А что насчет сопел? Или как я порадовался нозлам MK8

Очень часто когда поднимают вопрос о качестве печати, начинают оперировать кинематикой, качеством механики, стабильностью работы электроники и настройками слайсера.

При этом почему то незаслуженно обходят стороной сопла. А ведь если разобраться, то одни принтеры с худшей механикой печатают, а другие с лучшей - делают грязь. Но мало кто обращает внимание на сопла!

Сразу скажу - тема сопел, придумана не мной. Однажды я уже видел материал посвященный этому, но к сожалению найти не смог ни тут, ни где то еще. Поэтому весь мой маленький эксперимент основан на том, что я об это слышал, но вот наконец мне довелось попробовать.

Мало кто знает, но на сопла существуют определенные стандарты или тонкости. Но так как они спрятаны внутри сопла, сушенные абрикосы из поднебесной ими пренебрегают. Возможно из за технологических сложностей, а возможно даже и по не незнанию. Именно понадеявшись на второе, я и решил проверить эту гипотезу.

Начнем с того, что в правильном сопле само отверстие не просто находится сразу после камеры нагрева пластика, а должно представлять из себя небольшой тунель. Логично предположить, что как раз благодаря такой конструкции пластик давится как из тюбика, а не вылезает в разные стороны как ему вздумается.

Вот как должны выглядеть в разрезе популярные сопла:На практике же у большинства продаванов они выглядят уот так:Смею предположить потому, что так проще делать. Они сверлят отверстие до определенного уровня, с конусом в основании, а затем снимают с обратной стороны метал, пока не получат требуемый диаметр. С точки зрения процесса все упрощается - количество снятого метала это и есть ширина сопла. Логично то, что высверлить отверстие значительно сложнее. Но иначе тунель не получить.

И тут я задумался - есть же сопла MK8. У них форма носика очень острая, а значит существует вероятность того, что подобным способом изготовить сопла уже не получится. Если слишком углубить шахту подачи пластика, то кончик носика отвалится. А значит они будут вынуждены опускать шахту до определенного уровня, а дальше высверливать отверстие нужного диаметра.Итак сопла приехали (для теста взял 0.4) и сразу же столкнулся с первой трудностью - у меня хотенд и сопла e3d v6. В данном хотенде сопла имеют более длинную резьбу, примерно на 2-3 мм. Когда я попытался вкрутить MK8 - тепловой барьер от e3d v6, оказался слишком коротким, в результате чего хотенд уперся в радиатор.

Существуют длинные барьеры от МК8, но ждать не хотелось и потому из не нужного барьера, я отрезал часть трубки и использовал его в качестве проставки между соплом и барьером.Никаких проблем быть не должно ибо я давно для себя выбрал тепловые барьеры со сквозным диаметром 4мм, в которых фторопластовая трубка, проходит напрямую до самого сопла.

Итак система собрана - запустил печать и вуаля!!! Качество действительно лучше, чем у популярных китайских сопел e3d v6.....

Вот пример детали - напечатанной на соплах e3d v6 под управлением KLIPPER:А вот тоже самое но с соплом MK8 под управлением KLIPPER:И немного сполерну - печать соплом MK8 под управлением 32бит Marlin 2.x на плате SKR 1.3:Не знаю смогло ли передать фото разницу, но по факту итог таков - на соплах MK8 реально слои ровнее, соплей и наплывов почти нет. Всецело детали выглядят более аккуратно. Даже уменьшил ретракт.

Вот такой вот маленький эксперимент с далеко-идущими выводами :)