[IMG ID=86147 WIDTH=871 HEIGHT=463]

Итак - TPU CFF (что расшифровывается как TermoPlastUreatan Carbon Fiber Filled), он же термопластичный полиуретан с углеволокном, он же FLEX Carbon.

Внешний вид прутка - темно-серый, с фактурной поверхностью, на вид и на ощупь напоминает пересохшую дратву (ЕВПОЧЯ). На изгиб несколько жестковат (сравнительно - примерно как SBS, немного гибче), но навязать из него узлов/бантиков труда не составляет. Жесткость прутка (как мне кажется) достаточная для использования с боуденом без танцев с бубном.

После экструдера - цвет меняется на чёрный, глянцеватый. Похож на черный АБС - вроде бы и черный, но отблеск на боках нити как-бы скрывает черноту. Как антрацит, только тот на изломах блестит.

Производитель рекомендует для печати использовать сопло побольше, и в этом есть смысл - углеволокна в пластике много. Нет, не так - МНОГО. Я в этом убедился дважды, разбирая экструдер и прочищая сопло - первый раз по незнанию, второй раз уже осознанно, в поисках критериев засора.

Плотность. Немного тяжелее воды. Деталь плавает на поверхности за счёт поверхностного натяжения, если притопить ниже уровня поверхности - начинает медленно тонуть.

Стол. В принципе, печатается легко, как ПЛА. И на холодное чистое стекло пробовал, и до 115 стол грел - адгезия первого слоя нормальная. Естественно - чем горячее тем сильнее держится, но и с холодного попыток сняться с места и пойти погулять не делает.

Забавный факт - на холодном стекле, пока идет печать - деталь стоит чётко. Сопло поднялось и перестало придерживать деталь сверху - деталь безо всяких усилий снимается со стола, как будто никогда к нему и не прилипала.

Температура печати. Два тонкостенных цилиндра, стенка в две нитки.

Первый - температура 240, через каждые 5 мм уменьшаетс на 10 градусов. 240-230-220-210-200
Экструзия есть, межслойной адгезии ниже 220 градусов уже нет. Печать прервал.

Что прилипло - то прилипло, по слоям не расходится.
Второй цилиндр. 240-245-250-255-260, так же через 5 мм.
На 245 начинается недоэкструзия, увеличивающаяся по мере повышения температуры. Причина банальна - термическое разрушение связующего компонента с дальнейшим его 'коксованием' плюс без связующего компонента начинают лезть углеродные волокна. Мораль - НЕ ПЕРЕГРЕВАТЬ!!!

Диаметр сопла. Как я уже выше упомянул, рекомендуется побольше. Практически - если не перегревать пластик и (для перестраховки) не оставлять его надолго в горячем хотэнде (вынимать или снижать температуру при больших паузах в печати) - сопло 0.4 вполне работает.

Обдув. Тот же цилиндр, высота 20 мм, скорость меняется от 0% внизу до 100% вверху, температура 240. Турбина у меня начинает вращаться где-то в районе 20-25%
Выглядит условно-нормально. Тянем за концы - и....
Всё что дальше примерно 30% (6 мм) - разваливается без особого усилия. Ниже - держится, рваться отказывается категорически.

Ретракт. В приципе - допустим, работает, но я бы не рекоменовал - что бы не лохматить почём зря углеволокно. Но если нужно - то можно. Жестскость прутка позволяет.

Скорость печати - пробовал на 60, подается, прилипает. Рекомендовал бы 40, для более сильного спекания и меньшего перегрева слоя. Но можно и больше - в расплаве пластик текучий, стоящее сопло потихоньку сопливит тонкой ниточкой, а раз вязкость низкая - скорости 'прокачки' должно хватать и для больших скоростей.

Коэффициент трения. По металу и стеклу скользит плохо, в т.ч. и по мокрому. На глаз - коэффициент на уровне резины, +/-.

Это была культурная часть программы. А теперь переходим к некультурной развлекательной :D

Началось всё с того, что я попытался использовать этот пластик в качестве фиксирующего эластичного колечка, которое растягивается надеваясь на цилиндр и потом садится в специально обученный паз. Фото приводить думаю нет особого смысла, к делу это не относится, а уплотнительные резиновые кольца на различных трубных соединениях и не только - видели все. Это не оно, но смысл и внешний вид - похожи.

Итак, колечко, внутренний диаметр 32 мм, высота 3 мм, D-образное сечение (от 0.8 по краям до 1.5 в середине, наружняя сторона - плоская).

