Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Anycubic Chiron

Anycubic Chiron
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Anycubic Chiron - FDM 3D-принтер с увеличенной областью построения, которая составляет 400x400x450 м...... Подробнее

Anycubic Chiron
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: ANYCUBIC
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 400x400x450
Скорость печати: 20-100 мм/сек
Интерфейсы: USB, Card Reader
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
[HTML]Cura, Simlify3D, Repetier-Host
Габариты
Размеры (мм): 651x612x720
Вес (кг): 15

Владельцев 30

Блоги владельцев 3D-принтера «Anycubic Chiron»

Без претензий на какую либо новизну, просто кастомная сушилка для филамента.Как говорится, я - автор, я так вижу.В процессе изучения способов улучшения печати и избавления от разного рода артефактов печати, наткнулся на распространённую информацию (https://3dtoday.ru/questions/sushit-ili-ne-sushit-plastik-pered-ispolzovaniem/ , https://3dtoday.ru/blogs/3dlab/drying-plastic, https://3dtoday.ru/blogs/9d2b08ae3c/drying-filament , etc...), что может быть необходима сушка филамента перед использованием.Сушу всё: и PETG, и PLA. Больше, пока-что, ничего не сушил, но всё впереди, как говорится. Позже постараюсь сделать фотки печати моделей до и после сушки филамента (разница - фатальная).Требования к сушке предъявил следующие:Возможность сушить не менее трёх катушек филамента (ну вот люблю я печатать всё подряд и разными цветами).Поддержка катушек различной ширины-диаметра (от разных производителей).Возможность визуального контроля.Сушилка должна выглядеть приемлемо, а ещё лучше - радовать глаз.Возможность напечатать запчасти на имеющемся оборудовании.Возможность "доработки напильником"За основу взята "квадратная" сушилка для фруктов РОТОР Дива-Люкс (покупал в Ситилинке, 1850руб на январь 2020г.). Размер сушилки примерно 30х30см.Само собой, имеющиеся поддоны не позволяют сушить имеющиеся в наличии катушки с пластиком. Поэтом смоделировал и распечатал кастомную... крышку? Первые попытки моделирования были неудачными, т.к. на верхних слоях модель начинало "вести". Пришлось прорабатывать систему рёбер жёсткости, в итоге получилось, вроде даже как красиво (на вкус и цвет, конечно). Особенно много времени ушло на подбор размеров нижнего обода: такое ощущение, что создатели сушилки хотели максимально усложнить альтернативное использование аппарата (понимаю, что это не так).Размер: 30х30х25см. В такие моменты начинаю осознавать, что размер - имеет значение!Печатал пластиком PETG от SynTechLab (VK), вес около 255 грамм, печаталось порядка 20 часов.По мере доработки - собираюсь публиковать обновления.Следующий шаг - держатель для филамента. Пока что пользуюсь самодельным открытым держателем с осью на подшипниках из ближайшего автомагазина.Также пока оставил один исходный поддон, над созданием кастомного поддона пока что размышляю, т.к. оригинальный начинает прогибаться под весом 2кг пластика, а хочется иметь возможность сушить минимум 3кг. И ещё не определился где лучше сделать выходное отверстие для тёплого воздуха и в какой точке замерять температуру внутреннего воздуха для контроля. Идеи и пожелания приветствуются.
Даже не знаю что и добавить. Очень рад, что в принтере используется плата со съёмными драйверами и никаких сложностей в процессе замены не испытал.Заменил драйверы A4988 на бесшумные TMC2209. Полёт нормальный. Печать хуже не стала, тише стало, теперь нужно менять вентиляторы.Если вдруг кому-то нужна дополнительная информация/фото - положил у себя на сайте.
Привет! Однажды, на данном ресурсе мне попалась модель полотенцесушителя для радиатора (батареи), но на тот момент у меня еще не было принтера, я её просмотрел, и отметил для себя, что вещь стоящая - надо будет позже сделать. Узнав цену в магазине, за данный девайс, однозначно было принято решение печатать. Итак принтер прогрет, начинаю поиски, - но тут увы, меня постигло фиаско: ни по ключевым словам, ни по поиску моделей с максимальными рейтингами (45 страниц) ничего нужного не выходило. Было принято решение делать модель самому. Для этого в леруа мерлен была приобретена штанга системы хранения 25мм*640мм за 112 руб. Ну и началось само проектирование, точных размеров у меня не было, поэтому пришлось импровизировать:Размеры были выбраны, по сути, от балды, за исключением диаметров (внутреннего и внешнего) и ширины прорези; она почему-то была мною проигнорирована при выставлении размеров, ну да ладно: 2,5 мм.Получилась вот такая красота.Так это должно было выглядеть. Но что отличает инженера разгильдяя, от просто разгильдяя? Инженер еще может с другой стороны посмотреть, а тут извините "косяк":Переделываю.Вот теперь фэн шуй.И с другой стороны:Кстати, размер прорези тут я почему-то указал, но система его округлила.Далее встал вопрос пластика: в наличии есть пла и пэтг. Оба не отличаются термостойкостью, и вот поскольку мультиметр с измерением температуры меня не так давно покинул, то пришлось мониторить: какую температуру держит рука человека (так себе показатель, но всё же). Выяснил, что больше 45 градусов уже чревато ожогами. Пошел щупать - ну с минуту я где-то выдержу, делаю глубокий анализ, и прихожу к выводу, что температура около 50 градусов. Ощупываю верхнюю часть батареи, и прихожу к выводу, что кочегарят у нас на полную. Решаюсь печатать ПЭТГ. Кура показывает 5ч 16мин. - нормально. В реальности же печать заняла > 6 часов. Ну и по собственному разгильдяйству заполнение оставил 20%, хотя можно было и 10 сделать. Прерывать печать не стал. В итоге, спустя 6 часов:Ну и теперь поближе:
После покупки и сборки принтера стали терзать смутные сомнения на тему качества работы системы обдува модели. Как мне кажется обдув - это одна из тем, с которой сталкиваются все, кто начинает работать с 3D печатью.В процессе изучения вопроса ещё и наткнулся на великолепную статью https://3dtoday.ru/blogs/maniak26/learning-how-to-blow-in-solidworks-flow-simulation/ , что позволило вывести мои теоретико-практические изыскания на совершенно иной уровень. Не совсем уверен в корректности полученных данных и с удовольствием готов услышать критику использованной методологии.Были исследованы несколько типовых конструкций обдува, подходящих под стандартный вентилятор (турбина 40x40x10mm). Не смог найти именно эту модель вентилятора, использовал вентилятор Papst DC-Axial 405. Буду благодарен за ссылки где почитать как правильно проводить симуляцию.Собственно на первом рисунке изображена модель стандартного обдува, который и решено было улучшить.Теоретико-практическое изучение вопросаНа thingiverse.com были скачаны несколько моделей обдува, но по факту не была использована ни одна, т.к. практически во всех столкнулся с требованием печати поддержек, а они не очень легко отделяются при использовании PETG пластика. Ну и мысленные эксперименты не сулили ничего хорошего от предложенных конструкций: было ощущение, что они будут работать не так, как ожидается. Причина: иное поведение газа, в отличие от несжимаемой жидкости, поток газа имеет свойство сжиматься и вести себя "непредсказуемо".Глядя на представленные модели я пришёл к умозаключению, что представленные на сайте модели для обдува будут, в лучшем случае, работать в паре с каким-то мощным вентилятором, который создаёт избыточное давление (а то и потребует использование компрессора), но никак не со стандартным. Хотя и стандартного должно хватать, в определённой мере. Ну или уж, если улучшать обдув, то вентилятор менять уже тогда, когда форма воздуховодов отточена. Либо же прибегать к грубой силе там, где уже нет шанса улучшить геометрию и аэродинамику.Первым был осмотрен двусторонний обдув. Теоретические подозрения позже оправдались моделированием, что можно видеть на следующем рисунке.Ситуация с ним откровенно удручающая. Судя по всему дует он непонятно куда, ещё и ослабленным потоком.Следующим осмотру, а в последствие и моделированию, подвергся "трёхсторонний" обдув.Лично на мой взгляд - данная форма обдува практически не отличается от одностороннего стандартного обдува, за исключением несколько искривлённого, в горизонтальной плоскости, потока по краям.Затем под прицел попал круговой обдув (аж целых два варианта: со сплошным отверстием и множественными). Мысленный эксперимент упрямо говорил, что система не будет работать так, как ожидается. Последующее моделирование показало, что и тут ждало разочарование: поток направлен мягко говоря не в центр, плюс ещё заметно значительное замедление потока воздуха (синие стрелки), что говорит о том, что тепло будет отводиться недостаточно эффективно.Ещё одна схема кругового обдува показала себя также не лучшим образом, представляя собой систему одностороннего обдува, только хуже, чем стандартная.Также у всех систем есть ещё одна неприятная проблема: поток воздуха центробежного вентилятора не равномерен в выходном сечении. Т.е. в одной части его больше, в другой меньше. Как это отразить при моделировании - я не разобрался, пока. Также буду благодарен за ссылки на литературу по данному вопросу.Собственная система обдуваЗавершив мысленные эксперименты приступил к разработке собственной системы обдува. Для тестирования решил использовать гидроиспытания и аэродинамическую индикацию с точечной подсветкой рабочего объёма. Проще говоря: использовал воду из-под крана и ароматические палочки для создания дыма и фонарик ойфона для подсветки дыма.Результат, лично меня, очень порадовал. Сейчас ведутся боевые испытания. К сожалению, пришлось пожертвовать размером: система охлаждения получилась достаточно крупная, в сравнении с существующими, плюс мешает установке датчика. И, к великому сожалению, не обошлось без поддержек, но их количество удалось значительно сократить и остатки легко дорабатываются напильником.В финале также смоделировал систему обдува собственного проектирования, которую до этого уже прошла и гидроиспытания и окуривание ароматическим палочками (на что только не пойдешь в отсутствие системы моделирования).Обдув получился равномерный с нескольких сторон, огибая сопло хотэнда, т.е. не охлаждает сопло. Естественно, это не снимает проблему охлаждения хотэнда, когда печатаются первые слои. Дует реально так, как показано в анимации: красивым столбом вниз, пока не придумал как заснять на видео (окуривание палочками видно только в темноте, с подсветкой дыма), но постараюсь решить этот вопрос.Также, на мой взгляд, в пользу спроектированной системы обдува говорит то, что если ранее ароматические палочки лишь начинали светиться ярче под струёй воздуха в районе хотэнда, то с модифицированным обдувом они воспламеняются.С более продуктивным вентилятором обдув должен вести себя ещё лучше. Опять же, как это проверить в симуляции - я не понял, пробовал менять вентиляторы, но какой-то разницы после расчёта не увидел.Вопросы? Предложения?Готов выслушать конструктивную критику, предложения и пожелания. А может быть у кого-то ещё есть совместимый принтер и может помочь протестировать систему? У меня пока что модель только для Anycubic Chiron есть. Ну или посоветуйте под какую ещё голову можно сделать? Вроде бы на Эндерах используется такой же стандартный вентилятор. Либо же делать под кастомную 50-60мм улитку.Пока, честно говоря, не определился, стоит ли выкладывать модель или нет. Интересно ли вообще это кому-нибудь?Если придумаю как это всё заопенсорсить - будет вообще великолепно. Моделировал во FreeCAD. Есть у кого опыт как это выложить на какой-нибудь гитхаб? Хотелось бы какого-то внятного контроля версий, а выход из редактора - бинарный.
