Медный нагревательный блок для экструдера и грелка для стола. Плюсы и минусы.

Доброго времени.

Спешу поделится своими наблюдениями. Однажды на этом сайте я задал вопрос о плюсах и минусах медного нагревательного блока. Коментов было много) Почитав понял что однозначного ответа нет. Я продолжил модернизацию своей Аньки А8,не спеша вытачивая блок а точнее на всякий случай несколько блоков из медной электротехнической шины,Бруски пилил 22х22х10мм,с небольшим запасом на всякий случай,но в дальнейшем медный брус пришлось облегчить с 32 до 18.5гр. срезав без фанатизма всё лишнее без особого ущерба для теплопередачи.Точить конечно подобный блок на коленках это то ещё дело,медь очень вязкий материал.Минус метчик М6,и 2 2мм сверла.Нарезанные резьбы в блоке получились не такими уж и не надёжными как это некоторые описывали,по силе затяжки сопла и горла на мой взгляд не уступают и алюминиевым образцам,но в отличии от алюминия медь как бы выступает своего рода гровером,чувствуется тот самый предел дальше которого уже и тянуть нет смысла для надёжности соединения.

Конечный вес собранных блоков (включая нагреватель,сопло и горло)получился следующим: Алюминиевый- 20гр. Медный-27.3гр. Пустой медный блок в моём случае удалось облегчить 32 до 18.5гр. Можно подвести итог,что вес мне почти удалось сравнять с алюминиевым вариантом, разница в 7.3грамма не принципиальна,учитывая что я заменил металлические подшипники каретки экструдера на пластиковые из PET-G. Но то уже другая тема) Попутно заказал ещё и нагревательный коврик на 220v250watt,последнее зачем уже и забыл мотивы,пока улитки транспортировали товар с алишки)Хотя припоминаю как мне не нравилось что БП по звуку вентиляторов немного проседал по току при начале разогрева стола. Но раз купил,то опробовать стоит. Да и старый утеплитель стола из картона и алюминиевого скотча местами отклеился. А эта грелка оказалась сама по себе неплохой утеплитель, на вид слоёный бутерброд из силикона и какого то стекловолокна толщиною 2-3мм. Бесконтактное реле в китае покупать не стал,по отзывам не оч надёжны,колхозить тоже,просто потому что на работе валялось 2 электро обогревателя с подобными реле. Маркировка 19.10ТМ-20-8. Одно из них и задействовал для коммутации грелки в принтере.Вот вроде-бы печатал я себе год с небольшим на анете,сколько печатал столько и допиливал его попутно),но то все доработки были по 'железу',и да,удалось таки решить многие проблемы с косяками печати, всевозможными костылями и подпорками,с улыбкой вспоминая как собрал его впервые,запустил печать на 100ммс и макушка принтера качалась почти на сантиметр)) Ну да хватит ностальгии,теперь результаты разогрева до и после,стабильность температуры и т.п.

Разогрев экструдера в стоке был следующим: с26 до 245*-1:27с. После, при тех же параметрах температуры 1:01с.

Разогрев стола в стоке: с26 до 100*-4:57с., после установки грелки при тех же параметрах температуры 2:43с.

Со стабильностью поддержания нагрева стола небыло проблем и в стоке,не считая того что было боязно за БП при разогреве,с учетом того что БП ещё и выкручен с 12 до 16в. Для ускорения разогрева. Почти неделя после переделки, пока полёт нормальный,ничего не отхлебнуло,и даже грелка не отклеилась,хотя сомнения были).

По экструдеру заметил следующее,ранее когда пруток заправляешь в хотенд,пластик как то туговато проходил,сейчас же буд то легче проходит,при смене филамента тоже проще вытаскивать,раньше бывало не с первого раза пруток вытащить получалось. Температуру печати всеми пластиками снизил на 5градусов, т.к. на абс при печати патрона для подшипников которую я печатал ранее образовались небольшие подтеки,которых до модернизации небыло,в целом изменения есть,но они еле заметны на глаз,мостики,тонкие основания,верхушки фигурок,возможно можно и ещё убавить,но не пробовал,человек со стороны и вообще разницы не увидит) Думаю теперь стоит попробовать прибавить ещё немного скорости для печати и посмотреть что получится.