Вокруг света с 3Dtoday: полимерные имплантаты OPM, японские ацетоновые фломастеры и DLP-печать металлических изделий от Admatec

В этом выпуске мы расскажем об имплантатах из полиэфиркетонкетона, слегка запоздалом изобретении японских ученых для постобработки печатных моделей и грядущей премьере DLP-принтера для печати металлических изделий.

Полимерные имплантаты OPM

Компания Oxford Performance Materials (OPM) получила европейский патент на «Костнозамещающие кастомизируемые имплантаты». OPM применяет фирменный процесс OsteoFab, полагающийся на технологию селективного лазерного спекания (SLS) для 3D-печати ортопедических и неврологических имплантатов с уникальными свойствами, включая механическое и текстурное сходство с натуральными костными тканями, а также рентгенопрозрачность. От конкурентных предложений продукция OPM отличается выбором расходного материала: если большинство 3D-печатных искусственных имплантатов создаются из металлических сплавов, биоразлагаемых полимеров, силикона или керамики, то эндопротезы OsteoFab изготавливаются из биосовместимого полиэфиркетонкетона (PEKK). Срок действия патента истечет 7 августа 2029 года. Напомним что в январе этого года OPM начала поставки 3D-печатных компонентов для сборки опытного образца пилотируемого космического корабля CST-100 Starliner, разрабатываемого корпорацией Boeing.

Кто не успел, тот опоздал

Японские исследователи из Университета Васэда провели исследование, полное микроскопов и лазерных датчиков, ради изобретения велосипеда, а точнее ацетонового фломастера. Идея инструмента заключается в ручном, выборочном сглаживании 3D-печатных поверхностей растворителем.В ходе опытов подтвердилось не только сглаживание поверхностей, но и повышение прочности стенок моделей. Собственно, достаточно было спросить любого печатника с маломальским опытом постобработки АБС-пластика, не говоря уже о том, что подобные инструменты давно доступны на рынке и изготавливаются кустарными методами. Например, Makeraser. Зато исследователи подкрепили идею цифрами и даже придумали процессу по-настоящему научное название – «3D-обработка химическим плавлением»! Возьмем на заметку. Доклад команды опубликован по этой ссылке.

DLP -печать металлических изделий

Нидерландская компания Admatec продемонстрирует 3D-принтер для производства металлических изделий на мартовской конференции Additive Manufacturing User Group (AMUG) в Чикаго. Новая, адаптированная установка под названием «ADMETALFLEX» является развитием технологии DLP-печати фотополимерными композитами. До сих пор компания акцентировала внимание на аналогичном процессе «ADMAFLEX», использующим фотополимеры с керамическим наполнителем. После печати изделия подвергаются термообработке для удаления связующего фотополимера и спекания частиц в готовое изделие. Разработчики обещают возможность аддитивного производства металлических изделий высокого качества с низкой шероховатостью поверхностей, высокой детализацией и без остаточного напряжения, хотя степень усадки при обжиге достигает 30%. Стоимость новых систем пока не разглашается, однако 3D-принтеры ADMAFLEX реализуются по отпускной цене порядка $86 000.А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.