Печатаю (по параметрам печати - ниже), пытаюсь натянуть на цилиндр диаметром 35 с пазом 32 - и.... просто эпичеcки обламываюсь. Не могу, не хватает сил - оно не тянется! Гибкое тонкое колечко, которое можно завязать в узел и не на один раз - не хочет растянуться на 5%??? (да - 5%, не 10 - половина кольца уже в пазу).
(смятое и пару раз перкрученное восьмеркой колечко. и оно же - после отпускания)
И тут меня переклинило - видимо сказалось то, что недавно камрад Манул таки мелькал на портале, а флюиды манулинга похоже передаются воздушно-буквенным путём :D

Решил я его любой ценой растянуть или порвать - как получится. И - ниасилил. Просто не хватило силы рук. Не тянется и не рвётся. Но это уже стало делом принципа. Просунул в него гаечный ключ в качестве рукоятки, нашел подходящий крючок, накинул, повис на руках и стал потихоньку поджимать ноги... бинго! Порвалось :D 'Всё что один человек сделал - другой завсегда сломать сможетъ' - как говаривал кузнец из к/ф 'Формула любви'.
Усилие, которое пришлось приложить для разрыва - честно говоря впечатлило. И я стал мучить несчастное колечко дальше. Кстати (на фото практически не видно, у аппарата проблемы с макросьемкой, всё снималось через лупу) - место разрыва скорее выглядить как разлом, а не разрыв.

С прочность на разрыв - понятно, крепкий. С эластичностью - тоже, вычеркиваем ввиду отсутствия.

А гибкость?
Усложним задачу - ведь в тонком слое всё гнётся, если постараться. Три кубика 10*10*10. Литой, и два пустых со стенками 1. 2 и 2 мм. (На страшные оплавленно/корявые углы не обращайте внимания - перегрел-с, еще не знал оптимальных параметров, на тесты это не повлияло)
Литой кубик на сжатие пальцами не реагирует, но остаётся чуство упругости. Как покрышку у машины потискал.

Пустышки гнуться, 2мм с трудом (сжал со всей дури), 1.2 - попроще
Попытка разрезать 1.2 поперек слоев туповатым канцелярским ножом результатов не принесла. Жалкое подобие царапины сделать на боку кубика удалось, но не более. Ножницы - справились, хоть и с усилием.

А что с обещанной износостойкостью и как это наглядно оценить?

Первое что приходит в голову - изгиб. сильный и многократный.
Несколько раз согнул по плоской стороне профиля на 180 градусов - видимых изменений нет. Начал гнуть. 90 градусов в одну сторону, 90 - в другую. Сто таких циклов. При отпускании - видимых изменений нет. Визуально место изгиба можно обнаружить только под лупой - слегка погнутая кромка колечка, на внешней и внутренней стороне изменений не видно.

Обнаруживается тестовое место на ощупь - при изгибе в этом месте гнётся легче. Если согнуть сильно - наконец-то появилась легкая белесость (на фото выше её даже не видно помоему).

Кто-то помнится справшивал - какой пластик НЕ белеет на изгибе - вот, пожалуйста ;)

Следующий шаг. Проверка на стойкость к истиранию. Надфиль, сто фрикций туда-сюда с примерно одинаковым усилием, как я обычно надфилем работаю.
Что-то стало видно :D - в отраженном свете. Вид сбоку -
Половину диаметра сопла за 100 фрикций сточить таки удалось (было 1.5 мм, стало 1.3). Ну, скажем прямо, не ABS :)

'И тут Остапа понесло...', как писали классики. И решил я наконец попробовать ударную стойкость.

По-умному говоря - сделать литому тестовому кубику ипакт. Желательно без разрушений и невинных жертв.

Ну а по-простому - всадить в него пулю из пневматической винтовки. А что бы он в процессе не улетел, опережая пулю и собственный визг, испытуемый был зажат в тисочки. Зажимать пришлось сильно, поплющило кубик почти в двое (впрочем - не помогло, улетел). Испытание не то что бы нужное или полезное, да и методика в корне неверная (это по другому делать надо), но вот - хотелось :D 'Когда в руках молоток - всё вокруг похоже на гвозди'
Вон то серенькое, стыдливо выглядывающее из дырочки - край юбки пули. Честно говоря, результатом более чем удивлен. Почему? Потому что похожую картину, только с застрявшей головой и торчащей юбкой, я уже видел. В тире. В шахтовой транспортёрной ленте - если вам это о чём-то говорит. И с 25-ти метров, а не в упор. Впечатлён.