Здравствуйте уважаемые 3D печатники! Здравствуйте коллеги!Уже давно минули те дни, когда печать на 3D принтере начиналась с танцев народов Майя.Сидя у себя в мастерской, слушая тихий шум вентиляторов от работающих своих 3-х принтеров, двух самосборов и одного чуда в лице FLSUN-QQ/S. Гулял по просторам Алика в поисках чего нибудь большого. Я имею ввиду принтера с большим объемом печати. В связи с тем, что печатаю только ПЛА и ПЭТг, открытость области печати для меня не критична.И вот наткнулся на "шайтан" - принтер Anycubic Chiron.Область печати 400х400х450. То что мне и нужно, для реализации одного моего проекта.Победив в короткой борьбе ту зеленую и пупырчатую, что сидит на шее и давит, приобрел сие чудо Китайского 3D принтеростроения.Приехал принтер очень быстро, заказывал доставку с Московского склада, курьер доставил до порога мастерской. Сборка не заняла много времени, как и настройка уровня стола.И вот настал момент запустить в печать, что нибудь такое, не большое, для проверки качества печати перед запуском больших моделей моего проекта.Вот тут то и началось!!!!! Принтер не в какую не хочет печатать. Точнее он начинает печатать и вроде печатает, однако по непонятной мне причине в неопределенный момент, т.е. абсолютно хаотически по времени и слою, оси Х или Y начинают своё движение в сторону своего концевого выключателя, но (!) не доезжая, примерно 3-4 см., как будто вспомнив, что печатает, возвращается и продолжает печатать. Так же ведет себя и мотор экструдера, т.е. начинает быстро гонять пруток туда-сюда в течении 5-10 секунд (это не ретракт, однозначно), потом все возвращается в норму. Я сам, занимаюсь 3D печатью с 2012 года, и в общем то было всякое. Но такое поведение принтера ни разу не встречал!Пользуюсь слайсером Кура версии 4.3. В слайсере настроены профили всех моих принтеров, включая дельту FLSUN. Причем профиль FLSUN взял тот, что есть в Кура. Все принтеры печатают с флешки или СД карты. Проблем не знаю!А тут такое!!! Пробовал написать в техподдержку ANYCUBIC. Выходит форма, заполняю, ввожу капчу, нажимаю Send и на этом всё! Я конечно буду пытаться достучатся до техподдержки. Но может кто уже сталкивался с подобным поведением принтера?Я не уверен, что техподдержка ответит. Поэтому и прошу совета, подсказки, помощи у гуру сообщества 3D печатников.Заранее спасибо!
Скорость 60 мм/с, стол 50°C , хотенд 195°C, пластик из комплекта принтера Anycubic 4Max Pro, слой 0.2 мм
Пробуем свои силы в печати авиамодели.Модель: RC airplane Eclipson Model T https://www.thingiverse.com/thing:3302937
После покупки и сборки принтера стали терзать смутные сомнения на тему качества работы системы обдува модели. Как мне кажется обдув - это одна из тем, с которой сталкиваются все, кто начинает работать с 3D печатью.В процессе изучения вопроса ещё и наткнулся на великолепную статью https://3dtoday.ru/blogs/maniak26/learning-how-to-blow-in-solidworks-flow-simulation/ , что позволило вывести мои теоретико-практические изыскания на совершенно иной уровень. Не совсем уверен в корректности полученных данных и с удовольствием готов услышать критику использованной методологии.Были исследованы несколько типовых конструкций обдува, подходящих под стандартный вентилятор (турбина 40x40x10mm). Не смог найти именно эту модель вентилятора, использовал вентилятор Papst DC-Axial 405. Буду благодарен за ссылки где почитать как правильно проводить симуляцию.Собственно на первом рисунке изображена модель стандартного обдува, который и решено было улучшить.Теоретико-практическое изучение вопросаНа thingiverse.com были скачаны несколько моделей обдува, но по факту не была использована ни одна, т.к. практически во всех столкнулся с требованием печати поддержек, а они не очень легко отделяются при использовании PETG пластика. Ну и мысленные эксперименты не сулили ничего хорошего от предложенных конструкций: было ощущение, что они будут работать не так, как ожидается. Причина: иное поведение газа, в отличие от несжимаемой жидкости, поток газа имеет свойство сжиматься и вести себя "непредсказуемо".Глядя на представленные модели я пришёл к умозаключению, что представленные на сайте модели для обдува будут, в лучшем случае, работать в паре с каким-то мощным вентилятором, который создаёт избыточное давление (а то и потребует использование компрессора), но никак не со стандартным. Хотя и стандартного должно хватать, в определённой мере. Ну или уж, если улучшать обдув, то вентилятор менять уже тогда, когда форма воздуховодов отточена. Либо же прибегать к грубой силе там, где уже нет шанса улучшить геометрию и аэродинамику.Первым был осмотрен двусторонний обдув. Теоретические подозрения позже оправдались моделированием, что можно видеть на следующем рисунке.Ситуация с ним откровенно удручающая. Судя по всему дует он непонятно куда, ещё и ослабленным потоком.Следующим осмотру, а в последствие и моделированию, подвергся "трёхсторонний" обдув.Лично на мой взгляд - данная форма обдува практически не отличается от одностороннего стандартного обдува, за исключением несколько искривлённого, в горизонтальной плоскости, потока по краям.Затем под прицел попал круговой обдув (аж целых два варианта: со сплошным отверстием и множественными). Мысленный эксперимент упрямо говорил, что система не будет работать так, как ожидается. Последующее моделирование показало, что и тут ждало разочарование: поток направлен мягко говоря не в центр, плюс ещё заметно значительное замедление потока воздуха (синие стрелки), что говорит о том, что тепло будет отводиться недостаточно эффективно.Ещё одна схема кругового обдува показала себя также не лучшим образом, представляя собой систему одностороннего обдува, только хуже, чем стандартная.Также у всех систем есть ещё одна неприятная проблема: поток воздуха центробежного вентилятора не равномерен в выходном сечении. Т.е. в одной части его больше, в другой меньше. Как это отразить при моделировании - я не разобрался, пока. Также буду благодарен за ссылки на литературу по данному вопросу.Собственная система обдуваЗавершив мысленные эксперименты приступил к разработке собственной системы обдува. Для тестирования решил использовать гидроиспытания и аэродинамическую индикацию с точечной подсветкой рабочего объёма. Проще говоря: использовал воду из-под крана и ароматические палочки для создания дыма и фонарик ойфона для подсветки дыма.Результат, лично меня, очень порадовал. Сейчас ведутся боевые испытания. К сожалению, пришлось пожертвовать размером: система охлаждения получилась достаточно крупная, в сравнении с существующими, плюс мешает установке датчика. И, к великому сожалению, не обошлось без поддержек, но их количество удалось значительно сократить и остатки легко дорабатываются напильником.В финале также смоделировал систему обдува собственного проектирования, которую до этого уже прошла и гидроиспытания и окуривание ароматическим палочками (на что только не пойдешь в отсутствие системы моделирования).Обдув получился равномерный с нескольких сторон, огибая сопло хотэнда, т.е. не охлаждает сопло. Естественно, это не снимает проблему охлаждения хотэнда, когда печатаются первые слои. Дует реально так, как показано в анимации: красивым столбом вниз, пока не придумал как заснять на видео (окуривание палочками видно только в темноте, с подсветкой дыма), но постараюсь решить этот вопрос.Также, на мой взгляд, в пользу спроектированной системы обдува говорит то, что если ранее ароматические палочки лишь начинали светиться ярче под струёй воздуха в районе хотэнда, то с модифицированным обдувом они воспламеняются.С более продуктивным вентилятором обдув должен вести себя ещё лучше. Опять же, как это проверить в симуляции - я не понял, пробовал менять вентиляторы, но какой-то разницы после расчёта не увидел.Вопросы? Предложения?Готов выслушать конструктивную критику, предложения и пожелания. А может быть у кого-то ещё есть совместимый принтер и может помочь протестировать систему? У меня пока что модель только для Anycubic Chiron есть. Ну или посоветуйте под какую ещё голову можно сделать? Вроде бы на Эндерах используется такой же стандартный вентилятор. Либо же делать под кастомную 50-60мм улитку.Пока, честно говоря, не определился, стоит ли выкладывать модель или нет. Интересно ли вообще это кому-нибудь?Если придумаю как это всё заопенсорсить - будет вообще великолепно. Моделировал во FreeCAD. Есть у кого опыт как это выложить на какой-нибудь гитхаб? Хотелось бы какого-то внятного контроля версий, а выход из редактора - бинарный.
На днях обзавёлся принтером Anycubic Chiron, простенькие кубики печатает нормально, но при печати башенок образуется паутина, причём поперёк движения экструдера. Откат выставил в 5мм, скорость отката -- 30 мм/с, печатаю в последней куре. Пробовал калибровать и править компенсацию потока -- всё без особого толку.