Prusa Research предлагает обновленные 3D-принтеры Original Prusa i3 MK3S и системы MMU2S

Компания Prusa Research под руководством небезызвестного инженера Йозефа Пруши выпустила модернизированный 3D-принтер Original Prusa i3 MK3S и обновленную систему многоцветной/мультиматериальной печати MMU2S. Рассказываем, что там новенького.3D-принтер Prusa i3 MK3S получил полностью переработанный экструдер с новым, гибридным датчиком филамента. Предыдущий, механический вариант отличался слишком низкой надежностью, а у полностью оптического могли возникнуть проблемы с распознаванием прозрачных прутков, так что инженеры остановились на варианте с оптическим датчиком, реагирующем на движение механического рычажка, пропускающего филамент. Изнашиваться здесь особо нечему, так что разработчики рассчитывают на длительную и безотказную эксплуатацию. Сборка печатающей головки упрощена в том плане, что теперь для смены тефлоновой трубки или сопла не придется разбирать весь экструдер. Еще один плюс заключается в более близкой посадке экструдера и сопла к оси X, что должно снизить погрешности от люфта и вибраций. Все предыдущие доработки остаются в силе: ремни производства Gates, обновленный корпус платы EINSY RAMBo, гибкие коврики для столиков с текстурированным покрытием из полиэфиримида и так далее. Покупать новый принтер необязательно: владельцы MK3 и MK2.5 могут заказать апгрейды за двадцать долларов, но новые пластиковые детали придется печатать самостоятельно, либо заказывать отдельно в онлайн-магазине Prusa. Если же MK3 был отгружен в течение двух недель с 28 января, компания предоставит апгрейд до уровня MK3S бесплатно, в комплекте с напечатанными пластиковыми деталями. Производство наборов для сборки MK2S и поставку собранных аппаратов этой модели предприятие прекращает в пользу новой версии, но продолжит оказывать техническую поддержку и поставлять запасные части. Для MK3 и MK3S в слайсер Slic3r Prusa Edition начиная с версии 1.41.3 добавлены новые профили с настройками параметров. Сюда входит нанесение материала слоями толщиной в 70 микрон для печати миниатюрных моделей — этакая «золотая середина» между 50 и 100 мкм. Кроме того, добавлены отдельные режимы для печати на 100 и 200 микрометрах — «Скорость» для повышенной производительности и «Качество» для повышенной детализации. Система многоцветной/мультиматериальной печати MMU2S тоже имеет пару усовершенствований. Одно связано с распознаванием наличия филамента при смене материала. Для этого датчик филамента переместили так, чтобы он распознавал раздвигание проталкивающих шестерней в экструдере BondTech. Таким образом, система теперь отслеживает не просто наличие филамента в головке, а фактическое поступление материала в проталкивающий механизм. Второе усовершенствование представляет собой буфер для выгруженного филамента, предотвращающий спутывание прутка (на иллюстрации выше). Описание системы MMU2 доступно в материале по этой ссылке. Разработчики провели интенсивное двухмесячное тестирование MMU2S: используя двадцать принтеров, команда напечатала 478 тестовых блоков (на иллюстрации выше) двух видов. На печать одного блока первого варианта уходило 19 часов, а смена материала производилась 607 раз. Второй вариант требовал уже 70 часов беспрерывной печати и 3520 смен филамента. Уровень надежности оказался достаточно высок: 93% блоков напечатались успешно, хотя в 19% случаев требовалось вмешательство операторов. Команда обещает внести дополнительные усовершенствования в прошивку с тем, чтобы повысить уровень надежности до еще более высоких показателей. Все текущие пользователи MMU2 получат бесплатные апгрейды с самостоятельной печатью пластиковых компонентов. Фабричные пластиковые детали можно заказать за $20. Дополнительная информация доступна в блоге Йозефа Пруши по этой ссылке.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru