Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Anycubic 4Max

Anycubic 4Max
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Anycubic 4Max - настольный 3D-принтер по технологии послойного наплавления полимерного прутка (FDM/F...... Подробнее

Anycubic 4Max
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: ANYCUBIC
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 210x210x300
Скорость печати: 20-60 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
[HTML]Cura
Габариты
Размеры (мм): 400х425х500
Вес (кг): 15,5

Владельцев 47

Блоги владельцев 3D-принтера «Anycubic 4Max»

Давно присматривался к данному пластику, и вот добрались руки до него.На первый взгляд пруток не гибкий, легко ломается при изгибе. Заправляю, провожу тестовую печать… Не прилипает к столу (ultrabase). Наношу на стол клеевой карандаш и все равно слабая адгезия. Прилипать начинает при температуре стола 105.Дальше с печатью проблем не возникает, пластик отлично укладывается и спекается. Единственная проблема была в сопле, оно не было хорошо затянуто и пластик вытекал между ним и хотендом. В результате на первых деталях появлялись черные полоски. Температура печати, у меня, 245 градусов сопло, 105 стол. При 255 градусах у меня идут мелкие пузыри, не знаю с чем это связано, экспериментировать не стал. И на 245 слои спекаются идеально.Отпечатанные детали легко обрабатываются наждачной бумагой (желательно с водой).Так же пробовал ацетоновую баню. Здесь главное не передержать, иначе деталь идет пузырями.Слева две детали без обработки, справа после наждачки и ацетоновой бани.Тоже, без обработки.После легкой обработки наждачкой, в один проход, и ацетоновой бани.После обработки детали становятся гладкими и приятными на ощупь. По виду это напоминает керамику, но как берешь в руки понятно что пластик. Если хорошо обработать деталь, то определить что она напечатана будет невозможно.Вот еще примеры (все только обработаны только в один проход наждачной бумагой):Держатель провода мышки, клавиатуры:Воронка и пробка для диспенсера (без обработки).И после обработки.Мыльница.Пластик жесткий, слабо изгибается, и одновременно хрупкий, при тонком слое легко ломается.Для примера. Это был держатель камеры. Ушки для крепежа были вынесены, и относительно легко сломались, а вот сам крепеж руками сломать проблематично. Толщина стенки 4мм.Печатал тестовые прямоугольники вверх по оси Z. Ломаются вдоль слоев с усилием, но относительно легко.Пластик понравился.Могу рекомендовать для изготовления конечных изделий с минимальными затратами времени на обработку .
Всем привет.В свое время искал систему обдува на этот принтер.Стандартная система обдувает с одного боку.Круговое сопло, из-за него не видно области печати.Все это оказалось не очень удобным.В результате пришло решение смоделировать свою систему обдува в которой будет видна область печати.Первый вариант был без поддержки. Во время эксплуатации он прогибался. Второй вариант был выполнен с поддержкой.Всем кому необходим данный обдув, забираем здесь.https://www.thingiverse.com/thing:3845162
Где на 3dtoday найти раздел Избранное, т.е. то что я добавлял в него?
Идея купить принтер возникла давно, но только в этом году дошла до своего логического завершения. После просмотра обзоров выбор пал на Anycubic I3MEGA, но почитав что лучше с закрытой камерой и посмотрев что есть на рынке, выбрал 4MAX. Разница в цене небольшая, но плюсы от закрытой камеры как оказалось есть, не надо беспокоится о сквозняках, поддержание температуры в зоне печати.Принтер был заказан на Али с доставкой из России. Привезли за 4 дня. После начала сборки выяснилось что в профилях по осям XZ не верно просверлены отверстия и принтер никак не собрать. Беру шруповёрт, сверло, метчик, делаю новые отверстия, нарезаю резьбу. Теперь можно собирать.Со
Итак, не найдя на просторах сайта и интернета, русскоязычного мануала по установке на наш принтер датчика уровня стола, решил наваять сам)Что потребуется:1.Датчик Bltouch (оригинал желательно,2 клона уже отправил в помойку,не точные,не держат щуп во время печати,или просто кривые)2. Крепление датчика (прилагается)3. Руки4. Прошивка МАРЛИН (по ссылке 2 версии, оригинальная 1.1.5 и 1.1.9 настроенные под датчик уровня и драйверы TMC 2208 в случае установленных родных 4498, просто реверсируем моторы в прошивке, поменяв значение true на false во всех 4х моторах,или разворачиваем разъемы на моторах на 180гр)5. Настройка оффсета по оси Z после установки датчика и прошивки (индивидуально для каждого отдельного принтера и кронштейна и датчика, особенно не оригинального!)Итак приступим, печатаем крепление датчика, я выложил вариант 37мм оффсет по Х, то есть щуп удален от сопла на 37 мм, по Y он в нуле (в прошивке
Вы все еще думаете, что напечатать на 3D принтере?
Скорость 60 мм/с, стол 50°C , хотенд 195°C, пластик из комплекта принтера Anycubic 4Max Pro, слой 0.2 мм
Давно присматривался к данному пластику, и вот добрались руки до него.На первый взгляд пруток не гибкий, легко ломается при изгибе. Заправляю, провожу тестовую печать… Не прилипает к столу (ultrabase). Наношу на стол клеевой карандаш и все равно слабая адгезия. Прилипать начинает при температуре стола 105.Дальше с печатью проблем не возникает, пластик отлично укладывается и спекается. Единственная проблема была в сопле, оно не было хорошо затянуто и пластик вытекал между ним и хотендом. В результате на первых деталях появлялись черные полоски. Температура печати, у меня, 245 градусов сопло, 105 стол. При 255 градусах у меня идут мелкие пузыри, не знаю с чем это связано, экспериментировать не стал. И на 245 слои спекаются идеально.Отпечатанные детали легко обрабатываются наждачной бумагой (желательно с водой).Так же пробовал ацетоновую баню. Здесь главное не передержать, иначе деталь идет пузырями.Слева две детали без обработки, справа после наждачки и ацетоновой бани.Тоже, без обработки.После легкой обработки наждачкой, в один проход, и ацетоновой бани.После обработки детали становятся гладкими и приятными на ощупь. По виду это напоминает керамику, но как берешь в руки понятно что пластик. Если хорошо обработать деталь, то определить что она напечатана будет невозможно.Вот еще примеры (все только обработаны только в один проход наждачной бумагой):Держатель провода мышки, клавиатуры:Воронка и пробка для диспенсера (без обработки).И после обработки.Мыльница.Пластик жесткий, слабо изгибается, и одновременно хрупкий, при тонком слое легко ломается.Для примера. Это был держатель камеры. Ушки для крепежа были вынесены, и относительно легко сломались, а вот сам крепеж руками сломать проблематично. Толщина стенки 4мм.Печатал тестовые прямоугольники вверх по оси Z. Ломаются вдоль слоев с усилием, но относительно легко.Пластик понравился.Могу рекомендовать для изготовления конечных изделий с минимальными затратами времени на обработку .
Друзья подскажите, что могло произойти с Anycubic i3 Mega...печатал все было нормально...забилось сопло выполнил полную чистку всей голово ( не в первый раз) собрал и в какой то момент заметил что принтер стал показывать температуру сопла 68 градусов и меньше не опускается...в набор идет но когда показывает что то около 170..на самом деле уже за 320...и начинает плавиться тефлоновая трубка...заменил термодатчик на новый 100кОм...ничего не поменялось! без датчика показывает те же 66 ил 68 градусов ниже не идет. Прошивка стояла кастомная 1.1.9 ...прошил штатную все тоже самое( Нужна помощь принтер встал мертвым грузом(
Кто-то может помочь с параметрами печати керамо?Пробую по разному, не получается даже бенчи напечатать до конца. С обдувом отрывается от стола, без обдува не отрывается сам, но как доходит до тонких частей, начинает при перемещении цеплять пластик и отрывать. Поток пробовал до 80% уменьшать, все равно так.
Anycubic 4MaxСопло - 0.4PLA, температура 200С, стол 60 С, скорости 30 и нижеМодель сделана в Fusion 360, все стенки 0.8https://yadi.sk/d/ib_vo-S7AseGGAПроверяла модель в Netfaab 2020.1Нарезала в Simplify3d 4.1.1 и Cura 4.1 - результат одинаковый - на экране все шикарно, а печатает стенки разной толщины.Уменьшала скорость, проверяла ремни - не помогает. Периметры расходятся, из-за этого стенки от 0.8 до 1.2 получаются.Может быть и на объемных моделях также было, просто не замечала. Но сейчас толщина стенок критична.Подскажите, пожалуйста, что еще может быть?[IMG ID=885067file][IMG ID=885068file][IMG ID=885069file]
Подскажите начинающему:1. не очень сложную програмку на русском для редактирования stl файлов ???Для начала хотелось бы научиться готовый скачанный stl файл научиться редактировать( изменить размер модели в т.ч. ее отдельную часть, изменить положение модели и т.д.)2. программу, в которой далее смогу более менее моделировать ???Заранее Спасибо за совет и ссылочку!!!