Гибридный 3D-принтер Sodick OPM250L сочетает селективное спекание с механической обработкой

При всей своей точности и высоком разрешении лазерные спекающие 3D-принтеры в большинстве случаев производят детали, требующие дополнительной механической обработки. Компания Sodick создала систему, способную самостоятельно осуществлять полный производственный цикл 3D-печати и постобработки. Гибридные 3D-печатающие и фрезерующие установки уже не редкость, но стандартом для таких систем остается наплавление металлических порошков с последующей обработкой. Как правило, такие системы используются не для производства, а для ремонта металлических деталей сложной формы – например, лопаток газовых турбин. Гибридный 3D-принтер Sodick OPM250L стал первой промышленной системой, сочетающей фрезерование с прямым селективным спеканием металлических порошков (DMLS). Рабочая камера позволяет выращивать детали размером до 250х250х250 мм. в азотной атмосфере. Спекание осуществляется 500-ваттным иттербиевым волоконным лазером с длиной волны излучения 1070 нм. Печать производится попеременно с обработкой модели шпинделем с частотой вращения до 45 000 оборотов в минуту. Как утверждают разработчики, аддитивный процесс позволяет добиваться монолитности на уровне 99,99%, а механическая обработка снижает шероховатость поверхностей (Ra) до двух микрон. Одним из примеров применения гибридной технологии служит создание элементов с внутренними каналами для водяного охлаждения. Наиболее же перспективным направлением разработчики считают изготовление литейных форм. В одном случае установка OPM250L позволила создать литейный стержень, обычно состоящий из 21 элемента, всего из двух частей. Экономия времени при этом составила порядка 55%, а себестоимость производства снизилась на 38%. Стоимость одной установки оценивается в районе одного миллиона долларов США. Дополнительная информация доступна на сайте компании-производителя.А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru