3D-принтер WANHAO Duplicator 3
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже
Смотрите ниже
WANHAO Duplicator 3 разработан на основе оригинального Makerbot и предназначен для профессионального...... Подробнее
WANHAO Duplicator 3
Назначение:
Персональный
Страна:
Китай
Производитель:
WANHAO
Технические характеристики
Технология печати:
Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок:
2
Область построения, мм:
225x145x150
Скорость печати:
40 мм/c
Интерфейсы:
USB, Card Reader
Дисплей:
Да
Система сканирования:
ProScan Standard
Скорость сканирования:
10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов:
Пластик
Материалы:
ABS-пластик,
PLA-пластик,
Диаметр нити (мм):
1
Программное обеспечение
Replicator G </br>
Типы файлов: STL, G-code
Габариты
Размеры (мм):
320x466x382
Вес (кг):
12
Владельцев 126
Блоги владельцев 3D-принтера «WANHAO Duplicator 3»
19 Января 2020
569
2
«WANHAO Duplicator i3» регулируемый энд стоп оси Z. Итоги использования после 7000 метров филамента.
Доброго здравия, уважаемые коллеги! Использую свой принтер как радиолюбитель, реже для работы. «WANHAO Duplicator i3» имею уже 4 года. Общее впечатление - для моих целей удовлетворительное. Сначала о минусах. Плата мелзи работает хорошо. Сбои и остановки (зависания) при печати с карты памяти - никогда. Выгорел разъем питания нагревателя стола. Пришлось добавить два семисторных модуля включения нагрева стола и экструдера. Это проблему решило. Заводская прошивка хорошая, менять не рискую т.к. Мега128 имеет мало памяти, возможно нет загрузчика, в общем если буду менять прошивку то вместе с контроллером. По блоку управления все. По конструкции. Тут обстановка хуже. Сразу установил на стол четвертый подшипник, однако это не решило проблему выравнивания стола. Второй большой головняк - экструдер- недостаточная подача прутка, вернее он просто не может его протолкнуть. Замена на полностью стальной, с допилкой несколько улучшило ситуацию, появилась возможность за счет регулируемой пружины сильнее прижать ролик. Предел прижима - пропуск шагов. Тут есть над чем работать. Ну и прилипание к столу и деламинация. С этим тоже разобрался. Корпус из оргалита с каркасом из брусков а также нагреватель воздуха из ламп накаливания позволяет избежать расслоения модели. Оконное стекло немного поцарапанное наждачкой и пиво (не внутрь) на стол решили эту проблему. Многие скептически относятся к пиву, а зря. Я перепробовал скотч разных сортов, включая электроизаляционный, разные вонючие клеи типа БФ2 со спиртом, карандаши- все плохо, грязь, вонь. Пользуюсь только пивом. Хотя есть нюанс, если нанести один слой пива - может не получится. На чистое стекло надо нанести 2-3 слоя с просушкой нагревом и первый слой печатать практически с нулевым зазором. И тогда модель не загнется снизу и отлипнет при температуре ниже 50 гр. Это термобокс - вверх ногами. Дна нет, крест накрест - подсветка.Перед закрывается оргстеклом вставленным в "П" паз из леруа. Без бокса за ABS не беритесь.Ну а теперь об концевике оси Z.Порой мне хотелось разнести этот принтер в процессе регулировки, выравнивании стола.Давайте про очевидную, казалось бы доработку - автоуровень. Я отмел ее по нескольким причинам. Первое - это необходимость менять прошивку. Не факт, что у Меги контроллера есть загрузчик по USB, все может закончится мертвым контроллером или очень большим головняком с прошивкой по SPI.Второе - автоуровень задействует ось Z. Т.е. она в процессе печати двигается вверх-вниз, компенсируя неровность стола. Это для начала износ гаек оси, во вторых гайка не имеет компенсации люфта, а ось двигается вверх-вниз. Кроме того контроллер тратит время на пересчет каждой позиции. В третьих - сам датчик дорогой и ненадежный. Читал об замене нижней площадки с хлипкой алюминиевой на стальную не гнущуюся, допустим не гнется, но калибровать надо все равно по 4 точкам при замене сопла, разборке экструдера и т.д. Считаю что регулируемый концевик значительно упростит калибровку. Необходимость каждый раз крутить эти ненавистные крутилки до мозолей отпадает. Появляется возможность просто подкрутить датчик и вся регулировка. Погуглив интернет и обобщив разные конструкции получи очень простой и надежный вариант:Печатаем так, поддержек нет.Гайку закручиваем заподлицоИз АБС, усадка учтена, однако выложил файлы в солиде (В моделях) https://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/wanhao-duplicator-i3-reguliruemyy-stop-osi-zДремлем прямоугольное отверстие. Я принтер не разбирал. Использовал штатный концевик. Провода хватило.Высоту подобрал так чтобы хватило опустить экструдер до касания стола без стекла.Ровняем стол один раз. Лучше индикатором но можно и маленьким уровнем.Положил стекло, несколько раз прогнал Z - хоум с бумажкой, достаточно одного угла.Удачи!
Разрабатываю систему автополива по влажности почвы. В видео показана сама система автополива а также модель корпуса под электронику. Особенность в том, что в корпус будут запечатаны гайки и резьбовые втулки.
Уже почти 3 года являюсь обладателем 3D принтера WANHAO duplicator i3 v 2.1. За эти три года наши отношения пережили всё. От первого экстаза после печати тестовой белой руки, которая своим жестом лукавила, что всё будет ОКей, и до африканских страстей с применением жесткого насилия с использованием дробящих видов оружия в виде молотка и разводного гаечного ключа. Но обо всём по порядку. Первое знакомство: Пробная катушка кончилась очень быстро. Печатал в начале только PLA пластиком и всё было просто шикарно. Парочка работ, которые были отпечатаны в первый год. Из сохранившихся фото.Довольно быстро я освоил технологию обработки своих безделушек дихлорЭтаном (благо этого добра как грязи у любого радиолюбителя, который хоть раз в жизни сам протравливал печатную плату, но речь не об этом). В этих сложных отношениях использование жидкостей дало лишь кратковременное чувство удовлетворения и насыщения. Не так уж и сильно хим обработка оживила здоровый интерес и тягу к прекрасному в такой области как 3D печать. И я понял, что для дальнейших отношений требуется развитие. Начал я, значит, экспериментировать. Первые опыты начались с использования поддержек и сложных моделей, включающих в себя нависания различной степени сложности. И вот тут китайская носорожиха начала показывать характер. Топнула ножкой, обиделась и перестала выполнять свои обязанности спустя аж целых 6 месяцев. Как это проявилось я даже запечатлел : Можно сказать, что я жутко везучий и поймал первую пробку только спустя пол года. С этого момента и начались занятия по решению психологических проблем в отношениях. Начало было положено с чтения всевозможных ресурсов. После печати тестового кубика стало ясно, что рама загуляла. Решено было по быстрому исправить это дело: Раму зафиксировали, но удовлетворения это дело не принесло. Стало ясно, что мы заходим в тупик и нужно что-то менять, причем кардинально. И вот тут я натыкаюсь на статью человека, который провел исследования и глубокий анализ ситуации. Levcha, он же umkatech. Прошу прощения, если на память перепутал буквочки. Долго ходил и думал как бы это сделать и с чего начать. Но тут сложный перелом ноги и 3 месяца домашнего уюта сподвигли на реализацию. Собственно, из того, что сохранилось: Забегая вперед скажу, что я был крайне недальновидный товарищ и сделал это всё из ПЛА, причем на скорую руку, без эстетики, лишь бы было функционально. Целый месяц я без всяких проблем печатал что хочу и как хочу. Проблемы с ретрактом, проблемы с закусыванием нити, проблемы с разными производителями дешевого пластика низкого качества ? Не, не слышал. Довольная сменой внешности Носорожиха на время успокоилась и стала просто шелковой. НО ! В один прекрасный день на печать была запущена габаритная модель, которая печаталась порядка 27 часов, судя по данным из Cure. Ну днем полет был нормальный. На ночь моя ненаглядная Носорожиха была заперта в соседней комнате. Вдруг, ночью раздается резкий звук ударов шаговых двигателей и вообще непонятная хрень. Сквозь сон я подумал, что это сосед через стенку в состоянии алкогольного опьянения пробурил стену между нашими квартирами и вломился в маленькую комнату с киркой или перфоратором больших габаритов. Но это лирика. Войдя в комнату я обнаружил на столе для печати большой слипшийся бесформенный комок пластика разных оттенков. Выключив питание, я очень обиделся на свою Носорожиху и, пообещав ей разобраться с этим вопросом утром, я ушел досматривать свои розовые сны. Экспертиза следующего дня показала, что треснул радиатор термобарьера, который почему-то перестал обдуваться. Собственно всё тепло от хотенда пошло выше. Вспоминаем, что я был недальновиден и сделал весь апгрейд из ПЛА. Вот весь этот апгрейд и стек на стол, устроил массивную адгезию, застопорил стол. Это стало последней каплей. Мои настроения в отношении Носорожихи стали крайне решительными. Я понял, что девиз "И так сойдет" тут неуместен и решил действовать наверняка. В октябре месяце у нас начался новый этап. Новый тюнинг, новые наряды и полная смена имиджа ждёт мою ненаглядную Носорожиху. До окончания работ еще требуется некоторое время, но на сегодняшний день мы имеем клоны экструдера Титан Аэро, Хотенд Е3D V6 и идею подачи нити дистанционным способом (боуден). Пока это выглядит вот так: Всем спасибо за внимание. Пилотная серия проекта "Носорожиха и я" завершена. P.S. Мой первый пост на 3Dtoday , прошу сильно тапками не кидаться. P.P.S. Это всего лишь жалкая поп
Около года назад столкнулся с проблемой ухода калибровки стола при печати. Выводил стол в нагретом состоянии листом А4, как положено. Но после начала печати сопло опускалось ниже, скребло стол, филамент не шел.По оси Х при парковке в нулевую точку экструдер приезжал влево, упирался в станину, начинал долбится и рычать.На днях нашел причину этих проблем. Дело оказалось в штатных концевиках, а именно в плавающем контакте в них. На концевике Х мультиметр ни разу не показал 0 Ом, сопротивление плавало от 120 Ом до бесконечности.Заменил на такие как на фото, слева. Обе проблемы, и по оси Z и по X, пропали полностью. Концевики взял Омрон - были под рукой, б/у, но всегда стабильный контакт на прозвонке.Надеюсь, этот опыт поможет камрадам, такие концевики часто ставят на принтера
Здравствуйте! Наш отчет о проделанной работе по проекту: наша ракета взлетела 10.04.2019 года на II Открытое первенство города Благовещенска по ракетомоделизму среди обучающихся «Открытое небо», приуроченное к Дню Космонавтики. Участниками соревнований стали 17 команд. Наша школа заняла третье место, для нас это большой успех! Далее будем стремиться к лучшему результату! Это третья напечатанная нами модель ракеты, мы учли рекомендации из комментариев, исправили ошибки и наша ракета благополучно взлетела в небо! Спасибо за поддержку!https://fs21.infourok.ru/file/0efd-000e5354-7a9ed0fd.mp4https://fs21.infourok.ru/file/0f06-000e535d-e93e4dd3.mp4
31 Октября 2019
362
Ответов: 7
Оптимизация процесса создания моделей для печати на 3D-принтере для строителей
Всем привет. Хочу поделиться с вами своей работой, решил для своей доченька распечатать шахматы. Нашёл на просторах интернета оригинальную модель шахмат с доской. Данную модель немного доработал, снабдив доску и фигуры магнитами и спроектировал коробку, чтобы шахматы стали мобильными. Немного поработал с декором , т. е. покрасил коробку ))). Результат доченьке понравился, играем с удовольствием.
Вот и закончился 3-й квартал 2018 года! А это значит, пока подводить итоги о проделанной работе и награждать самых продуктивных обитателей нашего зоопарка отдела. А как же быть с теми, кто очень усердно работал, но не смог? Выход есть! Их тоже наградить!Номинация звучит так: «За усердную работу, повлекшую косяки, исправленные в последний момент»!Господа, занимайте места на пьедестале и получайте свои «медали»!3-е место! Бронзовый рукожоп!
2-е место! Серебряный рукожоп!
1-е место! Золотой ру
Обратились ко мне с заданием, заменить сломавшиеся детали, позиционирующие двери на Ford Torneo Custom.
Такие изделия лучше, конечно, покупать оригинальные, он вот проблема, в продаже их нет.Было принято решение делать, как и в оригинале, из двух составляющих. Плоская часть делалась из ABS и позиционирующая часть из Flex. Далее части склеивались вот таким клеем.
Данный клей растворяет поверхностный слой склеиваемой поверхности детали из ABS и обеспечивает надежную адгезию с Flex полимером.
Привет, тридэтудэй! Печатаю на супер принтере Wanhao i3.Серый - PLA терминаторБелый - ABS Чёрный - PLA. Весь пластик от Фдпласт.Верхние слои на дне провисают, т.к. заполнение всего 10-20% (не помню точно).
Добрый день.В дневнике я показывал 3D моделирование этой фигурки и вот выдалась минутка для печати.Принтер - Wanhao duplicator i3.Пластик - ABS.
На фото видна полосатость и это связанно с тем, что я сломал кулер охлаждения радиатора, поставил то что было на замен, а он оказался слабым и пластик иногда перегревался и менял цвет. В итоге это добавило своей какой то изюминки.
Всем привет, перед тем как выбросить принтер решил написать пост, вдруг не все так плохо.Мой wanhao i3mini отлично работал я радовался, что такой бюджетный принтер замечательно печает, проблем не было ни каких, но спустя год умер вентилятор и застрял филамент. Ни чего страшного, заменил вентилятор, трубку подачи прутка, сопло. И тут началось... а именно пропал откат, какие настройки я только не пробовал и величину и скорость и температуру менял в сумасшедших диапазонах, и абсолютно ни какой разницы, я перепробовал все возможные горла, с термобарьерами и без, сопла с трубками и без, изготавливал сопла сам, поставил замечательную систему охлаждения холодной части, менял нагревательный блок, параметры в cura выучил все возможные, и кое как получилось избавиться от соплей при использовании параметра поднятия по z при откате, но и без отката при поднятии соплей бы не было, но при частых откатах пластик застревает, я перепробовал кучу pla пластиков разных производител
Доброго времени суток.Для нужд предприятия разыскивается Flex пластик.Подскажите производителя самого жесткого флекса.Спасибо.
При печати букв выше верхнего слоя Simplify3D v 4.0 под буквами печатает слой заполнения, по логике все верно, для букв это не верхний слой. Проблема в том что на границе буквы и слоя образуются разрывы, да и сам верхний слой вместо аккуратных диагоналей получается неровный. Есть ли возможность заставить напечатать верхний слой непрерывно, как будто выше уже ничего нет а потом продолжить в обычном порядке. Это касается и печати различных бобышек? Печать 100% заполнением тоже не помогает. И почему не активна кнопка вставки изображения?
После установки системы подачи пластика от Умка тех и замены сопло, устранилась одна проблема (не подавался пластик), но появилась другая-наплывы пластика.Печать ABS, есть термокамера.Раньше печаталось идеально со стандартных настроех cura.Сопло 0.4Стол 105Экструдер 250 (пробовала 240)Высота слоя 150Скорость 50время на охлаждение слоя 10секПодача 107% (пробовала 100%)что делать?????
Здравствуйте нас зовут Гречнев Марк и Ковтун Дарья.Мы решили напечатать макет здания 'Лицей №14', потому что воодушевились идеей, которую нам подала наша учительница информатики - Слезина Мария Вячеславовна. Она сказала, что мы можем сделать какое-либо здание, и мы без раздумий выбрали наш любимый Лицей № 14.Наш макет мы делали в пр