Подведу итог. Уникальный по сочетанию характеристик пластик. Гибкий, при этом не эластичный. Износостойкий. Прочный на разрыв и ударное воздействие. Отличная адгезия, и межслойная, и первого слоя.

Из-за гибкости - не универсал, весьма и весьма нишевый материал для определённого круга задач. Мне понравился.

В следующей части - манулинг по вышеприведённым критериям (растяжение/разрыв, излом, напилинг, импакт) с ПЛА, АБС, хипсом, ПЕТ-г, нейлоном - для визуального сравнения.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

22
Комментарии к статье

Комментарии

19.03.2017 в 19:54
0

где взять такое чудо? для авиации то что надо.

19.03.2017 в 20:11
1

Ещё немного потестируем и в продажу пустим.

20.03.2017 в 04:30
0

попробуйте еще мелкодисперсного углерода добавить немного, что бы антрацитовый блеск убрать (как на TPE Extreme). честно говоря - этот блеск просто бесит, черная матовая поверхность выглядит намного эстетичней ИМХО

19.03.2017 в 20:49
1

Эдак скоро ремни печатать начнем   :)

19.03.2017 в 21:07
2

Подошвы :D

20.03.2017 в 04:23
0

а зря смеётесь. ортопедическая обувь для людей с деформацией стопы - это тема. это у меня в планах на будущее

или попробуйте подобрать защитные перчатки/полуперчатки типа стрелковых на 'руки хирурга'

20.03.2017 в 00:42
0

Какой диапазон рабочих температур ?

20.03.2017 в 04:21
0

в морозилке -20, гибкость сохранилась, хотя по сравнению с комнатной температурой - ессно уменьшилась

в чашке с кипятком из свежевскипевшего чайника - предсказуемо стал мягче, эластичность не появилась

20.03.2017 в 12:17
0

вы знаете про Ю3принту скажу и всем пользователям.. в одно время брал ваш пластик разных типов то есть ПЛА, АБС, нейлон и прочее..
Вы знаете 1 партия была вообще шикарной, и цены на сырье были ниже, 2 партия хорошее, но с 3 партии я начал мучаться постоянно теже проблемы что на 4-5 фото.. сначала думал принтером беда, прочищал его менял температуру стола сопла, ветиляции, чистил сопло, менял сопло,, скорость, подачу, потом отнес другу - теже проблемы на другом принтере при том было 2 разных и также пробовали..

Думал ю3принт решил проблемы - смотрю что нет..

проблема была в том что слоев 15-35 все идеально, а потом начинаются косяки именно примерно после 25% катушки использованной..

Я надеюсь ю3принт решит проблемы, потому что иначе вы потеряете клиентов - потому что выбора пластика сейчас и фирм куда больше.

20.03.2017 в 13:25
0

Спасибо за ваше мнение. Первый раз услышал про такую проблему. Обязательно будем ее решать!!!

20.03.2017 в 13:32
0

я кстати в тех поддержку вам об этом писал много раз - меня либо игнорили либо говорили что с моей стороны ошибки.. Вам бы еще цены понизить было бы здорово иначе вы тут проигрываете по ценам.;) потому что ПЛА у вас был шикарен.

20.03.2017 в 14:47
0

Мы создали бренд GEEK FIL/LAMENT. Товары под этим брендом имеют достаточно демократичную цену.

20.03.2017 в 15:29
0

Лежит этот образец - у  меня проблемы с печатью гибких материалов. Временные, конечно.

Гибкий говоришь и нерастягивающийся. И ноль реакции на кипяток. Осталось протестировать на реакцию растворителей. Чувствую, нормальный материал для прокладок появился.....

20.03.2017 в 16:30
1

он не настолько гибкий как например флексы от принтпродукта. примерно как филаментарно, только гибче. мне кажется в боуден полезет на-ура

только не грей выше 240

22.10.2018 в 16:22
0

Бест филамент выпускал подобный. Но более качественный. Жду новую партию

22.10.2018 в 16:23
0

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Проверяем равномерность натяжения ремней за минуту.

Формочка для шоколада

«WANHAO Duplicator i3» регулируемый энд стоп оси Z. Итоги использования после 7000 метров филамента.

Крепление на стену для цифрового измерителя температуры TM-902C

Power Supply или бюджетный модуль питания 220v.

Автоотключение 3d принтера при помощи устройств XIAOMI.